【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓力容器，特別涉及一種壓力罐。
技術介紹
1、壓力罐是一種多功能的設備，其主要用于儲存和輸送氣體或液體，以及平衡壓力，廣泛應用于各個行業，如化學制藥、食品飲料、電子半導體、精細化工、機械等。常規的壓力罐通常在常溫下使用，不需要外包保溫層，只要能耐壓，且不泄露即可。但是，在電子半導體行業中，壓力罐主要用于光刻工藝和清洗工藝，壓力罐需滿足耐壓及耐溫雙重要求。使用過程中，當壓力罐的溫度達300~400℃時，為使壓力罐維持在理想的溫度范圍內，需在壓力罐的罐體表面貼一層保溫層。然而，受現有技術限制，現有壓力罐表面的保溫層缺乏有效的冷卻措施，存在因罐體過熱而損害設備內部元器件的風險。
2、因此，如何優化壓力罐的結構以防止罐體過熱是本領域技術人員需解決的技術問題。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種壓力罐，在保溫層設置冷卻腔對罐體進行冷卻降溫，解決了罐體過熱的技術問題。
2、為實現上述目的，本技術提供一種壓力罐，包括罐體及套設于罐體的外側面的保溫層，保溫層內形成有封閉的冷卻腔，冷卻腔內固設有若干塊隔板，全部隔板用于在冷卻腔內分割出冷卻流道，冷卻介質在冷卻流道的引導下流經罐體的表面以對罐體冷卻降溫。
3、在一些實施例中，隔板包括若干分別對應固設于冷卻腔上下兩端的上隔板和下隔板；全部上隔板與全部下隔板間隔設置，任意相鄰設置的上隔板與下隔板之間形成有軸向流道；上隔板的上端與冷卻腔的上端之間形成有上導流道，下隔板的下端與冷卻腔的下端之間形成有下導流道，
4、在一些實施例中，全部上隔板的長度及全部下隔板的長度均相等。
5、在一些實施例中，全部上隔板及全部下隔板均平行于罐體的中心線設置。
6、在一些實施例中，任意相鄰設置的上隔板與下隔板之間的間距相等。
7、在一些實施例中，冷卻腔的相對側分別設有介質進口和介質出口，且介質進口和介質出口分別設于冷卻腔的兩端。
8、在一些實施例中，自介質進口至介質出口的方向上，任意相鄰設置的上隔板與下隔板之間的間距沿冷卻腔的周向逐漸減小。
9、在一些實施例中，隔板包括若干繞冷卻腔的周向設置的螺旋隔板，任意相鄰兩螺旋隔板之間形成有螺旋流道。
10、在一些實施例中，全部螺旋流道的寬度相等。
11、在一些實施例中，每塊隔板的至少一側設有散熱鰭片或散熱凸起。
12、相對于
技術介紹
，本技術對罐體的結構進行優化，在保溫層內增設冷卻腔，并利用若干隔板分隔冷卻腔，形成冷卻流道，冷卻介質沿冷卻流道流動，并流經罐體的表面，帶走罐體表面的熱量，對罐體進行冷卻降溫，有效防止罐體過熱。
【技術保護點】
1.一種壓力罐，其特征在于，包括罐體（1）及套設于所述罐體（1）的外側面的保溫層（2），所述保溫層（2）內形成有封閉的冷卻腔（3），所述冷卻腔（3）內固設有若干塊隔板（4），全部所述隔板（4）用于在所述冷卻腔（3）內分割出冷卻流道（5），冷卻介質在所述冷卻流道（5）的引導下流經所述罐體（1）的表面以對所述罐體（1）冷卻降溫。
2.根據權利要求1所述的壓力罐，其特征在于，所述隔板（4）包括若干分別對應固設于所述冷卻腔（3）上下兩端的上隔板（41）和下隔板（42）；全部所述上隔板（41）與全部所述下隔板（42）間隔設置，任意相鄰設置的所述上隔板（41）與所述下隔板（42）之間形成有軸向流道（51）；所述上隔板（41）的上端與所述冷卻腔（3）的上端之間形成有上導流道（52），所述下隔板（42）的下端與所述冷卻腔（3）的下端之間形成有下導流道（53），所述上導流道（52）和所述下導流道（53）均為U型流道，且所述軸向流道（51）的兩端分別與所述上導流道（52）和所述下導流道（53）相連通。
3.根據權利要求2所述的壓力罐，其特征在于，全部所述上隔板（41）的長度及
4.根據權利要求2所述的壓力罐，其特征在于，全部所述上隔板（41）及全部所述下隔板（42）均平行于所述罐體（1）的中心線設置。
5.根據權利要求2所述的壓力罐，其特征在于，任意相鄰設置的所述上隔板（41）與所述下隔板（42）之間的間距相等。
6.根據權利要求2所述的壓力罐，其特征在于，所述冷卻腔（3）的相對側分別設有介質進口（6）和介質出口（7），且所述介質進口（6）和介質出口（7）分別設于所述冷卻腔（3）的兩端。
7.根據權利要求6所述的壓力罐，其特征在于，自所述介質進口（6）至所述介質出口（7）的方向上，任意相鄰設置的所述上隔板（41）與所述下隔板（42）之間的間距沿所述冷卻腔（3）的周向逐漸減小。
8.根據權利要求1至7任一項所述的壓力罐，其特征在于，所述隔板（4）包括若干繞所述冷卻腔（3）的周向設置的螺旋隔板，任意相鄰兩所述螺旋隔板之間形成有螺旋流道。
9.根據權利要求8所述的壓力罐，其特征在于，全部所述螺旋流道的寬度相等。
10.根據權利要求1至7任一項所述的壓力罐，其特征在于，每塊所述隔板（4）的至少一側設有散熱鰭片或散熱凸起。
...【技術特征摘要】
1.一種壓力罐，其特征在于，包括罐體（1）及套設于所述罐體（1）的外側面的保溫層（2），所述保溫層（2）內形成有封閉的冷卻腔（3），所述冷卻腔（3）內固設有若干塊隔板（4），全部所述隔板（4）用于在所述冷卻腔（3）內分割出冷卻流道（5），冷卻介質在所述冷卻流道（5）的引導下流經所述罐體（1）的表面以對所述罐體（1）冷卻降溫。
2.根據權利要求1所述的壓力罐，其特征在于，所述隔板（4）包括若干分別對應固設于所述冷卻腔（3）上下兩端的上隔板（41）和下隔板（42）；全部所述上隔板（41）與全部所述下隔板（42）間隔設置，任意相鄰設置的所述上隔板（41）與所述下隔板（42）之間形成有軸向流道（51）；所述上隔板（41）的上端與所述冷卻腔（3）的上端之間形成有上導流道（52），所述下隔板（42）的下端與所述冷卻腔（3）的下端之間形成有下導流道（53），所述上導流道（52）和所述下導流道（53）均為u型流道，且所述軸向流道（51）的兩端分別與所述上導流道（52）和所述下導流道（53）相連通。
3.根據權利要求2所述的壓力罐，其特征在于，全部所述上隔板（41）的長度及全部所述下隔板（42）的長度均相等。
【專利技術屬性】
技術研發人員：江洪全，徐德勇，劉光輝，
申請(專利權)人：深圳市思立康技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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