【技術實現步驟摘要】
本技術屬于無紡布生產設備領域，具體的說是一種熱風無紡布生產循環烘干設備。
技術介紹
1、熱風無紡布是一種特殊的無紡布類型，它利用熱風穿透纖網并使之熔融而粘合生成，這種生產方式使得熱風無紡布具有蓬松、柔軟、彈性好、保暖性強等特點，但強度偏低，易于變形，為了增強其強度，通常會在纖網中混入一定比例的低熔點粘結纖維或采用雙組分纖維，或功能性油劑、試劑等。
2、熱風無紡布通過噴灑特殊功能性油劑、增香劑或抗菌劑等進行深加工處理的生產過程中，無紡布內部的殘留水分，容易導致無紡布在儲存時出現發霉的情況，而現有的烘干設備通常是通常是采用傳送帶的方式對無紡布進行干燥，而這種方式只能對無紡布進行單面烘干，導致對無紡布的烘干效果較差，同時也較為占用空間，使得烘干設備的使用較為不便。
3、為此，本技術提供一種熱風無紡布生產循環烘干設備。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，解決
技術介紹
中所提出的至少一個技術問題。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本技術所述的一種熱風無紡布生產循環烘干設備，包括支撐底座；所述支撐底座的頂部設有烘干罐體；所述烘干罐體的內部安裝有開合門；所述烘干罐體的底部固接有多個支撐柱，且支撐柱在烘干罐體的底部呈圓周陣列規律排列；所述支撐柱的底部固接在支撐底座的頂部位置處；所述烘干罐體的內側壁上固接有多組第一轉動架，且每組第一轉動架有呈對稱設置的兩個；多組所述第一轉動架在烘干罐體的內部呈螺紋線陣列設置；每組所述第一轉動架之間轉動連接有一個導
3、優選的，所述循環管的內部固接有過濾網；所述過濾網的形狀大小與循環管的內側壁呈相對應設置；可有效的避免毛絮、雜質對后續的無紡布進行污染的情況出現。
4、優選的，所述循環管的內部固接有第二轉動架；所述第二轉動架的內部轉動連接有轉動軸；所述轉動軸的端部固接有多個驅動葉片，且驅動葉片在轉動軸的側壁上呈圓周陣列規律排列；所述轉動軸的另一端固接有多個刮料板，且刮料板在轉動軸的側壁上呈圓周陣列規律排列；所述刮料板的側壁與過濾網的側壁接觸；有效的避免了雜質可能會對過濾網造成堵塞的情況出現。
5、優選的，所述循環管的底部固接有支撐架；所述支撐架的內部滑動配合有收集斗；所述收集斗設置在對應過濾網底部的位置處；可使得對雜質的收集更加方便。
6、優選的，所述導料輪的轉軸端部固接有定位塊；所述定位塊轉動連接在第一轉動架的內部位置處；可使得導料輪在轉動的過程中更少的出現傾斜的情況，使得導料輪的轉動更加的穩定。
7、優選的，所述第一轉動架與定位塊之間設有多個防磨滾珠；所述防磨滾珠的側壁與第一轉動架、定位塊的側壁均接觸；可使得第一轉動架與定位塊之間的磨損更少。
8、本技術的有益效果如下：
9、1.本技術所述的一種熱風無紡布生產循環烘干設備，通過在烘干罐體的內部設置螺旋形排列的導料輪，對無紡布進行引導，同時設置循環泵與加熱器對烘干罐體內部的空氣進行循環加熱的結構設計，實現了可使得對無紡布進行烘干的效果更好，同時使得裝置的占地面積更小的功能，有效的解決了在對無紡布進行生產的過程中，無紡布內部的殘留水分，容易導致無紡布在儲存時出現發霉的問題。
10、2.本技術所述的一種熱風無紡布生產循環烘干設備，當循環管對烘干罐體內部的空氣進行循環加熱時，空氣可能會帶動無紡布表面的毛絮、雜質一同移動，而對后續的無紡布造成污染的情況出現，通過在循環管的內部設置過濾網，可對毛絮、雜質進行阻擋的結構設計，實現了可有效的避免毛絮、雜質對后續的無紡布進行污染的情況出現的功能。
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1.一種熱風無紡布生產循環烘干設備，其特征在于：包括支撐底座(1)；所述支撐底座(1)的頂部設有烘干罐體(2)；所述烘干罐體(2)的內部安裝有開合門(3)；所述烘干罐體(2)的底部固接有多個支撐柱(4)，且支撐柱(4)在烘干罐體(2)的底部呈圓周陣列規律排列；所述支撐柱(4)的底部固接在支撐底座(1)的頂部位置處；所述烘干罐體(2)的內側壁上固接有多組第一轉動架(5)，且每組第一轉動架(5)有呈對稱設置的兩個；多組所述第一轉動架(5)在烘干罐體(2)的內部呈螺紋線陣列設置；每組所述第一轉動架(5)之間轉動連接有一個導料輪(6)；所述烘干罐體(2)的頂部與烘干罐體(2)的底部之間連接有循環管(7)；所述循環管(7)上安裝有循環泵，且烘干罐體(2)的底部位置處安裝有加熱器；所述支撐底座(1)的側壁上開設有進料口與出料口，且進料口設置在對應支撐底座(1)底部的位置處，出料口設置在對應支撐底座(1)頂部的位置處。
2.根據權利要求1所述的一種熱風無紡布生產循環烘干設備，其特征在于：所述循環管(7)的內部固接有過濾網(8)；所述過濾網(8)的形狀大小與循環管(7)的內側壁呈相對
3.根據權利要求2所述的一種熱風無紡布生產循環烘干設備，其特征在于：所述循環管(7)的內部固接有第二轉動架(9)；所述第二轉動架(9)的內部轉動連接有轉動軸(10)；所述轉動軸(10)的端部固接有多個驅動葉片(11)，且驅動葉片(11)在轉動軸(10)的側壁上呈圓周陣列規律排列；所述轉動軸(10)的另一端固接有多個刮料板(12)，且刮料板(12)在轉動軸(10)的側壁上呈圓周陣列規律排列；所述刮料板(12)的側壁與過濾網(8)的側壁接觸。
4.根據權利要求3所述的一種熱風無紡布生產循環烘干設備，其特征在于：所述循環管(7)的底部固接有支撐架(13)；所述支撐架(13)的內部滑動配合有收集斗(14)；所述收集斗(14)設置在對應過濾網(8)底部的位置處。
5.根據權利要求4所述的一種熱風無紡布生產循環烘干設備，其特征在于：所述導料輪(6)的轉軸端部固接有定位塊(15)；所述定位塊(15)轉動連接在第一轉動架(5)的內部位置處。
6.根據權利要求5所述的一種熱風無紡布生產循環烘干設備，其特征在于：所述第一轉動架(5)與定位塊(15)之間設有多個防磨滾珠(16)；所述防磨滾珠(16)的側壁與第一轉動架(5)、定位塊(15)的側壁均接觸。
...【技術特征摘要】
1.一種熱風無紡布生產循環烘干設備，其特征在于：包括支撐底座(1)；所述支撐底座(1)的頂部設有烘干罐體(2)；所述烘干罐體(2)的內部安裝有開合門(3)；所述烘干罐體(2)的底部固接有多個支撐柱(4)，且支撐柱(4)在烘干罐體(2)的底部呈圓周陣列規律排列；所述支撐柱(4)的底部固接在支撐底座(1)的頂部位置處；所述烘干罐體(2)的內側壁上固接有多組第一轉動架(5)，且每組第一轉動架(5)有呈對稱設置的兩個；多組所述第一轉動架(5)在烘干罐體(2)的內部呈螺紋線陣列設置；每組所述第一轉動架(5)之間轉動連接有一個導料輪(6)；所述烘干罐體(2)的頂部與烘干罐體(2)的底部之間連接有循環管(7)；所述循環管(7)上安裝有循環泵，且烘干罐體(2)的底部位置處安裝有加熱器；所述支撐底座(1)的側壁上開設有進料口與出料口，且進料口設置在對應支撐底座(1)底部的位置處，出料口設置在對應支撐底座(1)頂部的位置處。
2.根據權利要求1所述的一種熱風無紡布生產循環烘干設備，其特征在于：所述循環管(7)的內部固接有過濾網(8)；所述過濾網(8)的形狀大小與循環管(7)的內側壁呈相對應設置。
3.根據權利要求2所述的一種熱風無...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉德彧，
申請(專利權)人：大源新材料科技揚州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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