【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于測控，具體涉及一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法。
技術介紹
1、傳感技術是信息系統(tǒng)的感官，也是自動化控制技術和自動檢測技術不可缺少的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)代科學技術的發(fā)展對傳感器技術的依賴度比較高，傳感器測試數(shù)據(jù)的精確性對信號轉(zhuǎn)換和信息處理至關重要。
2、電阻應變傳感器因其測量精度高、頻率響應好、環(huán)境適應性強等特點，被廣泛應用在航空、航天、船舶流體力學實驗中。電阻應變傳感器通過金屬彈性體把力轉(zhuǎn)換為應變，彈性體在外力作用下，將產(chǎn)生的應變通過貼片膠傳遞給電阻應變計的敏感柵，會使敏感柵隨之變形，電阻應變計的電阻就發(fā)生變化，根據(jù)電阻值的變化，可測知其外載荷的大小。因此為提高傳感器測量數(shù)據(jù)準確性，電阻應變計的膠粘工藝技術對電阻應變傳感器的性能起關鍵作用。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的是提供一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，該粘貼方法過程完整、描述嚴謹、圖文結(jié)合，主要適用于自帶基底應變計粘貼工藝，以該方法作為電阻應變計粘貼過程的指導文件，完成高精度電阻應變傳感器上的電阻應變計粘貼，可以確保高精度電阻應變傳感器的各項性能優(yōu)異及長期穩(wěn)定性。
2、具體地，本專利技術提供以下技術方案：
3、一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，包括以下工序：
4、(1)貼片前準備工作：對貼片中使用到的工具及材料進行準備；
5、(2)試件打磨處理：對試件表面電阻應變計的待貼片位置進行打磨處理；
6、(3)清洗：使用有機
7、(4)涂覆膠粘劑：在待貼片位置涂覆膠粘劑；
8、(5)按壓固化：覆上聚四氟乙烯薄膜，固定電阻應變計并使用夾具固化；
9、(6)測試線固定：使用電烙鐵錫焊電阻應變計導線，分為設置引線端子和不設置引線端子兩種方法；
10、(7)檢查：對膠層質(zhì)量、電阻應變計阻值、絕緣電阻進行檢查。
11、作為優(yōu)選，所述工序(1)分為以下工步：
12、(1.1)作業(yè)環(huán)境檢查：相對濕度應保持在30％～50％范圍內(nèi)，溫度應保持在18℃～28℃范圍內(nèi)；操作人員正確穿著工作服、佩戴手套及帽子，禁止裸手操作；
13、(1.2)工具及材料準備：工具及材料包括接線端子、試件、溶劑、脫脂棉、電烙鐵、焊錫、砂紙、記號筆、鑷子、專用涂膠筆、延長導線、萬用表和放大鏡；
14、(1.3)膠粘劑配制：根據(jù)使用說明要求配制膠粘劑，配置后應在要求期限內(nèi)使用；
15、(1.4)應變計檢查：對電阻應變計的外觀、電阻值進行檢查，選擇的電阻應變計不能有氣泡，電阻應變計上的電阻絲柵不能有霉斑、銹點，電阻值在出廠說明書標定的范圍內(nèi)，操作過程中要輕拿輕放。
16、進一步優(yōu)選的，所述膠粘劑根據(jù)試件材質(zhì)和溫度特性選用相應的環(huán)氧樹脂膠、環(huán)氧-酚醛膠或酚醛樹脂膠。
17、作為優(yōu)選，所述工序(2)分為以下工步：
18、(2.1)打磨前用記號筆對待貼片位置劃線標記定位，打磨面積要大于電阻應變計的基底面積，沿待貼片位置向四周擴大；
19、(2.2)選用180～320目砂紙將待貼片位置打磨成與貼片方向成45°的交叉紋路。
20、進一步優(yōu)選，步驟(2.1)中，所述打磨面積為電阻應變計基底面積的8～10倍。
21、作為優(yōu)選，所述工序(3)分為以下工步：
22、(3.1)用脫脂棉蘸取少量丙酮或四氯化碳清洗待貼片位置，直至脫脂棉不改變原有的潔白顏色為止；
23、(3.2)用無水乙醇清洗工具、聚四氟乙烯薄膜和待貼的應變計。
24、作為優(yōu)選，所述工序(4)分為以下工步：
25、(4.1)確認應變計經(jīng)過檢查并清洗，確認待貼片位置，確認待貼片位置已經(jīng)過打磨和清洗；
26、(4.2)在試件表面電阻應變計的待貼片位置及電阻應變計基底粘貼面分別涂覆一層膠粘劑，待貼片位置的涂覆面積是在應變計基底粘貼面的基礎上長寬分別外擴3～5mm，涂覆完成后晾置一段時間；
27、(4.3)用鑷子將電阻應變計對準貼片定位線粘貼在待貼片位置。
28、作為優(yōu)選，所述工序(5)分為以下工步：
29、(5.1)在電阻應變計上覆上聚四氟乙烯薄膜，固定電阻應變計并用拇指用力按壓，沿電阻應變計軸向擠出多余膠粘劑和氣泡；
30、(5.2)上夾具固化：用夾具進行加壓升溫固化兩次。
31、作為優(yōu)選，若設置引線端子，所述工序(6)分為以下工步：
32、(6.1)拉高引線：固化完成后，取下聚四氟乙烯薄膜，小心去除應變片周圍的多余膠粘劑；將電阻應變片引線末端拉高，注意不要將引線拉斷，可用鑷子固定住接近焊點處的引線；
33、(6.2)粘貼接線端子：距離電阻應變片3～5mm處粘貼接線端子(粘貼方法可參照工序(4))；
34、(6.3)引線與導線的焊接：使用恒溫烙鐵將引線置于接線端子上方，使用電烙鐵和焊錫絲將電阻應變計引線端與導線牢固焊接在一起，注意保持引線松弛度，以免試件受力后，使引線被拉斷。
35、若不設置引線端子，如所貼應變計自帶端子或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)局限不需要接線端子，可省略上述工步，直接使用電烙鐵錫焊電阻應變計導線。
36、進一步優(yōu)選的，所述恒溫烙鐵的溫度設置范圍為(265±10)℃。
37、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果至少在于：
38、1)本專利技術提供的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，操作過程中對多余物實施控制嚴格，包括貼片前檢查，涂膠前檢查及最終檢查，降低表面污染對膠粘劑粘接強度的影響；
39、2)本專利技術提供的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，對作業(yè)環(huán)境提出要求，解決了現(xiàn)有工藝中膠粘劑含水量因空氣中濕度改變而變化，由于吸潮而影響膠產(chǎn)生內(nèi)應力，影響粘接強度；
40、3)本專利技術提供的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，焊接過程中采用的烙鐵溫度范圍優(yōu)選為(265±10)℃，其能夠減小現(xiàn)有工藝焊接過程中產(chǎn)生的熱量，避免該部分熱量傳導至引出線及絲柵的焊點處而將應變計引出線燙落；
41、4)本專利技術提供的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，適用于c3及以上級別高精度傳感器測量技術，實現(xiàn)了作業(yè)標準化，用嚴謹明確的工藝方法提高了傳感器電阻應變計粘貼質(zhì)量，從而提高了傳感器測試工作時電阻應變計的應變傳遞效率。
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1.一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，包括以下工序：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，所述工序(1)分為以下工步：
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，所述工序(2)分為以下工步：
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，所述工序(3)分為以下工步：
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，所述工序(4)分為以下工步：
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，所述工序(5)分為以下工步：
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，若設置引線端子，所述工序(6)分為以下工步：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，所述恒溫烙鐵的溫度設置范圍為(265±10)℃。
【技術特征摘要】
1.一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，包括以下工序：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，所述工序(1)分為以下工步：
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，所述工序(2)分為以下工步：
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電阻應變傳感器上電阻應變計的粘貼方法，其特征在于，所述工序(3)分為以下工步：
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郭珊珊，吳博，雷玥，強熙隆，羅東岳，高羅強，
申請(專利權(quán))人：陜西電器研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
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