【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及硫酸錳生產(chǎn)，具體為一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
技術(shù)介紹
1、硫酸錳易溶于水，不溶于乙醇，以多種水合物的形式存在；硫酸錳是合成脂肪酸的作物需要的微量元素，可以做為肥料施進(jìn)土壤達(dá)到增產(chǎn)效果，硫酸錳加到動(dòng)物飼料中，有催肥的效果，硫酸錳也是制備其它錳鹽的原料和分析試劑，在電解錳、染料、造紙以及陶瓷等工業(yè)生產(chǎn)中也要用到硫酸錳。
2、傳統(tǒng)的硫酸錳多效蒸發(fā)器，采用多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，對(duì)硫酸錳溶液進(jìn)行分離，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，但存在結(jié)晶粒徑較小，品質(zhì)欠佳的問(wèn)題，基于此，本專利技術(shù)提出能夠解決上述問(wèn)題的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，具體包括以下步驟：
3、s1、將不飽和硫酸錳溶液通過(guò)原液泵輸送至母液罐內(nèi)，降低母液溫度并增大溶解度，通過(guò)不飽和硫酸錳溶液溶解母液罐里的細(xì)晶；
4、s2、消除細(xì)晶的硫酸錳溶液輸送至預(yù)熱器中經(jīng)蒸餾水預(yù)熱，通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵輸送至強(qiáng)制循環(huán)換熱器管程與殼程的二次蒸汽換熱升溫升壓；
5、s3、升溫升壓的硫酸錳溶液進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的物料在結(jié)晶室內(nèi)結(jié)晶浮選；
6、s4、結(jié)晶物料通過(guò)出料泵輸送帶稠厚器中增稠，增稠后的結(jié)晶物料進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，清液溢流回母液罐，分離出的
7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟s3中，結(jié)晶器的結(jié)晶室頂部漂浮的細(xì)晶及雜質(zhì)經(jīng)雜質(zhì)排放泵送到沉降槽，沉降后的細(xì)晶從底部排回母液罐，雜質(zhì)從沉降槽頂部溢流外排。
8、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟s3中，從結(jié)晶器排出的蒸汽經(jīng)過(guò)二次分離器除沫，進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行增溫增壓，蒸汽被壓縮后再進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)對(duì)硫酸錳溶液換熱，換熱后的蒸汽冷凝成水流至蒸餾水罐，并由蒸餾水泵送到預(yù)熱器預(yù)熱硫酸錳溶液后排出。
9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述s4中，當(dāng)結(jié)晶室中的物料固含量達(dá)到10％～20％后輸送到稠厚器中，在稠厚器中增稠至固含量30％～40％后進(jìn)入離心機(jī)。
10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述結(jié)晶器為奧斯陸型。
11、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述離心機(jī)包括：
12、機(jī)殼，頂部扣合一蓋體，所述蓋體上設(shè)置有進(jìn)管，所述機(jī)殼底部設(shè)置有出管；
13、盤體，位于所述機(jī)殼內(nèi)，所述盤體上周向設(shè)置有多組離心濾筒；
14、調(diào)節(jié)組件，安裝在所述機(jī)殼底部的第一電機(jī)體，所述第一電機(jī)體的輸出端連接有伸縮桿，所述伸縮桿延伸至所述機(jī)殼內(nèi)與盤體連接；
15、動(dòng)力組件，用于驅(qū)動(dòng)一組所述離心濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)離心結(jié)晶物料。
16、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每組所述離心濾筒內(nèi)均設(shè)置有墊板，所述墊板上設(shè)置有向上延伸的提桿。
17、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，動(dòng)力組件包括安裝在所述機(jī)殼內(nèi)的第二電機(jī)體和設(shè)置在每組所述離心濾筒上的襯柱，每組所述襯柱均轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)在所述盤體上，且每組所述襯柱均連接有從齒輪，所述第二電機(jī)體輸出端連接有主齒輪，所述主齒輪可與一組所述從齒輪相嚙合。
18、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)組件還包括安裝在所述機(jī)殼內(nèi)的電缸體，所述電缸體的活動(dòng)桿連接有撐桿，所述撐桿從上至下設(shè)置有環(huán)套和頂板，所述頂板位于所述盤體下側(cè)，所述環(huán)套套設(shè)在所述進(jìn)管上。
19、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電缸體活動(dòng)桿伸出，所述撐桿帶動(dòng)環(huán)套和頂板上移，帶動(dòng)所述頂板推動(dòng)盤體向上移動(dòng)，所述第一電機(jī)體驅(qū)動(dòng)所述盤體轉(zhuǎn)動(dòng)使一組離心濾筒豎向?qū)?zhǔn)于所述進(jìn)料管；所述電缸體活動(dòng)桿收縮復(fù)位，所述撐桿帶動(dòng)環(huán)套和頂板下移，帶動(dòng)所述環(huán)套向下罩設(shè)在豎向?qū)?zhǔn)于所述進(jìn)料管的離心濾筒。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
21、將稠厚器中未沉降的細(xì)晶，離心機(jī)篩網(wǎng)漏料的細(xì)晶，以及沉降槽收集的細(xì)晶匯集于母液罐，在系統(tǒng)進(jìn)料時(shí)，未飽和的原料先進(jìn)入原料罐，溶解母液罐內(nèi)的細(xì)晶后再經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)通過(guò)控制系統(tǒng)飽和度、結(jié)晶器內(nèi)細(xì)晶含量及結(jié)晶器設(shè)計(jì)使硫酸錳溶液在結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生可控制的二次成核，從而獲得良好的硫酸錳晶體形態(tài)和尺寸分布；
22、第一電機(jī)體驅(qū)動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得不同的離心濾筒豎向?qū)?zhǔn)于進(jìn)料管，在生產(chǎn)硫酸錳大顆粒過(guò)程中，可在不同的離心濾筒儲(chǔ)存分離出的結(jié)晶鹽，環(huán)套向下罩設(shè)在離心濾筒上，在離心過(guò)程中通過(guò)環(huán)套阻擋清液濺射至其它離心濾筒上，即，有效避免在其它離心濾筒內(nèi)儲(chǔ)存分離出的結(jié)晶鹽重新粘附上清液，保證結(jié)晶鹽的質(zhì)量。
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1.一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于，所述步驟s3中，結(jié)晶器(8)的結(jié)晶室頂部漂浮的細(xì)晶及雜質(zhì)經(jīng)雜質(zhì)排放泵(12)送到沉降槽(13)，沉降后的細(xì)晶從底部排回母液罐(3)，雜質(zhì)從沉降槽(13)頂部溢流外排。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于，所述步驟s3中，從結(jié)晶器(8)排出的蒸汽經(jīng)過(guò)二次分離器(14)除沫，進(jìn)入壓縮機(jī)(15)內(nèi)進(jìn)行增溫增壓，蒸汽被壓縮后再進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器(7)內(nèi)對(duì)硫酸錳溶液換熱，換熱后的蒸汽冷凝成水流至蒸餾水罐(16)，并由蒸餾水泵(17)送到預(yù)熱器(5)預(yù)熱硫酸錳溶液后排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于，所述s4中，當(dāng)結(jié)晶室中的物料固含量達(dá)到10％～20％后輸送到稠厚器(10)中，在稠厚器(10)中增稠至固含量30％～40％后進(jìn)入離心機(jī)(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，所述離心機(jī)(11)包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，每組所述離心濾筒(1141)內(nèi)均設(shè)置有墊板(1142)，所述墊板(1142)上設(shè)置有向上延伸的提桿(1143)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，動(dòng)力組件(115)包括安裝在所述機(jī)殼(111)內(nèi)的第二電機(jī)體(1151)和設(shè)置在每組所述離心濾筒(1141)上的襯柱(1152)，每組所述襯柱(1152)均轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)在所述盤體(114)上，且每組所述襯柱(1152)均連接有從齒輪(1153)，所述第二電機(jī)體(1151)輸出端連接有主齒輪(1154)，所述主齒輪(1154)可與一組所述從齒輪(1153)相嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，所述調(diào)節(jié)組件(113)還包括安裝在所述機(jī)殼(111)內(nèi)的電缸體(1133)，所述電缸體(1133)的活動(dòng)桿連接有撐桿(1134)，所述撐桿(1134)從上至下設(shè)置有環(huán)套(1135)和頂板(1136)，所述頂板(1136)位于所述盤體(114)下側(cè)，所述環(huán)套(1135)套設(shè)在所述進(jìn)管(1121)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，所述電缸體(1133)活動(dòng)桿伸出，所述撐桿(1134)帶動(dòng)環(huán)套(1135)和頂板(1136)上移，帶動(dòng)所述頂板(1136)推動(dòng)盤體(114)向上移動(dòng)，所述第一電機(jī)體(1131)驅(qū)動(dòng)所述盤體(114)轉(zhuǎn)動(dòng)使一組離心濾筒(1141)豎向?qū)?zhǔn)于所述進(jìn)料管；所述電缸體(1133)活動(dòng)桿收縮復(fù)位，所述撐桿(1134)帶動(dòng)環(huán)套(1135)和頂板(1136)下移，帶動(dòng)所述環(huán)套(1135)向下罩設(shè)在豎向?qū)?zhǔn)于所述進(jìn)料管的離心濾筒(1141)上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于，所述步驟s3中，結(jié)晶器(8)的結(jié)晶室頂部漂浮的細(xì)晶及雜質(zhì)經(jīng)雜質(zhì)排放泵(12)送到沉降槽(13)，沉降后的細(xì)晶從底部排回母液罐(3)，雜質(zhì)從沉降槽(13)頂部溢流外排。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于，所述步驟s3中，從結(jié)晶器(8)排出的蒸汽經(jīng)過(guò)二次分離器(14)除沫，進(jìn)入壓縮機(jī)(15)內(nèi)進(jìn)行增溫增壓，蒸汽被壓縮后再進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器(7)內(nèi)對(duì)硫酸錳溶液換熱，換熱后的蒸汽冷凝成水流至蒸餾水罐(16)，并由蒸餾水泵(17)送到預(yù)熱器(5)預(yù)熱硫酸錳溶液后排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于，所述s4中，當(dāng)結(jié)晶室中的物料固含量達(dá)到10％～20％后輸送到稠厚器(10)中，在稠厚器(10)中增稠至固含量30％～40％后進(jìn)入離心機(jī)(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，所述結(jié)晶器(8)為奧斯陸型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，所述離心機(jī)(11)包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于生產(chǎn)硫酸錳大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，每組所述離心濾筒(1141)內(nèi)均設(shè)置有墊板(1142)，所述墊板(1142)上設(shè)置有向上延伸的提桿(1143)。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張小江，郗靜，陳竹林，趙拓，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇瑞升華能源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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