【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓濾機，具體是一種濾板組合及壓濾機。
技術介紹
1、過濾技術是一種常用的固液分離方法，用于將固體顆粒從液體中分離出來。它在許多領域中都有廣泛的應用，包括化工、制藥、食品和飲料、環境保護等。隨著科學技術的發展，過濾技術現在普遍應用于工業生產中，呈現出突飛猛進的加速發展趨勢。
2、壓濾機是一種用于固液分離的設備，常用于工業生產中的固液分離過程。它通過施加壓力將懸浮在液體中的固體顆粒分離出來，從而得到干燥的固體物質。在18世紀初就應用于化工生產，仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。壓濾機是過濾技術中的主要生產工具，壓濾機濾板是壓濾機的重要組成部分，其結構設計是否合理對于壓濾機的性能具有重要影響。
3、傳統壓濾機濾板的進料口通常設置在頂部，繼而需要將進料管安裝在濾板頂部，而濾板的手柄往往也設置在頂部，導致進料管往往要穿過手柄再連接進料口，在此過程中，造成進料管彎頭較多，彎頭的設置無疑增加了堵管的概率，進而影響濾板的使用性能，不利于上述濾板在市場上的推廣及應用。
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術中的缺陷，本技術的第一個技術目的在于提供一種濾板組合，該濾板組合結構簡單巧妙，安裝使用方面，通過將進料口設置在濾板的側面，使進料管安裝無需穿過手柄，減少彎頭的同時也降低堵管的概率，保證濾板的使用性能與使用壽命，增強用戶的使用體驗，有利于上述濾板組合在市場上的推廣及應用。本技術的第二個技術目的在于提供一種壓濾機，應用有上述濾板組合，
2、上述一種濾板組合與一種壓濾機在技術上相互關聯，屬于同一個技術構思。
3、為了實現上述第一個技術目的，本技術采用以下技術方案:一種濾板組合，包括設有進料口的料模隔板，所述進料口開設于所述料模隔板側邊用于連通進料管；所述料模隔板前后兩個端面分別覆蓋有透水層，分別為料模透水層一與料模透水層二，所述料模隔板邊緣設有隔板邊框，通過所述隔板邊框將所述料模透水層一與所述料模透水層二固定于所述料模隔板。
4、作為本技術的一種優選方案，所述進料口處安裝有進料塊，所述進料塊邊沿與所述料模隔板密封連接；所述進料塊表面開設有貫通的通孔，所述進料塊側面開設有進料孔，所述進料孔與所述通孔垂直且連通設置；所述通孔開口處安裝有進料翻蓋。
5、作為本技術的一種優選方案，所述進料翻蓋下方安裝有濾布壓蓋。
6、作為本技術的一種優選方案，所述進料塊形成有濾布壓蓋槽，所述濾布壓蓋槽的深度與所述濾布壓蓋的厚度相適配，所述濾布壓蓋槽的中心軸線與所述通孔的中心軸線位于同一條直線。
7、作為本技術的一種優選方案，所述濾布壓蓋為中空結構且中空處形成有加強筋，所述加強筋為多根，多根所述加強筋呈星型結構設置。
8、作為本技術的一種優選方案，所述濾布壓蓋開設有安裝孔，所述安裝孔為沉頭孔，所述濾布壓蓋槽內形成有與所述安裝孔相適配的連接孔。
9、作為本技術的一種優選方案，所述隔板邊框由一對相對且間隔設置的側框、一對相對且間隔設置的主框以及四個料模拐角合圍而成，所述料模拐角安裝于所述側框與所述主框連接處；所述料模隔板與所述側框連接處、所述料模隔板與所述主框連接處平緩過渡形成排水坡面，在排水坡面處開設有排水槽，所述料模透水層一與所述料模透水層二均延伸至所述排水槽下的所述主框處。
10、作為本技術的一種優選方案，所述料模隔板的正反兩面設有多個濾板凸臺。
11、作為本技術的一種優選方案，所述料模透水層一與所述料模透水層二均由不銹鋼材質制成。
12、與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術中的一種濾板組合，該濾板組合結構巧妙，將進料口設置在料模隔板的側邊，再將進料管與進料口相連通，使進料管安裝時無需穿過手柄，即可以直接折彎向下設置，減少進料管彎頭的同時也降低堵管的概率，保證濾板的使用性能與使用壽命，增強用戶的使用體驗，有利于上述濾板組合在市場上的推廣及應用。
13、進一步地，本技術通過在進料塊上設置通孔，并在通孔的開口處安裝進料翻蓋，使用戶可以通過打開翻蓋的方式觀察到進料情況，同時便于對進料口處堵料情況進行疏通。
14、進一步地，本技術通過在通孔處安裝濾布壓蓋，并將濾布壓蓋設計成星型結構，能夠有效的防止隔膜片在壓榨時被虹吸。
15、為了實現上述第二個技術目的，本技術采用以下技術方案:一種壓濾機，應用有上述的一種濾板組合。
16、與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術中的一種壓濾機，同樣具有改善了原有濾板組合堵料的現象。
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1.一種濾板組合，其特征在于：包括設有進料口（2）的料模隔板（1），所述進料口（2）開設于所述料模隔板（1）側邊用于連通進料管（6）；所述料模隔板（1）前后兩個端面分別覆蓋有透水層，分別為料模透水層一（3）與料模透水層二（4），所述料模隔板（1）邊緣設有隔板邊框（5），通過所述隔板邊框（5）將所述料模透水層一（3）與所述料模透水層二（4）固定于所述料模隔板（1）。
2.根據權利要求1所述的一種濾板組合，其特征在于：所述進料口（2）處安裝有進料塊（7），所述進料塊（7）邊沿與所述料模隔板（1）密封連接；所述進料塊（7）表面開設有貫通的通孔（7-1），所述進料塊（7）側面開設有進料孔（7-2），所述進料孔（7-2）與所述通孔（7-1）垂直且連通設置；所述通孔（7-1）開口處安裝有進料翻蓋（8）。
3.根據權利要求2所述的一種濾板組合，其特征在于：所述進料翻蓋（8）下方安裝有濾布壓蓋（9）。
4.根據權利要求3所述的一種濾板組合，其特征在于：所述進料塊（7）形成有濾布壓蓋槽（7-3），所述濾布壓蓋槽（7-3）的深度與所述濾布壓蓋（9）的厚度相適配，所
5.根據權利要求4所述的一種濾板組合，其特征在于：所述濾布壓蓋（9）為中空結構且中空處形成有加強筋（9-1），所述加強筋（9-1）為多根，多根所述加強筋（9-1）呈星型結構設置。
6.根據權利要求5所述的一種濾板組合，其特征在于：所述濾布壓蓋（9）開設有安裝孔（9-2），所述安裝孔（9-2）為沉頭孔，所述濾布壓蓋槽（7-3）內形成有與所述安裝孔（9-2）相適配的連接孔（7-4）。
7.根據權利要求1所述的一種濾板組合，其特征在于：所述隔板邊框（5）由一對相對且間隔設置的側框（5-1）、一對相對且間隔設置的主框（5-2）以及四個料模拐角（5-3）合圍而成，所述料模拐角（5-3）安裝于所述側框（5-1）與所述主框（5-2）連接處；所述料模隔板（1）與所述側框（5-1）連接處、所述料模隔板（1）與所述主框（5-2）連接處平緩過渡形成排水坡面，在排水坡面處開設有排水槽（10），所述料模透水層一（3）與所述料模透水層二（4）均延伸至所述排水槽（10）下的所述主框（5-2）處。
8.根據權利要求1所述的一種濾板組合，其特征在于：所述料模隔板（1）的正反兩面設有多個濾板凸臺（11）。
9.根據權利要求1所述的一種濾板組合，其特征在于：所述料模透水層一（3）與所述料模透水層二（4）均由不銹鋼材質制成。
10.一種壓濾機，其特征在于：應用有如權利要求1至權利要求9任一所述的一種濾板組合。
...【技術特征摘要】
1.一種濾板組合，其特征在于：包括設有進料口（2）的料模隔板（1），所述進料口（2）開設于所述料模隔板（1）側邊用于連通進料管（6）；所述料模隔板（1）前后兩個端面分別覆蓋有透水層，分別為料模透水層一（3）與料模透水層二（4），所述料模隔板（1）邊緣設有隔板邊框（5），通過所述隔板邊框（5）將所述料模透水層一（3）與所述料模透水層二（4）固定于所述料模隔板（1）。
2.根據權利要求1所述的一種濾板組合，其特征在于：所述進料口（2）處安裝有進料塊（7），所述進料塊（7）邊沿與所述料模隔板（1）密封連接；所述進料塊（7）表面開設有貫通的通孔（7-1），所述進料塊（7）側面開設有進料孔（7-2），所述進料孔（7-2）與所述通孔（7-1）垂直且連通設置；所述通孔（7-1）開口處安裝有進料翻蓋（8）。
3.根據權利要求2所述的一種濾板組合，其特征在于：所述進料翻蓋（8）下方安裝有濾布壓蓋（9）。
4.根據權利要求3所述的一種濾板組合，其特征在于：所述進料塊（7）形成有濾布壓蓋槽（7-3），所述濾布壓蓋槽（7-3）的深度與所述濾布壓蓋（9）的厚度相適配，所述濾布壓蓋槽（7-3）的中心軸線與所述通孔（7-1）的中心軸線位于同一條直線。
5.根據權利要求4所述的一種濾板組合，其特征在于：所述濾布壓蓋（9）為中空結構且中...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方學興，顧建鋒，沈峰峰，
申請(專利權)人：安永環保科技江蘇有限公司，
類型：新型
國別省市：
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