【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及空氣預熱器，尤其是涉及一種燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統及方法。
技術介紹
1、鍋爐的一次風和二次風在燃燒過程中起著不同的作用。一次風主要用于輸送加熱煤粉，并通過一次風管送入爐膛，同時提供煤粉中揮發分著火燃燒所需的氧氣。二次風則是通過燃燒器的單獨通道送入爐膛的熱空氣，主要為碳的燃燒提供氧氣，并加強氣流的擾動，促進高溫煙氣的回流和可燃物與氧氣的混合，為完全燃燒提供條件。
2、空氣預熱器是利用鍋爐等裝置的排煙熱量來預熱的換熱器，其作用是降低鍋爐等設備的排煙溫度、提高熱效率，使燃料易于著火、燃燒穩定和提高燃燒效率，但空氣預熱器時常會出現堵塞的現象。
3、在特定工況下，如空氣預熱器堵塞嚴重時，通過調整風道和關斷門的開關狀態，可以改變一次風和二次風的流程，使高效煙氣換熱器在空氣預熱器前加熱一次風和二次風，以解決空氣預熱器堵塞問題。此外，當機組摻燒褐煤或準東煤導致磨煤機干燥出力不足時，也需要調整一次風和二次風的流程，以提高磨煤機入口風溫，從而提高磨煤機干燥出力和出口溫度，優化燃燒并提高燃燒穩定性。總的來說，一次風和二次風在鍋爐燃燒過程中起著至關重要的作用，通過合理調整和控制它們的風量和溫度，可以確保鍋爐的高效穩定運行。因此，亟需研發一種燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統及方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統及方法，解決空氣預熱器堵塞并優化煤炭燃燒提高燃燒穩定性。
2、根據
3、進一步地，所述旁路煙道上安裝有煙氣關斷門和煙氣調節門，所述高效煙氣換熱器的出口設有煙氣調節擋板。
4、進一步地，所述鍋爐本體包括爐膛和鍋爐尾部煙道，所述鍋爐尾部煙道內設置有低溫過熱器，所述鍋爐尾部煙道的出口通過煙道與所述脫硝scr連接。
5、進一步地，所述一次風冷風道上設有一次風機，所述二次風冷風道上設有送風機。
6、進一步地，所述第一風道和所述第二風道通過三通連接，所述第一風道上設有電動關斷門h，所述第四風道和所述第五風道通過三通連接，所述第五風道上設有電動關斷門，所述第六風道和所述第七風道通過三通連接，所述第六風道上設有電動關斷門c。
7、進一步地，所述第八風道和所述第九風道之間通過三通連接，所述第九風道上設有電動關斷門e，所述一次風冷風道上設有電動關斷門a，所述第二風道上設有電動關斷門j，所述二次風冷風道上設有電動關斷門g，所述第七風道上設有電動關斷門d，所述第八風道上設有電動關斷門f。
8、根據本專利技術的另一個目的，本專利技術提供上述燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統的使用方法，包括如下步驟：
9、s1，當空氣預熱器堵塞嚴重時，機組運行至滿負荷時，打開旁路煙道上的煙氣關斷門，部分煙氣通過旁路煙道進入高效煙氣換熱器，經過高效煙氣換熱器換熱后流入scr脫硝入口；通過調整旁路煙道上的煙氣調節門，使經過高效煙氣換熱器后的煙氣到達scr入口時煙溫降到337℃；使經過高效煙氣換熱器加熱后的一、二次風溫到達108℃；使空氣預熱器金屬壁溫高于207℃，沉積在空氣預熱器上的硫酸氫氨完全氣化，解決空氣預熱器堵塞問題；
10、s2，當磨煤機出口溫度過低，出現煤粉管堵塞時，打開冷一次風冷風道上的電動關斷門a，關閉第一風道上的電動關斷門h，打開第二風道上的電動關斷門j，打開高效煙氣換熱器后第四風道上的電動關斷門k，并關閉第五風道上的電動關斷門i，同時關閉原空氣預熱器出口熱一次風冷風道上電動關斷門l；
11、s3，當進入磨煤機的一次風溫滿足磨煤機干燥出力的要求，由于機組調峰的需要，存在長期低負荷運行或者頻繁升降負荷運行的情況，在低負荷工況或者頻繁升降負荷運行時，熱二次風溫度對于爐膛內火焰燃燒穩定性有較大影響，提高熱二次風溫可以提高鍋爐穩燃能力；打開冷一次風冷風道上的電動關斷門a，關閉第一風道上的電動關斷門h，關閉第二風道上的電動關斷門j，關閉高效煙氣換熱器后第四風道上的電動關斷門k，并同時關閉第五風道上的電動關斷門i，并打開原空氣預熱器出口熱一次風冷風道上電動關斷門l。
12、進一步地，s1中，同時關閉一次風冷風道上的電動關斷門a，打開第一風道上的電動關斷門h，并關閉第二風道上的電動關斷門j，同時關閉高效煙氣換熱器后第四風道上的電動關斷門k，打開第五風道上的電動關斷門i，使一次風通過一次風機后進入第一風道；
13、同時關閉二次風冷風道上的電動關斷門g，打開第六風道上電動關斷門c，關閉第七風道上電動關斷門d，并關閉高效煙氣換熱器出口第八風道上電動關斷門f，并打開第九風道上電動關斷門e。
14、進一步地，s2中，打開冷二次風道上電動關斷門g，關閉第六風道上的電動關斷門c和第九風道上的電動關斷門e，確保冷二次風先進入空氣預熱器進行加熱，同時打開空氣預熱器出口的第七風道上的電動關斷門d，并打開高效煙氣換熱器出口第八風道上的電動關斷門f，并同時關閉原熱二次風道上的電動關斷門b。
15、進一步地，s3中，打開冷二次風道上電動關斷門g，關閉第六風道上的電動關斷門c和第九風道上的電動關斷門e，確保冷二次風先進入空氣預熱器進行加熱，同時打開空氣預熱器出口的第七風道上的電動關斷門d，并打開高效煙氣換熱器出口第八風道上的電動關斷門f，并同時關閉原熱二次風道上的電動關斷門b；使此時高效煙氣換熱器只加熱空氣預熱器后的二次風，調節旁路煙道上的煙氣調節門開度，同時使高效煙氣換熱器后一次風側煙氣擋板門關閉，二次風側煙氣擋板門全開。這樣保持空氣預熱器后一次風溫不變，空預器后二次風溫提高到430℃以上。
16、本專利技術的技術方案可以通過大幅提高空氣預熱器入口風溫，提高空預器蓄熱元件的煙溫，使空氣預熱器金屬壁溫升高，使沉積在空氣預熱器上的硫酸氫氨完全氣化，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統，其特征在于，包括鍋爐本體、磨煤機、一次風冷風道、二次風冷風道、空氣預熱器和高效煙氣換熱器，所述鍋爐本體設有旁路煙道，所述旁路煙道與所述高效煙氣換熱器連接，所述高效煙氣換熱器與脫硝SCR連接，所述脫硝SCR的出口通過第三風道與所述空氣預熱器連接，所述一次風冷風道與所述空氣預熱器連接，所述空氣預熱器與所述磨煤機連接，所述磨煤機與所述鍋爐本體連接，所述二次風冷風道與所述空氣預熱器連接，所述空氣預熱器與鍋爐本體連接，所述高效煙氣換熱器通過第二風道與所述空氣預熱器連接，所述第二風道上連接有第一風道，所述高效煙氣換熱器通過所述第二風道和所述第一風道與一次風冷風道連接，所述高效煙氣換熱器的出口通過第四風道與所述磨煤機連接，第五風道與所述第四風道連接，所述第五風道與一次風冷風道連接，所述高效煙氣換熱器通過第七風道與所述空氣預熱器連接，所述第七風道上連接有第六風道，所述第六風道與所述二次風冷風道連接，所述高效煙氣換熱器的出口通過第八風道與所述鍋爐本體和所述空氣預熱器連接，第九風道與所述第八風道連接，所述第九風道與所述二次風冷風道連接。
3.根據權利要求1所述的燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統，其特征在于，所述鍋爐本體包括爐膛和鍋爐尾部煙道，所述鍋爐尾部煙道內設置有低溫過熱器，所述鍋爐尾部煙道的出口通過煙道與所述脫硝SCR連接。
4.根據權利要求1所述的燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統，其特征在于，所述一次風冷風道上設有一次風機，所述二次風冷風道上設有送風機。
5.根據權利要求1所述的燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統，其特征在于，所述第一風道和所述第二風道通過三通連接，所述第一風道上設有電動關斷門H，所述第四風道和所述第五風道通過三通連接，所述第五風道上設有電動關斷門，所述第六風道和所述第七風道通過三通連接，所述第六風道上設有電動關斷門C。
6.根據權利要求1所述的燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統，其特征在于，所述第八風道和所述第九風道之間通過三通連接，所述第九風道上設有電動關斷門E，所述一次風冷風道上設有電動關斷門A，所述第二風道上設有電動關斷門J，所述二次風冷風道上設有電動關斷門G，所述第七風道上設有電動關斷門D，所述第八風道上設有電動關斷門F。
7.根據權利要求1所述的燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應系統的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，S1中，同時關閉一次風冷風道上的電動關斷門A，打開第一風道上的電動關斷門H，并關閉第二風道上的電動關斷門J，同時關閉高效煙氣換熱器后第四風道上的電動關斷門K，打開第五風道上的電動關斷門I，使一次風通過一次風機后進入第一風道；
9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，S2中，打開冷二次風道上電動關斷門G，關閉第六風道上的電動關斷門C和第九風道上的電動關斷門E，確保冷二次風先進入空氣預熱器進行加熱，同時打開空氣預熱器出口的第七風道上的電動關斷門D，并打開高效煙氣換熱器出口第八風道上的電動關斷門F，并同時關閉原熱二次風道上的電動關斷門B。
10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，S3中，打開冷二次風道上電動關斷門G，關閉第六風道上的電動關斷門C和第九風道上的電動關斷門E，確保冷二次風先進入空氣預熱器進行加熱，同時打開空氣預熱器出口的第七風道上的電動關斷門D，并打開高效煙氣換熱器出口第八風道上的電動關斷門F，并同時關閉原熱二次風道上的電動關斷門B；使此時高效煙氣換熱器只加熱空氣預熱器后的二次風，調節旁路煙道上的煙氣調節門開度，同時使高效煙氣換熱器后一次風側煙氣擋板門關閉，二次風側煙氣擋板門全開，保持空氣預熱器后一次風溫不變，空預器后二次風溫提高到430℃以上。
...【技術特征摘要】
1.一種燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統，其特征在于，包括鍋爐本體、磨煤機、一次風冷風道、二次風冷風道、空氣預熱器和高效煙氣換熱器，所述鍋爐本體設有旁路煙道，所述旁路煙道與所述高效煙氣換熱器連接，所述高效煙氣換熱器與脫硝scr連接，所述脫硝scr的出口通過第三風道與所述空氣預熱器連接，所述一次風冷風道與所述空氣預熱器連接，所述空氣預熱器與所述磨煤機連接，所述磨煤機與所述鍋爐本體連接，所述二次風冷風道與所述空氣預熱器連接，所述空氣預熱器與鍋爐本體連接，所述高效煙氣換熱器通過第二風道與所述空氣預熱器連接，所述第二風道上連接有第一風道，所述高效煙氣換熱器通過所述第二風道和所述第一風道與一次風冷風道連接，所述高效煙氣換熱器的出口通過第四風道與所述磨煤機連接，第五風道與所述第四風道連接，所述第五風道與一次風冷風道連接，所述高效煙氣換熱器通過第七風道與所述空氣預熱器連接，所述第七風道上連接有第六風道，所述第六風道與所述二次風冷風道連接，所述高效煙氣換熱器的出口通過第八風道與所述鍋爐本體和所述空氣預熱器連接，第九風道與所述第八風道連接，所述第九風道與所述二次風冷風道連接。
2.根據權利要求1所述的燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統，其特征在于，所述旁路煙道上安裝有煙氣關斷門和煙氣調節門，所述高效煙氣換熱器的出口設有煙氣調節擋板。
3.根據權利要求1所述的燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統，其特征在于，所述鍋爐本體包括爐膛和鍋爐尾部煙道，所述鍋爐尾部煙道內設置有低溫過熱器，所述鍋爐尾部煙道的出口通過煙道與所述脫硝scr連接。
4.根據權利要求1所述的燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統，其特征在于，所述一次風冷風道上設有一次風機，所述二次風冷風道上設有送風機。
5.根據權利要求1所述的燃煤機組空預器防堵提升耦合煤種適應的系統，其特征在于，所述第一風道和所述第二風道通過三通連接，所述第一風道上設有電動關斷門h，所述第四風道和所述第五風道通...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王猛，朱會，楊彭飛，王永林，張錫乾，付海鵬，孔德偉，何佳，
申請(專利權)人：中國華電科工集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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