【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及吊裝設備，具體是涉及一種聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架。
技術介紹
1、目前，吊裝作業(yè)采用的脫鉤方式主要分為氣動脫鉤，以及完全依靠人工處理的手動卸鉤。采用手動方式時，需要作業(yè)人員爬至所吊物品上方進行輔助掛鉤，待物品吊至到位后，仍然需要作業(yè)人員爬上去進行人工脫鉤。由于吊裝物品較高，作業(yè)人員頻繁爬上爬下，容易發(fā)生人員摔落現(xiàn)象以及吊具傷人情況，導致吊裝速度慢且危險性較大，使得成本較高；而采用氣動脫鉤方式時，在作業(yè)過程中，仍然需要作業(yè)人員進行攀爬完成輔助掛鉤作業(yè)，也存在傷人的風險。在自動脫鉤作業(yè)中，氮氣的消耗量也很大，需要頻繁的進行氮氣的補充更換，無形中也增加了碼頭作業(yè)強度及吊裝成本。
2、上述兩種方式需要作業(yè)人員進行操作或輔助操作，存在作業(yè)人員受傷的安全隱患。因而現(xiàn)有技術中出現(xiàn)了一種無動力自動抓鉤卸鉤吊具及吊架(cn2024101300736)，雖然該吊架在作業(yè)的整個過程，無需人工或其它外力而實現(xiàn)自動抓鉤卸鉤，但是每個吊具是獨立的，且吊具頂部通過吊鏈安裝在吊裝平臺底部，容易產(chǎn)生晃動，導致在抓包時，定位不準確。
技術實現(xiàn)思路
1、基于此，本專利技術的目的是提供一種聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，通過聯(lián)動組件帶動各個無動力吊鉤同時進行自動抓鉤卸鉤，且每個無動力吊鉤的位置固定，不會產(chǎn)生晃動，使得抓包位置更精確。
2、一種聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，包括安裝在起重機上的自定位回轉塔盤，位于所述自定位回轉塔盤下方且通過外吊鏈與所述自定位回轉塔盤連接的吊裝平臺，安
3、所述聯(lián)動組件包括安裝在所述吊裝平臺底部的軸承座，設于所述軸承座中的聯(lián)動軸，以及固定安裝在所述聯(lián)動軸上的轉塊；
4、所述聯(lián)動軸的兩端分別設有聯(lián)動塊，所述聯(lián)動塊的右端通過第一左連桿與位于左側的第一個自鎖掛鉤的頂部轉動連接，位于左側的相鄰兩個自鎖掛鉤頂部之間通過第二左連桿轉動連接，所述聯(lián)動塊的左端通過第一右連桿與位于右側的第一個自鎖掛鉤的頂部轉動連接，位于右側的相鄰兩個自鎖掛鉤頂部之間通過第二右連桿轉動連接；
5、所述轉塊中設有滑道，所述滑道中設有重錘，所述重錘的兩端通過內(nèi)吊鏈與所述自定位回轉塔盤的底部連接，所述滑道的一端為鎖止位，另一端為解鎖位，當所述重錘由鎖止位滑至解鎖位，且解鎖位轉動至所述聯(lián)動軸的頂部時，所述聯(lián)動塊發(fā)生轉動，并同時帶動所有的自鎖掛鉤發(fā)生解鎖動作。
6、優(yōu)選的，所述聯(lián)動軸位于所述滑道的中垂線上。
7、優(yōu)選的，所述重錘包括滑動軸，以及設于所述滑動軸兩端的軸端；
8、所述軸端與所述內(nèi)吊鏈連接，所述滑動軸位于所述滑道中。
9、優(yōu)選的，所述滑道的兩端分別設有與所述滑道連通的短槽，所述聯(lián)動軸位于兩個所述短槽的長平分線所組成夾角的角平分線上。
10、優(yōu)選的，所述聯(lián)動塊為條型結構或z型結構。
11、優(yōu)選的，所述無動力吊鉤包括安裝在所述吊裝平臺底部的起吊行程板，設于所述起吊行程板底部的第一轉軸，與所述第一轉軸轉動連接的內(nèi)連桿和外連桿，與所述內(nèi)連桿另一端轉動連接的內(nèi)爪，與所述外連桿另一端轉動連接的外爪，以及與所述外爪和所述內(nèi)爪的中部轉動連接的第二轉軸；
12、所述第二轉軸上安裝有定位配重塊，所述定位配重塊中設有避讓通槽，所述外爪和所述內(nèi)爪位于所述避讓通槽中；
13、所述自鎖掛鉤的中部轉動安裝在所述第一轉軸上，底部的掛鉤勾住所述第二轉軸，頂部與第一左連桿、第二左連桿、第一右連桿或第二右連桿轉動連接。
14、優(yōu)選的，所述避讓通槽中設有將所述內(nèi)爪和所述外爪隔開的擋軸，所述擋軸上設有弧形板簧，所述弧形板簧的開口向下彎曲。
15、優(yōu)選的，所述第一轉軸的后端上設有彈簧，所述彈簧的一個扭腳卡在所述內(nèi)連桿的底部，另一個扭腳卡在所述外連桿的底部。
16、優(yōu)選的，所述起吊行程板的頂部設有條槽，所述條槽通過螺栓與所述吊裝平臺連接；
17、所述第一左連桿、所述第二左連桿、所述第一右連桿和所述第二右連桿的桿長能夠進行調節(jié)。
18、優(yōu)選的，所述吊裝平臺的端部和側邊分別轉動安裝有支腿，所述支腿與所述吊裝平臺之間的距離能夠進行調節(jié)。
19、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果在于：
20、第一，聯(lián)動組件可以同時帶動多個無動力吊鉤進行自動抓鉤卸鉤，從而提高作業(yè)效率，且每個無動力吊鉤的位置固定，不會產(chǎn)生晃動，使得抓包位置更精確；
21、第二，自定位回轉塔盤具有自定位功能，能夠對吊架在抓包和卸包時的位置角度進行鎖定，以確保吊架不會隨意擺動、旋轉，從而提高作業(yè)效率；
22、第三，整個過程，無需人工或其它外力而實現(xiàn)自動抓鉤卸鉤，從而提高效率和節(jié)約成本。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術保護點】
1.一種聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，包括安裝在起重機上的自定位回轉塔盤，位于所述自定位回轉塔盤下方且通過外吊鏈與所述自定位回轉塔盤連接的吊裝平臺，安裝在所述吊裝平臺中部的聯(lián)動組件，以及對稱安裝在所述吊裝平臺底部兩側的多個無動力吊鉤，每個所述無動力吊鉤的外壁上設有自鎖掛鉤；
2.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述聯(lián)動軸位于所述滑道的中垂線上。
3.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述重錘包括滑動軸，以及設于所述滑動軸兩端的軸端；
4.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述滑道的兩端分別設有與所述滑道連通的短槽，所述聯(lián)動軸位于兩個所述短槽的長平分線所組成夾角的角平分線上。
5.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述聯(lián)動塊為條型結構或Z型結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述無動力吊鉤包括安裝在所述吊裝平臺底部的起吊行程板，設于所述起吊行程板底部的第一轉軸，
7.根據(jù)權利要求6所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述避讓通槽中設有將所述內(nèi)爪和所述外爪隔開的擋軸，所述擋軸上設有弧形板簧，所述弧形板簧的開口向下彎曲。
8.根據(jù)權利要求6所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述第一轉軸的后端上設有彈簧，所述彈簧的一個扭腳卡在所述內(nèi)連桿的底部，另一個扭腳卡在所述外連桿的底部。
9.根據(jù)權利要求6所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述起吊行程板的頂部設有條槽，所述條槽通過螺栓與所述吊裝平臺連接；
10.根據(jù)權利要求1至9任意一項所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述吊裝平臺的端部和側邊分別轉動安裝有支腿，所述支腿與所述吊裝平臺之間的距離能夠進行調節(jié)。
...【技術特征摘要】
1.一種聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，包括安裝在起重機上的自定位回轉塔盤，位于所述自定位回轉塔盤下方且通過外吊鏈與所述自定位回轉塔盤連接的吊裝平臺，安裝在所述吊裝平臺中部的聯(lián)動組件，以及對稱安裝在所述吊裝平臺底部兩側的多個無動力吊鉤，每個所述無動力吊鉤的外壁上設有自鎖掛鉤；
2.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述聯(lián)動軸位于所述滑道的中垂線上。
3.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述重錘包括滑動軸，以及設于所述滑動軸兩端的軸端；
4.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述滑道的兩端分別設有與所述滑道連通的短槽，所述聯(lián)動軸位于兩個所述短槽的長平分線所組成夾角的角平分線上。
5.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述聯(lián)動塊為條型結構或z型結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動式無動力自動抓包卸包吊架，其特征在于，所述無動力吊鉤包括...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王少云，王玲，
申請(專利權)人：九江市飛達機械設備制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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