【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于精細(xì)化工廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法。
技術(shù)介紹
1、1,2-己二醇為無色無味液體，是農(nóng)藥除蟲菊酯、環(huán)狀麝香等的重要原料。同時(shí)，因其優(yōu)異的保濕性、防腐性，在化妝品中也有很廣泛的應(yīng)用。
2、以1-己烯為原料，過氧化氫為氧源，在無機(jī)固體酸催化劑存在下生成環(huán)氧化中間體，再在無機(jī)酸催化水解，得產(chǎn)品1,2-己二醇。生產(chǎn)中，要經(jīng)過精餾來進(jìn)行精制處理，在精餾步驟會(huì)產(chǎn)生大量廢水，廢水cod濃度約為1000mg/l，所含有機(jī)物主要為1,2-己二醇，其對(duì)微生物具有很強(qiáng)的毒性，可以抑制微生物的活性，經(jīng)稀釋處理后進(jìn)生化的處理效果也很差，不符合相關(guān)環(huán)保要求。由于1,2-己二醇對(duì)微生物的抑制作用，精餾所得含1,2-己二醇廢水不適合直接用生物法處理，而目前還未見含1,2-己二醇廢水處理方法的報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)為了克服上述不足，提供了一種催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，本專利技術(shù)采用活性炭負(fù)載過氧磷鎢酸季銨鹽催化劑，能有效處理廢水中的1,2-己二醇，避免了廢水中的1,2-己二醇對(duì)生化處理池中微生物的抑制，提高了廢水的可生化性。
2、為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：
3、一種催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，在待處理廢水中加入催化劑和雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)，在堿性條件下加入鈣鹽絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)1,2-己二醇和cod的去除。
4、進(jìn)一步的，在待處理廢水中加入催
5、優(yōu)選的，在待處理廢水中加入催化劑，于65℃條件滴加雙氧水，反應(yīng)2.5h后濾除催化劑，調(diào)節(jié)ph為12.5，加入鈣鹽絮凝劑，于85℃條件反應(yīng)1.5h，降至室溫后濾除沉淀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)1,2-己二醇和cod的去除。
6、所述催化劑加入量為待處理廢水質(zhì)量的0.05～0.15％；優(yōu)選的，催化劑加入量為廢水質(zhì)量的0.1％；
7、雙氧水加入量為待處理廢水質(zhì)量的0.4～0.6％；優(yōu)選的，雙氧水加入質(zhì)量為廢水質(zhì)量的0.5％；
8、鈣鹽絮凝劑水溶液加入量為待處理廢水質(zhì)量的0.8～1.2％。
9、鈣鹽絮凝劑為酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、氧化鈣中的一種或幾種。優(yōu)選的鈣鹽絮凝劑為氫氧化鈣。
10、所述催化劑為活性炭負(fù)載過氧磷鎢酸季銨鹽催化劑；
11、所述活性炭負(fù)載過氧磷鎢酸季銨鹽催化劑的制備方法為：將磷鎢酸溶于蒸餾水中，加入雙氧水，得過氧磷鎢酸溶液；同時(shí)將芐基三乙基氯化銨加入乙醇中，再加入活性炭，得芐基三乙基氯化銨乙醇溶液；將過氧磷鎢酸溶液加入芐基三乙基氯化銨乙醇溶液中，保溫?cái)嚢瑁禍睾箪o置，抽濾、烘干即得活性炭負(fù)載過氧磷鎢酸季銨鹽催化劑。
12、蒸餾水用量為磷鎢酸質(zhì)量的8～12倍，雙氧水用量為磷鎢酸質(zhì)量的1.3～1.7倍；
13、芐基三乙基氯化銨用量為磷鎢酸質(zhì)量的1.2～1.4倍，乙醇用量為芐基三乙基氯化銨質(zhì)量的8～12倍，活性炭用量為磷鎢酸質(zhì)量的3.5～4.5倍。
14、優(yōu)選條件為：蒸餾水用量為磷鎢酸質(zhì)量的10倍，雙氧水用量為磷鎢酸質(zhì)量的1.5倍，芐基三乙基氯化銨用量為磷鎢酸質(zhì)量的1.3倍，乙醇用量為芐基三乙基氯化銨質(zhì)量的10倍，活性炭用量為磷鎢酸質(zhì)量的4.0倍。
15、所述催化劑的制備方法中，工藝條件為：保溫溫度為70～78℃，保溫?cái)嚢钑r(shí)間為4～8h，降溫至15～25℃，靜置12～24h，烘干溫度為220～230℃，烘干時(shí)間為4～5h。優(yōu)選條件為：保溫溫度為78℃，保溫?cái)嚢钑r(shí)間為6h，降溫至20℃，靜置18h，烘干溫度為225℃，烘干時(shí)間為4.5h。
16、本專利技術(shù)的原理為：廢水中1,2-己二醇在催化劑和雙氧水作用下，發(fā)生降解反應(yīng)，降解為醛類化合物，醛類降解產(chǎn)物在氫氧化鈣催化下，發(fā)生聚合反應(yīng)，絮凝沉淀后，過濾去除，使廢水中1,2-己二醇等有機(jī)物含量降低，進(jìn)而達(dá)到降低廢水cod的目的，同時(shí)也減弱廢水中1,2-己二醇對(duì)微生物的抑制作用，有利于最終的生化處理。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：
18、本專利技術(shù)采用活性炭負(fù)載過氧磷鎢酸季銨鹽催化劑，具有高氧化催化活性，再經(jīng)過氫氧化鈣的進(jìn)一步絮凝處理，能有效去除1,2-己二醇生產(chǎn)廢水中殘留的1,2-己二醇。同時(shí)本專利技術(shù)方法的cod去除率達(dá)到70％以上，既解決了1,2-己二醇對(duì)微生物的活性抑制，同時(shí)也降低了廢水的有機(jī)物含量，提高了廢水的可生化性。本專利技術(shù)方法操作簡單、成本低廉，商業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。
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1.一種催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：在待處理廢水中加入催化劑和雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)，在堿性條件下加入鈣鹽絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)1,2-己二醇和COD的去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：在待處理廢水中加入催化劑，于60～70℃條件滴加雙氧水，反應(yīng)2～3h后濾除催化劑，調(diào)節(jié)pH為12.0～13.0，加入鈣鹽絮凝劑，于80～90℃條件反應(yīng)1～2h，降至室溫后濾除沉淀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)1,2-己二醇和COD的去除。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：在待處理廢水中加入催化劑，于65℃條件滴加雙氧水，反應(yīng)2.5h后濾除催化劑，調(diào)節(jié)pH為12.5，加入鈣鹽絮凝劑，于85℃條件反應(yīng)1.5h，降至室溫后濾除沉淀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)1,2-己二醇和COD的去除。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：所述催化劑加入量為待處理廢水質(zhì)量的0.05～0.15％；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化氧化處理1
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：所述催化劑為活性炭負(fù)載過氧磷鎢酸季銨鹽催化劑；活性炭負(fù)載過氧磷鎢酸季銨鹽催化劑的制備方法為：將磷鎢酸溶于蒸餾水中，加入雙氧水，得過氧磷鎢酸溶液；同時(shí)將芐基三乙基氯化銨加入乙醇中，再加入活性炭，得芐基三乙基氯化銨乙醇溶液；將過氧磷鎢酸溶液加入芐基三乙基氯化銨乙醇溶液中，保溫?cái)嚢瑁禍睾箪o置，抽濾、烘干即得活性炭負(fù)載過氧磷鎢酸季銨鹽催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：蒸餾水用量為磷鎢酸質(zhì)量的8～12倍，雙氧水用量為磷鎢酸質(zhì)量的1.3～1.7倍；
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：保溫溫度為70～78℃，保溫時(shí)間為4～8h；降溫至15～25℃，靜置12～24h，烘干溫度為220～230℃，烘干時(shí)間為4～5h。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：蒸餾水用量為磷鎢酸質(zhì)量的10倍，雙氧水用量為磷鎢酸質(zhì)量的1.5倍；
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：保溫溫度為78℃，保溫時(shí)間為6h；降溫至20℃，靜置18h，烘干溫度為225℃，烘干時(shí)間為4.5h。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：在待處理廢水中加入催化劑和雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)，在堿性條件下加入鈣鹽絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)1,2-己二醇和cod的去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：在待處理廢水中加入催化劑，于60～70℃條件滴加雙氧水，反應(yīng)2～3h后濾除催化劑，調(diào)節(jié)ph為12.0～13.0，加入鈣鹽絮凝劑，于80～90℃條件反應(yīng)1～2h，降至室溫后濾除沉淀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)1,2-己二醇和cod的去除。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：在待處理廢水中加入催化劑，于65℃條件滴加雙氧水，反應(yīng)2.5h后濾除催化劑，調(diào)節(jié)ph為12.5，加入鈣鹽絮凝劑，于85℃條件反應(yīng)1.5h，降至室溫后濾除沉淀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)1,2-己二醇和cod的去除。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：所述催化劑加入量為待處理廢水質(zhì)量的0.05～0.15％；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化氧化處理1,2-己二醇生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于：鈣鹽絮凝劑為酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、氧化鈣中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王志強(qiáng)，井希明，王云華，隋國亮，李娜，畢弋，邢久歌，王鵬，曹賀，柴寶山，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沈陽化工研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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