【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋁棒生產，具體涉及一種用于生產光滑鋁棒的鑄造機。
技術介紹
1、目前，鋁棒的應用非常廣泛，能夠用于沖壓成法蘭、鋁板等鋁制品，但是現有的鑄造機產生出來的鋁棒具有較多缺陷，例如：氣孔、夾雜物和孔洞等，這種鋁棒還需要二次打磨至光滑的鋁棒，增加了廠家的設備成本，也增加了工作人員的工作量，降低了鋁棒生產的效率。
2、現有的鑄造機大部分采用的是引錠頭下料，通過生產鋁棒的自身重力進行下料的，且只設置一次冷卻，難以將鋁棒的整體冷卻到位，影響鋁棒的生成質量。
技術實現思路
1、本專利技術針對上述的問題，提供了一種用于生產光滑鋁棒的鑄造機。
2、為了達到上述目的，本專利技術采用的技術方案為：一種用于生產光滑鋁棒的鑄造機，包括下料箱，所述下料箱的上方安裝有翻轉裝置，所述翻轉裝置的內部安裝有支撐板，所述支撐板的上方開設有進料槽，所述支撐板內安裝有多個結晶器，多個所述結晶器均與進料槽連通，所述進料槽的端部安裝并連通有進料管，所述進料管的端部可拆卸連接有鋁液箱，所述進料管上安裝有泵一；多個所述結晶器的上方均設置有擺動裝置，所述支撐板的上方安裝有噴氣裝置，多個所述結晶器的外周均安裝有初次冷卻裝置，所述下料箱內安裝有多個下料裝置和多個二次冷卻裝置。
3、作為優(yōu)選，多個所述結晶器均包括結晶器上部和結晶器下部，所述結晶器上部和結晶器下部之間安裝有石墨環(huán)，所述石墨環(huán)的上方開設有多個弧形槽二，所述相鄰的弧形槽二之間開設并連通有弧形槽三，所述相鄰的弧形槽二的外側之間開設并連
4、作為優(yōu)選，所述結晶器下部的外周開設有多個傾斜通孔，多個所述傾斜通孔的外側均安裝并連通有油管支管二所述結晶器下部的外周安裝有環(huán)形油管，所述油管支管二的端部與環(huán)形油管可拆卸連接并連通，所述環(huán)形油管的外周可拆卸連接并連通有油管二，所述油管二的端部與油箱可拆卸連接并連通，所述油管二上安裝有泵三。
5、作為優(yōu)選，所述噴氣裝置包括兩個氣缸一和升降板，兩個所述氣缸一分別安裝在支撐板的兩側，所述升降板安裝在氣缸一的活塞桿端部，所述升降板的兩側均開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑動件，所述滑動件與升降板之間設置有連接軸，所述滑動件的下方安裝有氣缸二；所述氣缸二的活塞桿端部安裝有十字管，所述十字管位于結晶器的上方，所述十字管的下方安裝并連通有多個噴頭，所述十字管的上方安裝并連通有氬氣管，所述氬氣管的端部可拆卸連接并連通有氬氣儲存箱，所述氬氣管上安裝有泵四。
6、作為優(yōu)選，所述翻轉裝置包括兩個固定件一和旋轉電機，兩個所述固定件一分別安裝在下料箱的兩側，所述旋轉電機安裝在固定件一的側面，所述支撐板的兩側均安裝有旋轉軸一和固定軸一，所述旋轉軸一貫穿固定件一，所述旋轉軸一的端部與旋轉電機的輸出端可拆卸連接；所述下料箱的兩側上方均安裝有固定件二，所述固定件二的上方開設有弧形槽五，所述固定軸一的位于弧形槽五內，所述固定軸一的上方設置有壓制件，所述壓制件的側面可拆卸連接有氣缸三，所述氣缸三的下方通過固定件三與下料箱的側面固定連接。
7、作為優(yōu)選，所述擺動裝置包括擺動圓環(huán)和支撐件一，所述支撐件一安裝在支撐板的側面，所述支撐件一的上方安裝有氣缸四，所述支撐板的上方安裝有支撐件二，所述支撐件二的上方安裝有外殼，所述外殼內放置有移動件，所述移動件的側面與氣缸四的活塞桿端部固定連接，所述外殼的外周開設有通孔一，所述移動件的外周鉸接有擺動件，所述擺動件的端部安裝有擺動圓環(huán)，所述擺動圓環(huán)位于結晶器的上方，所述進料槽的上方安裝有多個擋板一，所述進料槽與結晶器連通位置安裝有阻擋機構。
8、作為優(yōu)選，所述初次冷卻裝置包括冷卻圓環(huán)，所述冷卻圓環(huán)安裝在結晶器下部的外周，所述冷卻圓環(huán)的外周安裝并連通有水管，所述水管的端部可拆卸連接并連通有水箱，所述水管上安裝有泵五，所述冷卻圓環(huán)的內部為腔體，所述冷卻圓環(huán)的下方開設有凹槽一；多個所述下料裝置包括導軌一的伺服電機一，所述導軌一安裝在下料箱內，所述伺服電機一安裝在導軌一的端部，所述伺服電機一的輸出端可拆卸連接有滾珠絲桿一，所述滾珠絲桿一配合有滑塊一，所述滑塊一與導軌一滑動連接，所述滑塊一的側面通過支撐件三安裝有下料盤，所述下料盤位于結晶器下部的下方，所述下料盤的上方安裝有凸起一，所述凹槽一與凸起一配合。
9、作為優(yōu)選，多個所述二次冷卻裝置均包括導軌二和伺服電機二，所述導軌二安裝在下料箱內，所述伺服電機二安裝在導軌二的端部，所述伺服電機二的輸出端可拆卸連接有滾珠絲桿二，所述滾珠絲桿二配合有滑塊二，所述滑塊二與導軌二滑動連接，所述滑塊二的側面安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端安裝有風扇軸，所述風扇軸的外周安裝有多個風扇葉，所述驅動電機的側面安裝有風扇殼。
10、作為優(yōu)選，所述阻擋機構包括氣缸五和升降件，所述氣缸五安裝在支撐板的上方，所述升降件安裝在氣缸五的活塞桿端部，所述升降件的下方安裝有弧形擋板，所述弧形擋板位于結晶器與進料槽的連通位置處。
11、作為優(yōu)選，所述翻轉裝置外接有控制器，所述泵一、擺動裝置、噴氣裝置、初次冷卻裝置、多個下料裝置和多個二次冷卻裝置均與控制器通信連接。
12、與現有技術相比，本專利技術的優(yōu)點和積極效果在于：
13、（1）現有的鑄造機生產出來的鋁棒具有較多缺陷，而本專利技術在結晶器上部和結晶器下部之間的石墨環(huán)上開設有多個弧形槽二，相鄰的弧形槽二之間通過弧形槽三連通，相鄰的弧形槽二的外側之間通過弧形槽一連通，潤滑油通過連接件和弧形槽四進入到弧形槽一、弧形槽二和弧形三內，由于弧形槽二具有多個分支，能夠延長潤滑油在石墨環(huán)內的時間，且能夠使較多的潤滑油留在石墨環(huán)內，從而使石墨環(huán)更好的吸收潤滑油，在石墨環(huán)的內部形成油膜，能夠提高鋁棒的生成質量；
14、（2）結晶器下部的外周開設有多個傾斜通孔，多個傾斜通孔的外側均安裝并連通有油管支管二，潤滑油能夠通過油管支管二進入到結晶器下部的內側，使結晶器下部的內側生成油膜，有利于生產光滑的鋁棒，提高鋁棒的生成質量；
15、（3）支撐板的上方安裝有噴氣裝置，噴氣裝置通過氣缸一帶動升降板上下移動，氣缸二帶動十字管上下游動，能夠使噴頭位于鋁液的上方，噴頭向鋁液內噴吹氬氣，氬氣在鋁液內產生氣泡，隨著氣泡上升將鋁液內的氫氣和夾雜物帶出至鋁液表面，減少鋁棒內的夾雜物，后續(xù)只需要將鋁棒最上方夾雜物的位置切除即可；
16、（4）現有的鑄造機采用的是引錠頭下料，且只設置一次冷卻，而本專利技術在結晶器下部的外周安裝有冷卻圓環(huán)，冷卻圓環(huán)內通入冷卻水，且冷卻圓環(huán)的下方配合有下料盤，下料盤通過伺服電機一驅動下料，能夠保證鋁棒在下料過程中的穩(wěn)定性，下料箱內安裝有二次冷卻裝置，通過伺服電機一帶動驅動電機上下魚洞，驅動電機驅動風扇軸旋轉，使鋁本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于生產光滑鋁棒的鑄造機，包括下料箱（1），其特征在于，所述下料箱（1）的上方安裝有翻轉裝置，所述翻轉裝置的內部安裝有支撐板（2），所述支撐板（2）的上方開設有進料槽，所述支撐板（2）內安裝有多個結晶器，多個所述結晶器均與進料槽連通，所述進料槽的端部安裝并連通有進料管（10），所述進料管（10）的端部可拆卸連接有鋁液箱（12），所述進料管（10）上安裝有泵一；
2.根據權利要求1所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，多個所述結晶器均包括結晶器上部和結晶器下部（30），所述結晶器上部和結晶器下部（30）之間安裝有石墨環(huán)（31），所述石墨環(huán)（31）的上方開設有多個弧形槽二（53），所述相鄰的弧形槽二（53）之間開設并連通有弧形槽三（54），所述相鄰的弧形槽二（53）的外側之間開設并連通有弧形槽一（52）；
3.根據權利要求2所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，所述結晶器下部（30）內開設有多個傾斜通孔，多個所述傾斜通孔的外側均安裝并連通有油管支管二（41）所述結晶器下部（30）的外周安裝有環(huán)形油管（40），所述油管支管二（41）的端部與環(huán)
4.根據權利要求2所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，所述噴氣裝置包括兩個氣缸一（3）和升降板（4），兩個所述氣缸一（3）分別安裝在支撐板（2）的兩側，所述升降板（4）安裝在氣缸一（3）的活塞桿端部，所述升降板（4）的兩側均開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑動件（5），所述滑動件（5）與升降板（4）之間設置有連接軸，所述滑動件（5）的下方安裝有氣缸二（6）；
5.根據權利要求4所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，所述翻轉裝置包括兩個固定件一（14）和旋轉電機（13），兩個所述固定件一（14）分別安裝在下料箱（1）的兩側，所述旋轉電機（13）安裝在固定件一（14）的側面，所述支撐板（2）的兩側均安裝有旋轉軸一（15）和固定軸一（17），所述旋轉軸一（15）貫穿固定件一（14），所述旋轉軸一（15）的端部與旋轉電機（13）的輸出端可拆卸連接；
6.根據權利要求5所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，所述擺動裝置包括擺動圓環(huán)（26）和支撐件一（21），所述支撐件一（21）安裝在支撐板（2）的側面，所述支撐件一（21）的上方安裝有氣缸四（22），所述支撐板（2）的上方安裝有支撐件二（24），所述支撐件二（24）的上方安裝有外殼（23），所述外殼（23）內放置有移動件，所述移動件的側面與氣缸四（22）的活塞桿端部固定連接，所述外殼（23）的外周開設有通孔一，所述移動件的外周鉸接有擺動件（25），所述擺動件（25）的端部安裝有擺動圓環(huán)（26），所述擺動圓環(huán)（26）位于結晶器的上方，所述進料槽的上方安裝有多個擋板一（11），所述進料槽與結晶器連通位置安裝有阻擋機構。
7.根據權利要求6所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，所述初次冷卻裝置包括冷卻圓環(huán)（35），所述冷卻圓環(huán)（35）安裝在結晶器下部（30）的外周，所述冷卻圓環(huán)（35）的外周安裝并連通有水管（36），所述水管（36）的端部可拆卸連接并連通有水箱（37），所述水管（36）上安裝有泵五，所述冷卻圓環(huán)（35）的內部為腔體，所述冷卻圓環(huán)（35）的下方開設有凹槽一；
8.根據權利要求7所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，多個所述二次冷卻裝置均包括導軌二（47）和伺服電機二（48），所述導軌二（47）安裝在下料箱（1）內，所述伺服電機二（48）安裝在導軌二（47）的端部，所述伺服電機二（48）的輸出端可拆卸連接有滾珠絲桿二，所述滾珠絲桿二配合有滑塊二（49），所述滑塊二（49）與導軌二（47）滑動連接，所述滑塊二（49）的側面安裝有驅動電機（50），所述驅動電機（50）的輸出端安裝有風扇軸，所述風扇軸的外周安裝有多個風扇葉，所述驅動電機（50）的側面安裝有風扇殼（51）。
9.根據權利要求6所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，所述阻擋機構包括氣缸五（27）和升降件（28），所述氣缸五（27）安裝在支撐板（2）的上方，所述升降件（28）安裝在氣缸五（27）的活塞桿端部，所述升降件（28）的下方安裝有弧形擋板（29），所述弧形擋板（29）位于結晶器與進料槽的連通位置處。
10.根據權利要求6所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，所述翻轉裝置外接有控制器，所述泵一、擺動裝置、噴氣裝置、初次冷卻裝置、多個下料...
【技術特征摘要】
1.一種用于生產光滑鋁棒的鑄造機，包括下料箱（1），其特征在于，所述下料箱（1）的上方安裝有翻轉裝置，所述翻轉裝置的內部安裝有支撐板（2），所述支撐板（2）的上方開設有進料槽，所述支撐板（2）內安裝有多個結晶器，多個所述結晶器均與進料槽連通，所述進料槽的端部安裝并連通有進料管（10），所述進料管（10）的端部可拆卸連接有鋁液箱（12），所述進料管（10）上安裝有泵一；
2.根據權利要求1所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，多個所述結晶器均包括結晶器上部和結晶器下部（30），所述結晶器上部和結晶器下部（30）之間安裝有石墨環(huán)（31），所述石墨環(huán)（31）的上方開設有多個弧形槽二（53），所述相鄰的弧形槽二（53）之間開設并連通有弧形槽三（54），所述相鄰的弧形槽二（53）的外側之間開設并連通有弧形槽一（52）；
3.根據權利要求2所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，所述結晶器下部（30）內開設有多個傾斜通孔，多個所述傾斜通孔的外側均安裝并連通有油管支管二（41）所述結晶器下部（30）的外周安裝有環(huán)形油管（40），所述油管支管二（41）的端部與環(huán)形油管（40）可拆卸連接并連通，所述環(huán)形油管（40）的外周可拆卸連接并連通有油管二（34），所述油管二（34）的端部與油箱（33）可拆卸連接并連通，所述油管二（34）上安裝有泵三。
4.根據權利要求2所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，所述噴氣裝置包括兩個氣缸一（3）和升降板（4），兩個所述氣缸一（3）分別安裝在支撐板（2）的兩側，所述升降板（4）安裝在氣缸一（3）的活塞桿端部，所述升降板（4）的兩側均開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑動件（5），所述滑動件（5）與升降板（4）之間設置有連接軸，所述滑動件（5）的下方安裝有氣缸二（6）；
5.根據權利要求4所述的用于生產光滑鋁棒的鑄造機，其特征在于，所述翻轉裝置包括兩個固定件一（14）和旋轉電機（13），兩個所述固定件一（14）分別安裝在下料箱（1）的兩側，所述旋轉電機（13）安裝在固定件一（14）的側面，所述支撐板（2）的兩側均安裝有旋轉軸一（15）和固定軸一（17），所述旋轉軸一（15）貫穿固定件一（14），所述旋轉軸一（15）的端部與旋轉電機（13）的輸出端可拆卸連接；
6.根據權利要求5所述的用于生產光滑鋁棒...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王玉弟，王天潤，曹振江，曹健，
申請(專利權)人：山東瑞燁新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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