【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冶金，涉及一種中厚板軋制高強度極薄板的方法。
技術介紹
1、一直以來，薄板的板形控制始終困擾著國內各大寬厚板企業，特別是6mm以下的薄板更是控制難點之一，即使部分企業可以勉強批量生產，但基本上都是以460mpa級別以下為主，對于600mpa級以上高強度寬薄板的批量生產則鮮有報道，這主要是由于超過一定強度級別后，這就對軋機軋制及板形控制增加了難度。通常，對于高強度寬薄的鋼板來說，軋制時往往會出現卡鋼未軋成、鐮刀彎、浪形等板型問題，這些基本上和坯料加熱質量、冷卻均勻性和軋機的穩定性有關。對于一般的常規規格鋼板來說，板型控制差距不大，但對于高強度寬薄板等極限規格鋼板來說，軋制難度及板型控制差距還是很大。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，解決厚度規格5.0±0.5mm，寬度≤2800mm鋼板的軋制板形的不穩定問題，所得到的薄寬鋼板強度級別可達600mpa，-196℃沖擊≥90j，實現中厚板軋機批量生產高強度寬薄板的能力。
2、本專利技術的技術方案：
3、一種中厚板軋機軋制高強度極薄板的方法，包括如下步驟：
4、s1、坯料及加熱：連鑄坯料厚度為100～120mm，坯料設計成材率為78%～84?.5%；采用步進梁式加熱爐加熱；
5、s2、軋制：軋制十道次，咬鋼速度為2.0m/s～2.8m/s，首道次開啟上下水除磷，以此來避免鋼板展寬后翹頭，道次間關閉預沖水，軋制速度為2.4～3.2m/
6、s3、矯直：熱矯三道次；
7、s4、熱處理：第一次淬火溫度為820～830℃，加熱時間為plc+20min，第二次淬火溫度為670～680℃，加熱時間為plc+30min，淬火機水流量為4400m3/min，淬火機輥道速度為57.6m/min，回火溫度為570～580℃，在爐時間為110min。
8、優選的，步驟s1中坯料加熱時間為10min/cm，加熱溫度為1250～1270℃，出爐心部溫度為1040～1120℃，出爐鋼坯上下表面溫差≤30℃。
9、優選的，步驟s2中，采用單機架軋制模式，關閉輥道冷卻水，精軋機輥徑為1000～1060mm，凸度為0.04～0.08mm。
10、優選的，步驟s2中，前四道次軋制力為19000～35000kn，第五到第十道次軋制力為37000～42000kn；前五道次扭矩為1900～2900knm，第六到第十道次扭矩為900～2000knm。
11、優選的，步驟s3中第一、二道次矯直力均為200~300噸，第三道次矯直力為150～200噸。
12、優選的，步驟s4中，第一次淬火溫度為820℃，第二次淬火溫度為670℃，回火溫度為570℃。
13、優選的，還包括步驟s5、精整及入庫：按要求至雙邊剪、定尺剪進行切邊，后進行性能檢驗、噴號、入庫。
14、優選的，步驟s5中，成品寬度≤2800mm，500mm＜成品長度≤26000mm，厚度為5.0±0.5mm。
15、優選的，步驟s2中，采用中厚板軋機軋制，用于軋制中厚度鋼板的軋鋼設備，生產鋼板厚度通常6mm以上。
16、本專利技術原理：本專利技術通過均熱坯料溫度、單機架快速軋制、過程閉水控溫降、道次合理壓下及淬火、回火等工藝保證措施，可實現中厚板軋機高強度薄寬規格鋼板的穩定生產。主要原理在于：寬薄板軋制過程中溫降快，易造成溫度不均勻，從而增加了對軋制及控制難度，因此這就需要對該類極限規格鋼板的各個工序階段加以嚴格控制，首先就是保證坯料溫度均勻，表面和心部溫度偏差不超過30℃，出爐后應快速傳送至軋機前進行閉水軋制，避免坯料溫降過快，但為保證鋼板表面質量，軋制過程中除首道次開啟上下水除鱗以外，其它道次均閉水軋制，快速帶溫矯直，通過合理控制不同道次矯直力大小來進一步提高鋼板的最終板形質量。
17、本專利技術的有益效果：
18、本專利技術一種中厚板軋機軋制高強度極薄板的方法，通過坯料選擇、熱坯溫差限定、精軋約束軋制、矯直、兩次淬火及回火工藝手段，解決厚度規格5.0±0.5mm?，寬度≤2800mm，軋態屈服達950mp級，調質后600mpa鋼板軋制板形和性能的不穩定問題，所得到的薄寬鋼板不平度≤3mm/m，厚度公差滿足國標gb/t709-2006的偏差要求，屈服強度級別可達650～720mpa，-196℃沖擊≥90j。本專利技術方法適合高強度寬薄板的批量生產，合格率高，板形良好，對目前大多數中厚板廠都可實現，具有良好的工藝適用性
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1.一種中厚板軋機軋制高強度極薄板的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，其特征在于：步驟S1中坯料加熱時間為10min/cm，加熱溫度為1250～1270℃，出爐心部溫度為1040～1120℃，出爐鋼坯上下表面溫差≤30℃。
3.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，其特征在于：步驟S2中，采用單機架軋制模式，關閉輥道冷卻水，精軋機輥徑為1000～1060mm，凸度為0.04～0.08mm。
4.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，其特征在于：步驟S3中第一、二道次矯直力均為200~300噸，第三道次矯直力為150～200噸。
6.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，其特征在于：步驟S4中，第一次淬火溫度為820℃，第二次淬火溫度為670℃，回火溫度為570℃。
7.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬
8.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，其特征在于：步驟S5中，成品寬度≤2800mm，500mm＜成品長度≤26000mm，厚度為5.0±0.5mm。
9.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，其特征在于：步驟S2中，采用中厚板軋機軋制。
...【技術特征摘要】
1.一種中厚板軋機軋制高強度極薄板的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，其特征在于：步驟s1中坯料加熱時間為10min/cm，加熱溫度為1250～1270℃，出爐心部溫度為1040～1120℃，出爐鋼坯上下表面溫差≤30℃。
3.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，其特征在于：步驟s2中，采用單機架軋制模式，關閉輥道冷卻水，精軋機輥徑為1000～1060mm，凸度為0.04～0.08mm。
4.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的一種中厚板軋機軋制高強度寬薄板的方法，其特征在于：步驟s3中第一、二道次矯直力均為2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高全信，鄒俊，李兵，李曉光，華馳，張明，劉晨光，王文濤，
申請(專利權)人：舞陽鋼鐵有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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