【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于熔模精密鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種大型厚壁零部件鑄造用熔模材料技術(shù)及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、熔模精密鑄造又稱失蠟精密鑄造，它是用可熔性模制成熔模樣件并組成模組，然后在模組表面涂敷多層耐火材料，待干燥固化后，將模組模料從型殼中加熱熔出，型殼經(jīng)高溫焙燒后澆入金屬液即得熔模鑄件。
2、熔模鑄造生產(chǎn)的首個(gè)工序就是壓制熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模鑄造模料材料應(yīng)具有高的尺寸精度和表面光潔度，所以熔模材料是精密鑄造中一種重要的材料，對(duì)鑄件的好壞起著關(guān)鍵性作用。當(dāng)壓制大型厚壁熔模時(shí)，熔模上的厚大部位在模具內(nèi)保壓冷卻，經(jīng)過一定的保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間后，將熔模從模具中脫出來，與模具內(nèi)腔接觸的熔模表面已經(jīng)凝固，而厚壁熔模的內(nèi)部尚未凝固且可能還處于液態(tài)。由于熔模表面凝固層強(qiáng)度不高，此時(shí)熔模表面的凝固層與熔模內(nèi)部未凝固的液態(tài)層有一個(gè)相對(duì)密閉的空間，隨著熔模的體收縮在蠟?zāi)?nèi)部產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓，這個(gè)負(fù)壓小于大氣壓，熔模表面凝固層接觸的是大氣壓，而大氣壓大于熔模厚大部位內(nèi)部的壓力，所以熔模脫離模具自由冷卻后，其厚大部位表面形成凹陷或縮陷，造成熔模表面質(zhì)量缺陷，在后續(xù)工序中需要對(duì)熔模表面的凹陷或縮限進(jìn)行修補(bǔ)才能進(jìn)入下一步工序，大大降低了生產(chǎn)效率。
3、公開于該
技術(shù)介紹
部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本專利技術(shù)的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)一具體實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：一種大型厚壁零部件鑄造用熔模材料，按照重量百分含量計(jì)包括以下組分：石油蠟：30％-60％，增粘樹脂：30％-60％，合成蠟1％-15％，第一高分子聚合物：1％-10％。
3、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述石油蠟選自56#全精煉石蠟、58#全精煉石蠟、60#全精煉石蠟、62#半精煉石蠟、62#全精煉石蠟、64#半精煉石蠟、64#全精煉石蠟、66#半精煉石蠟、66#全精煉石蠟、70#半精煉石蠟、70#全精煉石蠟、70#微晶蠟、75#微晶蠟、80#微晶蠟、85#微晶蠟和90#微晶蠟中的一種或多種。
4、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述增粘樹脂選自脂肪族石油樹脂、氫化脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、氫化芳香族石油樹脂、脂肪族-芳香族共聚石油樹脂、氫化脂肪族-芳香族共聚石油樹脂、萜烯樹脂及其衍生物、松香樹脂及其衍生物、酚醛樹脂及其衍生物的一種或多種。
5、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述增粘樹脂的環(huán)球軟化點(diǎn)介于70℃-140℃。
6、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述增粘樹脂的環(huán)球軟化點(diǎn)介于90℃-125℃。
7、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述合成蠟選自70#費(fèi)托蠟、80#費(fèi)托蠟、90#費(fèi)托蠟、100#費(fèi)托蠟、均聚聚乙烯蠟、裂解聚乙烯蠟、聚酯蠟和馬來酸酐接枝聚乙烯蠟中的一種或多種。
8、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一高分子聚合物選自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、無規(guī)聚丙烯、聚烯烴和α-烯烴共聚物中的一種或多種。
9、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一高分子聚合物的分子量介于30000-100000。
10、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一高分子聚合物的分子量介于50000-100000。
11、本專利技術(shù)另一具體實(shí)施例提供一種大型厚壁零部件鑄造用熔模材料的制備方法，其包括：
12、將石油蠟、第一高分子聚合物在120℃-140℃溫度下加熱攪拌熔化成均勻透明的第一液體混合物；
13、向所述第一液體混合物中加入增粘樹脂，控制溫度介于110℃-130℃進(jìn)行攪拌，直至熔化成均勻透明的第二液體混合物；
14、向所述第二液體混合物中加入合成蠟，控制溫度介于100℃-120℃進(jìn)行攪拌，直至所有物料完全熔化后，用200目濾網(wǎng)過濾，放料成型；得到所述大型厚壁零部件鑄造用熔模材料；
15、其中，按照重量百分含量計(jì)，石油蠟：30％-60％，增粘樹脂：30％-60％，合成蠟1％-15％，第一高分子聚合物：1％-10％。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的熔模材料通過采用上述的組分，添加第一高分子聚合物和增粘樹脂，實(shí)現(xiàn)分子鏈的交纏、交聯(lián)，加快了在模具內(nèi)保壓階段熔模厚壁的冷卻速度，提高了熔模厚壁部分內(nèi)層的強(qiáng)度，熔模脫模自由冷卻后，熔模表面具有較低的凹陷或縮陷甚至無表面凹陷。第一高分子聚合物還提高了該熔模材料的抗彎強(qiáng)度。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種大型厚壁零部件鑄造用熔模材料，其特征在于，按照重量百分含量計(jì)包括以下組分：石油蠟：30％-60％，增粘樹脂：30％-60％，合成蠟1％-15％，第一高分子聚合物：1％-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型厚壁零部件鑄造用熔模材料，其特征在于，所述石油蠟選自56#全精煉石蠟、58#全精煉石蠟、60#全精煉石蠟、62#半精煉石蠟、62#全精煉石蠟、64#半精煉石蠟、64#全精煉石蠟、66#半精煉石蠟、66#全精煉石蠟、70#半精煉石蠟、70#全精煉石蠟、70#微晶蠟、75#微晶蠟、80#微晶蠟、85#微晶蠟和90#微晶蠟中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型厚壁零部件鑄造用熔模材料，其特征在于，所述增粘樹脂選自脂肪族石油樹脂、氫化脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、氫化芳香族石油樹脂、脂肪族-芳香族共聚石油樹脂、氫化脂肪族-芳香族共聚石油樹脂、萜烯樹脂及其衍生物、松香樹脂及其衍生物、酚醛樹脂及其衍生物的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型厚壁零部件鑄造用熔模材料，其特征在于，所述增粘樹脂的環(huán)球軟化點(diǎn)介于70℃-140℃。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種大型厚壁零部件鑄造用熔模材料，其特征在于，按照重量百分含量計(jì)包括以下組分：石油蠟：30％-60％，增粘樹脂：30％-60％，合成蠟1％-15％，第一高分子聚合物：1％-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型厚壁零部件鑄造用熔模材料，其特征在于，所述石油蠟選自56#全精煉石蠟、58#全精煉石蠟、60#全精煉石蠟、62#半精煉石蠟、62#全精煉石蠟、64#半精煉石蠟、64#全精煉石蠟、66#半精煉石蠟、66#全精煉石蠟、70#半精煉石蠟、70#全精煉石蠟、70#微晶蠟、75#微晶蠟、80#微晶蠟、85#微晶蠟和90#微晶蠟中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型厚壁零部件鑄造用熔模材料，其特征在于，所述增粘樹脂選自脂肪族石油樹脂、氫化脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、氫化芳香族石油樹脂、脂肪族-芳香族共聚石油樹脂、氫化脂肪族-芳香族共聚石油樹脂、萜烯樹脂及其衍生物、松香樹脂及其衍生物、酚醛樹脂及其衍生物的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型厚壁零部件鑄造用熔模材料，其特征在于，所述增粘樹脂的環(huán)球軟化點(diǎn)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋珊珊，彭松松，張吉春，李毅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州泰爾航空材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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