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    抗沖擊耐磨損錘頭制造技術

    技術編號:44301225 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-02-18 20:19
    本技術公開的抗沖擊耐磨損錘頭,包括錘頭本體和錘柄,所述錘柄的內側設置有連接套。本技術通過預埋澆注方式生產錘頭,錘頭澆注液采用的高鉻鑄鐵材料,其整體具備高效耐磨性和耐高溫以及高穩定性,在錘頭本體使用過程中大幅度提高整體的使用壽命,同時通過預置預埋架有利于提高錘頭本體整體的抗沖擊型,進而提高整體的使用周期,在預埋架的作用下,方便拆裝更換耐磨板,當錘頭本體的外側磨損嚴重或損壞時,方便針對性進行更換,有利于避免對錘頭本體整體更換導致資源利用率降低,并且耐磨板采用高分子襯板,能長時間保持使用壽命和穩定性,進而有利于提高錘頭整體的使用壽命。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及破碎機,具體為抗沖擊耐磨損錘頭。


    技術介紹

    1、破碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成,以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的,錘頭是粉碎機的核心零部件之一,設置在粉碎機轉子的錘軸上,錘頭在粉碎機高速運轉時直接打擊物料,最終破碎為合適的物料顆粒度。

    2、中國專利文獻,公告號:cn206276452u,通過設置第三臺階,并且與錘軸配合,使得錘頭本體周向限位,這樣錘頭安裝好之后使用久了也不容易轉動,錘擊效果較好,而且錘頭本體采用氧化鋁陶瓷制成,這樣抗沖擊耐磨損性能也較好。

    3、在使用的過程中,雖然在利用氧化鋁陶瓷材質特性的作用下提高錘頭的耐磨性,但使用周期較長后依舊存在容易磨損嚴重的現象,而在更換時需要整體進行更換,導致材料利用率較低,并且整體抗沖擊性較差。


    技術實現思路

    1、針對現有技術的不足,本技術提供抗沖擊耐磨損錘頭,具備方便對磨損面進行更換,提高整體利用率,同時整體抗沖擊性較高,提高整體使用壽命的優點,解決了現有利用氧化鋁陶瓷材質特性的錘頭使用周期較長后依舊磨損嚴重,且整體更換材料利用率低的技術問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:抗沖擊耐磨損錘頭,包括錘頭本體和錘柄,所述錘柄的內側設置有連接套,所述錘頭本體的內部設置有預埋架,所述錘頭本體的外側設置有預留槽,所述預留槽的內側通過卡合安裝有耐磨板。

    3、作為本技術的優選方案,所述連接套包括有內套和限位套,所述連接套整體采用的是鉻系白口鑄鐵材料,所述內套外側的兩端分別固定安裝有限位套。由于錘柄的內側設置有連接套,而連接套采用的鉻系白口鑄鐵具備高效耐磨性和耐高溫性,有利于提高錘柄與錘軸連接位置的穩定性,同時在限位套作用下,有利于在使用過程中保證限位套不易與錘柄產生脫落,提高整體的穩固性。

    4、作為本技術的優選方案,所述預埋架包括有預埋桿一、預埋桿二、加固桿和螺紋,所述預埋桿一和預埋桿二的兩端分別開設有螺紋,所述預埋桿一、預埋桿二之間通過焊接固定,且所述預埋桿一之間固定安裝有加固桿。

    5、使用過程中,預置的預埋架有利于提高錘頭本體整體的抗沖擊型,進而提高整體的使用周期,并且在預埋架的作用下,方便拆裝更換耐磨板,從而當錘頭本體的外側磨損嚴重或損壞時,方便針對性進行更換,有利于避免對錘頭本體整體更換導致資源利用率降低。

    6、作為本技術的進一步優選方案,所述預留槽為梯形結構,所述預留槽總設置有四個,分別設置有錘頭本體的外側,所述預埋桿一和預埋桿二的兩端分別位于預留槽的內側。

    7、在安裝耐磨板的過程中,將耐磨板穿過預埋桿一和預埋桿二的兩端并與預留槽進行卡合,隨后使用螺帽進行連接固定即可,拆裝方便快捷。

    8、作為本技術的進一步優選方案,所述耐磨板采用的是高分子襯板,所述耐磨板的外側開設有連接孔,所述連接孔的大小形狀分別與預埋桿一和預埋桿二的兩端契合,所述耐磨板的大小形狀分別與預留槽匹配。

    9、使用過程中,由于耐磨板采用高分子襯板,其本身能長時間保持使用壽命和穩定性,進而有利于提高錘頭整體的使用壽命,同時通過連接孔方便對耐磨板進行定位安裝,提高安裝效率。

    10、與現有技術相比,本技術提供的抗沖擊耐磨損錘頭具備以下有益效果:

    11、1、本技術通過預埋澆注方式生產錘頭,而錘頭澆注液采用的高鉻鑄鐵材料,其整體具備高效耐磨性和耐高溫以及高穩定性,能在錘頭本體使用過程中大幅度提高整體的使用壽命,同時通過預置預埋架,從而有利于提高錘頭本體整體的抗沖擊型,進而提高整體的使用周期;

    12、2、本技術在預埋架的作用下,方便拆裝更換耐磨板,從而當錘頭本體的外側磨損嚴重或損壞時,方便針對性進行更換,有利于避免對錘頭本體整體更換導致資源利用率降低,并且耐磨板采用高分子襯板,其本身能長時間保持使用壽命和穩定性,進而有利于提高錘頭整體的使用壽命;

    13、3、本技術錘柄的內側設置有連接套,而連接套采用的鉻系白口鑄鐵具備高效耐磨性和耐高溫性,有利于提高錘柄與錘軸連接位置的穩定性,同時在限位套作用下,有利于在使用過程中保證限位套不易與錘柄產生脫落,提高整體的穩固性。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.抗沖擊耐磨損錘頭,包括錘頭本體(1)和錘柄(2),其特征在于:所述錘柄(2)的內側設置有連接套(3),所述錘頭本體(1)的內部設置有預埋架(4),所述錘頭本體(1)的外側設置有預留槽(5),所述預留槽(5)的內側通過卡合安裝有耐磨板(6)。

    2.根據權利要求1所述的抗沖擊耐磨損錘頭,其特征在于:所述連接套(3)包括有內套(301)和限位套(302),所述連接套(3)整體采用的是鉻系白口鑄鐵材料,所述內套(301)外側的兩端分別固定安裝有限位套(302)。

    3.根據權利要求1所述的抗沖擊耐磨損錘頭,其特征在于:所述預埋架(4)包括有預埋桿一(401)、預埋桿二(402)、加固桿(403)和螺紋(404),所述預埋桿一(401)和預埋桿二(402)的兩端分別開設有螺紋(404),所述預埋桿一(401)、預埋桿二(402)之間通過焊接固定,且所述預埋桿一(401)之間固定安裝有加固桿(403)。

    4.根據權利要求3所述的抗沖擊耐磨損錘頭,其特征在于:所述預留槽(5)為梯形結構,所述預留槽(5)總設置有四個,分別設置有錘頭本體(1)的外側,所述預埋桿一(401)和預埋桿二(402)的兩端分別位于預留槽(5)的內側。

    5.根據權利要求3所述的抗沖擊耐磨損錘頭,其特征在于:所述耐磨板(6)采用的是高分子襯板,所述耐磨板(6)的外側開設有連接孔(601),所述連接孔(601)的大小形狀分別與預埋桿一(401)和預埋桿二(402)的兩端契合,所述耐磨板(6)的大小形狀分別與預留槽(5)匹配。

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    【技術特征摘要】

    1.抗沖擊耐磨損錘頭,包括錘頭本體(1)和錘柄(2),其特征在于:所述錘柄(2)的內側設置有連接套(3),所述錘頭本體(1)的內部設置有預埋架(4),所述錘頭本體(1)的外側設置有預留槽(5),所述預留槽(5)的內側通過卡合安裝有耐磨板(6)。

    2.根據權利要求1所述的抗沖擊耐磨損錘頭,其特征在于:所述連接套(3)包括有內套(301)和限位套(302),所述連接套(3)整體采用的是鉻系白口鑄鐵材料,所述內套(301)外側的兩端分別固定安裝有限位套(302)。

    3.根據權利要求1所述的抗沖擊耐磨損錘頭,其特征在于:所述預埋架(4)包括有預埋桿一(401)、預埋桿二(402)、加固桿(403)和螺紋(404),所述預埋桿一(401)和預埋桿二(4...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:盧益雄,吳金斌吳振宇,
    申請(專利權)人:浙江涌鑫裝備制造有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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