【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及磨床領(lǐng)域，特別是涉及一種雙端面磨床的送料系統(tǒng)及方法。
技術(shù)介紹
1、雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式。
2、以轉(zhuǎn)盤式的雙端面磨床為例，目前常用的轉(zhuǎn)盤式雙端面磨床在送料時需要使用推送機構(gòu)對加工件進行推送，使加工件移動至轉(zhuǎn)盤上的待加工位置。但是目前的推送機構(gòu)較為簡單，僅僅是采用一個柱狀結(jié)構(gòu)對加工件進行存儲，在推送時也僅是采用一個橫向機械結(jié)構(gòu)對加工件進行推送，該推送方式容易使加工件在向轉(zhuǎn)盤上移動時產(chǎn)生偏斜及干涉，影響加工質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種雙端面磨床的送料系統(tǒng)及方法，該送料方式能夠?qū)庸ぜ膮^(qū)域及位置進行限制，避免在移動時產(chǎn)生偏斜及干涉，保障了加工質(zhì)量。
2、本專利技術(shù)提供了一種雙端面磨床的送料系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：
3、固定座，側(cè)面開設(shè)有橫向容納槽，雙端面磨床本體位于所述固定座的一側(cè)，所述雙端面磨床本體的轉(zhuǎn)盤一側(cè)位于所述橫向容納槽內(nèi)，頂面開設(shè)有與所述橫向容納槽連通的縱向容納槽；
4、短板架，設(shè)置在所述固定座頂面，且位于所述縱向容納槽的一側(cè)；
5、長板架，設(shè)置在所述固定座頂面，且位于所述縱向容納槽的另一側(cè)；
6、限位層，安裝在所述長板架上，且表面朝向所述短板架；
7、插板，橫向安裝在所述橫向容納槽內(nèi)，用于對防治在所述限位層與所述短板
8、在一個實施例中，所述長板架上安裝有推送件，所述推送件端部與所述限位層活動連接，用于推動所述限位層靠近或遠(yuǎn)離所述短板架，相鄰兩個所述限位層或所述限位層與所述短板架之間安裝有緊固件，用于對相鄰兩個所述限位層或所述限位層與所述短板架進行緊固。
9、在一個實施例中，所述固定座的頂面還設(shè)置有護板，所述護板位于所述縱向容納槽的一側(cè)，所述護板兩端彎曲向下并與所述固定座的頂面連接，所述護板下方構(gòu)成一個安裝腔，所述安裝腔與所述橫向容納槽連通。
10、在一個實施例中，所述安裝腔的兩側(cè)均設(shè)置有限位筋，所述插板兩側(cè)端均開設(shè)有第四限位槽，所述限位筋卡接在所述第四限位槽內(nèi)，所述插板正對所述縱向容納槽的一面設(shè)置為承托面。
11、在一個實施例中，所述短板架呈半圓形板狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述短板架的底端開設(shè)有卡槽，所述護板卡接在所述卡槽內(nèi)，所述短板架的側(cè)端開設(shè)有第一限位槽。
12、在一個實施例中，所述長板架由兩個第一弧形板構(gòu)成，所述第一弧形板上沿豎直方向間隔開設(shè)有多個安裝孔，所述第一弧形板的側(cè)端沿豎直方向間隔開設(shè)有第二限位槽，最下方的所述第二限位槽與所述第一限位槽位于同一水平高度，所述短板架的高度小于所述第一弧形板的高度，所述第一弧形板上半部分與所述短板架上方之間構(gòu)成一個放置口。
13、在一個實施例中，所述限位層包括兩個卡板、第二弧形板和兩個第三弧形板；兩個所述卡板分別卡接在所述第一弧形板的兩側(cè)端，所述第二弧形板位于兩個所述卡板之間，且所述第二弧形板的底端延伸至所述縱向容納槽內(nèi)，所述第二弧形板的兩側(cè)端分別通過兩個所述第三弧形板與兩個所述卡板連接，所述第三弧形板的彎曲方向朝向所述第一弧形板。
14、在一個實施例中，所述限位層還包括多個定位管，多個所述定位管沿豎直方向間隔設(shè)置在所述第二弧形板朝向所述第一弧形板的一面，所述卡板上還開設(shè)有第三限位槽。
15、在一個實施例中，所述推送件螺紋安裝在所述安裝孔內(nèi)，所述推送件的端部轉(zhuǎn)動安裝在所述定位管內(nèi)，所述緊固件螺紋安裝在所述第一限位槽和所述第二限位槽之間、兩個所述第二限位槽之間或兩個所述第三限位槽之間。
16、本專利技術(shù)還提供了一種雙端面磨床的送料方法，應(yīng)用于上述任一項實施例所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，所述方法包括：
17、將所述加工件從所述短板架與所述長板架之間放入，使其落入至所述插板上表面，完成對加工件的承托；
18、在對加工件進行送料之前，所述限位層與所述長板架之間存在可變間隔，使得所述限位層能夠根據(jù)加工件尺寸規(guī)格進行變化，從而對加工件進行夾持；
19、當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至合適位置時，此時所述插板沿水平方向進行線性移動，加工件落入至轉(zhuǎn)盤上待加工位置。
20、上述雙端面磨床的送料系統(tǒng)及方法，在使用時調(diào)整限位層與長板架之間的間隔，以使限位層配合短板架能夠?qū)庸ぜM行夾持限位，隨后將加工件從長板架和短板架的上方放入，限位層會對多個加工件進行推擠限位，使加工件始終保持在一個位置處，此時雙端面磨床本體啟動，其上轉(zhuǎn)盤會有部分位于橫向容納槽內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上用于放置加工件的區(qū)域移動到加工件正下方時，插板橫向移動，插板上承托的加工件則會落入至轉(zhuǎn)盤上，并在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動過程中被送走，進行雙端面加工。該送料方式能夠?qū)庸ぜ膮^(qū)域及位置進行限制，避免在移動時產(chǎn)生偏斜及干涉，保障了加工質(zhì)量。
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1.一種雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述長板架上安裝有推送件，所述推送件端部與所述限位層活動連接，用于推動所述限位層靠近或遠(yuǎn)離所述短板架，相鄰兩個所述限位層或所述限位層與所述短板架之間安裝有緊固件，用于對相鄰兩個所述限位層或所述限位層與所述短板架進行緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述固定座的頂面還設(shè)置有護板，所述護板位于所述縱向容納槽的一側(cè)，所述護板兩端彎曲向下并與所述固定座的頂面連接，所述護板下方構(gòu)成一個安裝腔，所述安裝腔與所述橫向容納槽連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝腔的兩側(cè)均設(shè)置有限位筋，所述插板兩側(cè)端均開設(shè)有第四限位槽，所述限位筋卡接在所述第四限位槽內(nèi)，所述插板正對所述縱向容納槽的一面設(shè)置為承托面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述短板架呈半圓形板狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述短板架的底端開設(shè)有卡槽，所述護板卡接在所述卡槽內(nèi)，所述短板架的側(cè)端開設(shè)有第一限
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述長板架由兩個第一弧形板構(gòu)成，所述第一弧形板上沿豎直方向間隔開設(shè)有多個安裝孔，所述第一弧形板的側(cè)端沿豎直方向間隔開設(shè)有第二限位槽，最下方的所述第二限位槽與所述第一限位槽位于同一水平高度，所述短板架的高度小于所述第一弧形板的高度，所述第一弧形板上半部分與所述短板架上方之間構(gòu)成一個放置口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述限位層包括兩個卡板、第二弧形板和兩個第三弧形板；兩個所述卡板分別卡接在所述第一弧形板的兩側(cè)端，所述第二弧形板位于兩個所述卡板之間，且所述第二弧形板的底端延伸至所述縱向容納槽內(nèi)，所述第二弧形板的兩側(cè)端分別通過兩個所述第三弧形板與兩個所述卡板連接，所述第三弧形板的彎曲方向朝向所述第一弧形板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述限位層還包括多個定位管，多個所述定位管沿豎直方向間隔設(shè)置在所述第二弧形板朝向所述第一弧形板的一面，所述卡板上還開設(shè)有第三限位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述推送件螺紋安裝在所述安裝孔內(nèi)，所述推送件的端部轉(zhuǎn)動安裝在所述定位管內(nèi)，所述緊固件螺紋安裝在所述第一限位槽和所述第二限位槽之間、兩個所述第二限位槽之間或兩個所述第三限位槽之間。
10.一種雙端面磨床的送料方法，應(yīng)用于上述權(quán)利要求1至9任一項所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述方法包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述長板架上安裝有推送件，所述推送件端部與所述限位層活動連接，用于推動所述限位層靠近或遠(yuǎn)離所述短板架，相鄰兩個所述限位層或所述限位層與所述短板架之間安裝有緊固件，用于對相鄰兩個所述限位層或所述限位層與所述短板架進行緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述固定座的頂面還設(shè)置有護板，所述護板位于所述縱向容納槽的一側(cè)，所述護板兩端彎曲向下并與所述固定座的頂面連接，所述護板下方構(gòu)成一個安裝腔，所述安裝腔與所述橫向容納槽連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝腔的兩側(cè)均設(shè)置有限位筋，所述插板兩側(cè)端均開設(shè)有第四限位槽，所述限位筋卡接在所述第四限位槽內(nèi)，所述插板正對所述縱向容納槽的一面設(shè)置為承托面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述短板架呈半圓形板狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述短板架的底端開設(shè)有卡槽，所述護板卡接在所述卡槽內(nèi)，所述短板架的側(cè)端開設(shè)有第一限位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙端面磨床的送料系統(tǒng)，其特征在于，所述長板架由兩個第一弧形板構(gòu)成，所述第一弧形板上沿豎直方向間隔開設(shè)有多個安裝孔，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉戰(zhàn)勇，
申請(專利權(quán))人：深圳市名駿友精密科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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