【技術實現步驟摘要】
本技術屬于試樣條切割，具體涉及一種nol環(huán)用試樣條切割裝置。
技術介紹
1、作為復合材料層間特性的重要性能指標，層間剪切強度可以反映復合材料基體與增強體之間的界面強弱。常用的復合材料表觀層間剪切強度的測試方法是短梁剪切法。按照測試標準，需將直徑為150mm、厚度為3mm、寬度為6mm的nol環(huán)切割成一定弧長的樣條作為試樣。
2、現有技術中，對于nol環(huán)試樣條的切割，所采用的切割裝置，通常包括切割機及位于切割機前方且能夠水平滑動的工作臺。工作臺具有供待切割的nol環(huán)套設的圓形面，通過工作臺帶動nol環(huán)移動至切割機，實現對nol環(huán)的切割。該種方式雖然能夠實現對nol環(huán)的切割，但是在實際使用的過程中，因為nol環(huán)是套設在工作臺中的圓形面上的(切割過程一般取一段試樣條需切割兩次，取兩段試樣條需切割三次)，當對nol環(huán)進行第一次切割后，受到nol環(huán)自身的張力，nol環(huán)會向外散開，與圓形面之間出現空隙，進而無法穩(wěn)定的套設在圓形面上，后續(xù)的切割工作會出現較為強烈的振動，或者切割位置不準確，試樣條的切割質量變差，最終得到的試樣條樣品規(guī)整度低，實用性差。
技術實現思路
1、本技術實施例提供一種nol環(huán)用試樣條切割裝置，旨在能夠解決現有的nol環(huán)試樣條切割裝置因試樣條切割質量差而導致的實用性差的問題。
2、為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：提供一種nol環(huán)用試樣條切割裝置，包括切割機以及送料單元；其中，所述送料單元包括：
3、基座，具有滑接部；
4
5、放料組件，轉動設置在所述滑座上，且轉動軸線沿著豎直方向設置；所述放料組件具有用于供待切割nol環(huán)嵌裝的環(huán)形腔，還具有多個繞著所述放料組件的軸線環(huán)形間隔設置且與所述環(huán)形腔連通的切割縫；各所述切割縫在隨著所述放料組件旋轉后，均能夠與所述切割機上的切割部對應；
6、其中，所述滑座帶動所述放料組件靠近所述切割機，使所述切割部進入至對應的所述切割縫中，以對待切割nol環(huán)進行切割。
7、在一種可能的實現方式中，所述放料組件包括：
8、旋轉底座，位于所述滑座上方，底端設有與所述滑座轉動連接的轉軸；所述旋轉底座具有頂端為敞口且與所述轉軸同軸設置的圓形腔；所述旋轉底座上設有多個第一豁口，各所述第一豁口繞著所述轉軸軸線環(huán)形間隔設置，且每個所述第一豁口均沿著所述圓形腔的徑向設置，并貫通所述旋轉底座；
9、圓柱芯，設置在所述圓形腔中，且與所述旋轉底座固定連接；所述圓柱芯與所述圓形腔內壁圍合形成環(huán)形通道以及位于環(huán)形通道下方的移動腔；所述圓柱芯上設有多個與各所述第一豁口一一對應的第二豁口；
10、頂推結構，設置在所述圓形腔中，且與所述圓柱芯相連，所述頂推結構具有可伸入至所述環(huán)形通道中且可豎向移動的環(huán)形部；所述頂推結構設有多個與各所述第一豁口對應的第三豁口；
11、環(huán)形頂蓋，與所述圓柱芯的頂端可拆卸連接，所述環(huán)形頂蓋、所述旋轉底座、所述圓柱芯及所述環(huán)形部圍合形成所述環(huán)形腔；所述環(huán)形頂蓋上設有多個與各所述第一豁口一一對應的第四豁口，所述第一豁口與對應的第一豁口、第二豁口、第三豁口組合形成所述切割縫。
12、在一種可能的實現方式中，所述旋轉底座為圓柱形外形結構。
13、在一種可能的實現方式中，所述圓柱芯的頂端設有至少兩個限位柱，各所述限位柱繞著所述圓柱芯的軸線環(huán)形間隔設置，每個所述限位柱頂部均連接有鎖緊螺母；
14、其中，所述環(huán)形頂蓋上設有至少兩個分別供各所述限位柱穿過的限位孔。
15、在一種可能的實現方式中，所述圓柱芯通過多個鎖緊螺桿與所述旋轉底座相連，各所述鎖緊螺桿繞著所述圓柱芯的軸線環(huán)形間隔設置；
16、其中，所述圓柱芯的底端設有多個套管，各所述套管分別套設在各所述鎖緊螺桿上，每個所述圓柱芯的底端與所述圓形腔的底面抵接。
17、在一種可能的實現方式中，所述頂推結構包括：
18、固定環(huán)，滑動設置在所述移動腔中，且頂端伸入至所述環(huán)形通道中，所述固定環(huán)為所述環(huán)形部；所述固定環(huán)底端固定連接底板，所述底板上設有多個與各所述套管滑動連接的滑孔；各所述第三豁口設置在所述固定環(huán)和所述底板上；
19、絲桿，沿著豎直方向轉動設置在所述圓柱芯上，且與所述圓柱芯同軸設置，所述絲桿的底端伸入至所述移動腔中，所述絲桿與設置在所述底板上的絲母部螺旋配合連接，用于調節(jié)所述底板及所述固定環(huán)升降移動。
20、在一種可能的實現方式中，所述圓柱芯上設有供所述絲桿穿過的軸孔，且在所述軸孔內設有供所述絲桿連接的止推軸承。
21、在一種可能的實現方式中，所述放料組件還包括角度調節(jié)結構，所述角度調節(jié)結構包括：
22、蝸輪，與所述轉軸同軸連接；
23、蝸桿，轉動設置在所述滑座上，且與所述蝸輪嚙合。
24、在一種可能的實現方式中，所述滑座上設有推拉手柄。
25、本實現方式中，送料單元中的滑座能夠在基座上滑動，是放料組件靠近切割機，同時放料組件上所具有的環(huán)形腔可保證對待切割nol環(huán)進行嵌裝，切割機上的切割部能夠通過對應的切割縫對環(huán)形腔內的nol環(huán)進行切割。通過環(huán)形腔的設置，可保證對nol環(huán)的包裹，避免nol環(huán)首次切割后出現散開的情況，保證后續(xù)切割的切割效果，實用性強。另外，隨著方料組件的轉動，可保證將各切割縫分別對應切割部，可保證對nol環(huán)的分段切割，保證試樣條的制作。
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1.NOL環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，包括切割機以及送料單元；其中，所述送料單元包括：
2.如權利要求1所述的NOL環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述放料組件包括：
3.如權利要求2所述的NOL環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述旋轉底座為圓柱形外形結構。
4.如權利要求2所述的NOL環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述圓柱芯的頂端設有至少兩個限位柱，各所述限位柱繞著所述圓柱芯的軸線環(huán)形間隔設置，每個所述限位柱頂部均連接有鎖緊螺母；
5.如權利要求2所述的NOL環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述圓柱芯通過多個鎖緊螺桿與所述旋轉底座相連，各所述鎖緊螺桿繞著所述圓柱芯的軸線環(huán)形間隔設置；
6.如權利要求5所述的NOL環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述頂推結構包括：
7.如權利要求6所述的NOL環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述圓柱芯上設有供所述絲桿穿過的軸孔，且在所述軸孔內設有供所述絲桿連接的止推軸承。
8.如權利要求2-7任一項所述的NOL環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述放料組件還包
9.如權利要求1所述的NOL環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述滑座上設有推拉手柄。
...【技術特征摘要】
1.nol環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，包括切割機以及送料單元；其中，所述送料單元包括：
2.如權利要求1所述的nol環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述放料組件包括：
3.如權利要求2所述的nol環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述旋轉底座為圓柱形外形結構。
4.如權利要求2所述的nol環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述圓柱芯的頂端設有至少兩個限位柱，各所述限位柱繞著所述圓柱芯的軸線環(huán)形間隔設置，每個所述限位柱頂部均連接有鎖緊螺母；
5.如權利要求2所述的nol環(huán)用試樣條切割裝置，其特征在于，所述圓柱芯通過...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李鵬輝，董彬，孫金峰，方靜，鄭建超，王雪，李婷，房玉婕，張瀠月，
申請(專利權)人：長盛廊坊科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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