【技術實現步驟摘要】
本技術涉及硅錳合金生產的，具體涉及硅錳合金生產余熱回收機構。
技術介紹
1、錳硅合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑，硅錳合金的生產在礦熱爐內進行，使用碳質還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內連續生產。
2、硅錳合金生產過程中冶煉過程中產生煙氣，煙氣中存在大量的余熱，如果不能進行回收利用即影響環境同時也給再次利用增加困難，并且余熱回收過程中，需要對煙氣中有害物質進行過濾，在過濾過程中，因煙氣會因礦石的種類及雜質的含量，需要對濾芯的尺寸及類型進行調節，而吸熱機構缺乏對不同類型濾芯進行安裝及拆卸的機構，增加濾芯拆裝的難度。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供硅錳合金生產余熱回收機構，以解決現有技術中導致的上述缺陷。
2、硅錳合金生產余熱回收機構，包括回收殼體，所述回收殼體的頂端設置有煙囪，所述回收殼體的內部設置有過濾機構，所述過濾機構根據煙氣的排量及過濾的需求，進而對過濾設備的安裝高度及間距進行調節，提升煙氣過濾的效率，所述回收殼體的底端貫穿連接有排煙管件，所述回收殼體的內部設置有吸熱機構，所述吸熱機構對利用煙氣的溫度對工業用的液體進行加熱，進而完成硅錳合金生產余熱進行熱回收處理。
3、優選的，所述過濾機構包括有側支撐臂、螺紋柱、螺母、橫向托板、陶瓷濾芯和定位孔，所述側支撐臂對稱貫穿連接在側限位板件兩側，所述側限位板件的外側等間距開設有定位孔，所述側支撐臂
4、優選的，所述橫向托板通過頂端貫穿連接有陶瓷濾芯與煙囪的輸出端連接。
5、優選的，所述吸熱機構包括有內牙接頭、合金盤管、纖維濾芯和排液閥門，所述內牙接頭貫穿設置在回收殼體底端，所述內牙接頭的頂端連接有合金盤管，所述合金盤管設置在回收殼體的內部，所述回收殼體的正上方連接有纖維濾芯，所述合金盤管的另一端連接有排液閥門。
6、優選的，所述合金盤管通過頂端設置的內牙接頭與回收殼體底端連接
7、優選的，所述回收殼體通過對稱設置有側限位板件與側支撐臂連接。
8、與現有技術相比，本技術具有以下優點：
9、1、在使用過程中，通過側支撐臂在側限位板件的外側進行垂直升降處理，在使用過程中，通過側支撐臂對頂端設置的橫向托板及陶瓷濾芯進行垂直定位，便于對不同規格的煙囪進行調節，在運行過程中，通過陶瓷濾芯對煙囪的頂端進行密封連接，進而將已經降溫后的煙氣進行過濾及除雜處理，同時通過螺紋柱外側設置的螺母對橫向托板的兩側進行夾持及定位處理，避免橫向托板及陶瓷濾芯在安裝過程中發生松動情況。
10、2、通過設置纖維濾芯對回收殼體的頂端開孔的位置進行密封，并根據煙氣的排放需求，對纖維濾芯與回收殼體的頂端開孔的間接進行調節，并對煙氣的排放的速度進行降低處理，同時利用合金盤管對煙氣中的余溫進行吸收，進而完成對合金盤管內部的液體進行加熱處理。
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1.硅錳合金生產余熱回收機構，其特征在于：包括回收殼體(1)，所述回收殼體(1)的頂端設置有煙囪(2)，所述回收殼體(1)的內部設置有過濾機構(3)，所述過濾機構(3)根據煙氣的排量及過濾的需求，進而對過濾設備的安裝高度及間距進行調節，提升煙氣過濾的效率，所述回收殼體(1)的底端貫穿連接有排煙管件(11)，所述回收殼體(1)的內部設置有吸熱機構(9)，所述吸熱機構(9)對利用煙氣的溫度對工業用的液體進行加熱，進而完成硅錳合金生產余熱進行熱回收處理；
2.根據權利要求1所述的硅錳合金生產余熱回收機構，其特征在于：所述橫向托板(7)通過頂端貫穿連接有陶瓷濾芯(8)與煙囪(2)的輸出端連接。
3.根據權利要求1所述的硅錳合金生產余熱回收機構，其特征在于：所述合金盤管(14)通過頂端設置的內牙接頭(10)與回收殼體(1)底端連接。
4.根據權利要求1所述的硅錳合金生產余熱回收機構，其特征在于：所述回收殼體(1)通過對稱設置有側限位板件(12)與側支撐臂(4)連接。
【技術特征摘要】
1.硅錳合金生產余熱回收機構，其特征在于：包括回收殼體(1)，所述回收殼體(1)的頂端設置有煙囪(2)，所述回收殼體(1)的內部設置有過濾機構(3)，所述過濾機構(3)根據煙氣的排量及過濾的需求，進而對過濾設備的安裝高度及間距進行調節，提升煙氣過濾的效率，所述回收殼體(1)的底端貫穿連接有排煙管件(11)，所述回收殼體(1)的內部設置有吸熱機構(9)，所述吸熱機構(9)對利用煙氣的溫度對工業用的液體進行加熱，進而完成硅錳合金生產余熱進行熱回收處理；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周金平，勞有清，
申請(專利權)人：廣西田東晟錦新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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