同軸電纜插頭自動旋擰裝置制造方法及圖紙

本技術涉及電纜插頭測試技術領域，提供一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，標定板設于固定板，且標定板位于固定板下方，固定板和標定板之間形成有活動空間，標定板設有與活動空間連通的導向口；套筒設有套裝空間，套裝空間與同軸電纜插頭的螺母相適配，安裝板設于活動空間，升降部件設于固定板且與安裝板連接，以帶動安裝板相對標定板移動，套筒轉動設于安裝板，套筒與導向口相對設置，驅動部件設于安裝板且與套筒連接，以驅動套筒相對安裝板轉動。與人工用手指或扳手旋擰同軸電纜插頭的六角螺母相比，同軸電纜插頭自動旋擰裝置，能有效避免人工頻繁用手指旋擰同軸電纜插頭費力、手指易疲勞損傷以及手動旋擰效率低的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及電纜插頭測試，尤其涉及一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置。

技術介紹

1、射頻同軸連接器是射頻連接的一種方式，廣泛應用于各種產品中。在生產測試中,需要人工用手指或扳手旋擰同軸電纜插頭的六角螺母使測試線纜的插頭緊固或脫離插座。如此，采用人工方式不僅費時費力，而且容易導致人員疲勞，整體來說效率較低。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術提供一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，用以解決現(xiàn)有技術中人工旋擰同軸電纜插頭容易導致手指疲勞損傷且效率低下的問題。

2、本技術提供一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，包括：固定板、標定板以及自動旋擰組件；

3、所述標定板設于所述固定板，且所述標定板位于所述固定板下方，所述固定板和所述標定板之間形成有活動空間，所述標定板設有與所述活動空間連通的導向口；

4、所述自動旋擰組件包括安裝板、聯(lián)動部件、驅動部件以及升降部件，所述聯(lián)動部件包括套筒，所述套筒設有套裝空間，所述套裝空間與同軸電纜插頭的螺母相適配，所述安裝板設于所述活動空間，所述升降部件設于所述固定板且與所述安裝板連接，以帶動所述安裝板相對所述標定板移動，所述套筒轉動設于所述安裝板，所述套筒與所述導向口相對設置，所述驅動部件設于所述安裝板且與所述套筒連接，以驅動所述套筒相對所述安裝板轉動。

5、根據(jù)本技術提供的一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，所述驅動部件包括驅動電機和驅動齒輪，所述驅動齒輪套設于所述驅動電機的輸出軸，所述套筒的外周設有與所述驅動齒輪相嚙合的輪齒。

6、根據(jù)本技術提供的一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，所述套筒還設有與所述套裝空間連通的線纜通道，所述安裝板設有安裝孔，所述套筒上與所述線纜通道相對應處轉動設于所述安裝孔。

7、根據(jù)本技術提供的一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，所述套筒設有穿裝孔，所述穿裝孔與所述套裝空間連通，所述聯(lián)動部件還包括止動件，所述止動件活動設于所述穿裝孔內。

8、根據(jù)本技術提供的一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，所述升降部件包括升降氣缸，所述固定板設有相對的第一側和第二側，所述固定板還設有貫穿所述第一側和所述第二側的通孔，所述升降氣缸設于所述第一側，所述升降氣缸的自由端穿設于所述通孔并與所述安裝板連接。

9、根據(jù)本技術提供的一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，所述升降部件還包括導向桿，所述導向桿設于所述第二側和所述標定板朝向所述安裝板的一側之間，且穿設于所述安裝板。

10、根據(jù)本技術提供的一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，所述同軸電纜插頭自動旋擰裝置還包括第一傳感器、第一感應桿以及控制主板，所述第一傳感器和所述第一感應桿中的一者設于所述安裝板，另一者設于所述標定板；

11、其中，所述控制主板被配置為根據(jù)所述第一傳感器的信號控制所述升降部件停止帶動所述安裝板相對所述標定板移動。

12、根據(jù)本技術提供的一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，所述同軸電纜插頭自動旋擰裝置還包括第二傳感器和第二感應桿，所述第二傳感器和所述第二感應桿中的一者設于所述安裝板，另一者設于所述標定板；

13、其中，所述控制主板還被配置為根據(jù)所述第二傳感器的信號控制所述驅動部件停止驅動所述套筒相對所述安裝板轉動。

14、根據(jù)本技術提供的一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，所述自動旋擰組件為多個，多個所述自動旋擰組件依次間隔設置，所述導向口為多個，多個所述套筒與多個所述導向口一一對應。

15、根據(jù)本技術提供的一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，所述同軸電纜插頭自動旋擰裝置還包括測試轉接插頭，所述測試轉接插頭適于與同軸電纜插頭連接，所述測試轉接插頭的螺母設于所述套裝空間內。

16、根據(jù)本技術提供的一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，所述標定板背離所述安裝板的一側設有導向座，所述導向座設有與同軸電纜插座的法蘭相適配的容置槽，所述導向座還設有過孔，所述容置槽通過所述過孔與所述導向口連通。

17、本技術提供的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，與人工用手指或扳手旋擰同軸電纜插頭的六角螺母相比，同軸電纜插頭自動旋擰裝置旋擰速度快，松緊一致，適合批量測試操作，能有效避免人工頻繁用手指旋擰同軸電纜插頭費力、手指易疲勞損傷以及手動旋擰效率低的問題。

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【技術保護點】

1.一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，包括：固定板、標定板以及自動旋擰組件；

2.根據(jù)權利要求1所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述驅動部件包括驅動電機和驅動齒輪，所述驅動齒輪套設于所述驅動電機的輸出軸，所述套筒的外周設有與所述驅動齒輪相嚙合的輪齒。

3.根據(jù)權利要求1所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述套筒還設有與所述套裝空間連通的線纜通道，所述安裝板設有安裝孔，所述套筒上與所述線纜通道相對應處轉動設于所述安裝孔。

4.根據(jù)權利要求1所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述套筒設有穿裝孔，所述穿裝孔與所述套裝空間連通，所述聯(lián)動部件還包括止動件，所述止動件活動設于所述穿裝孔內。

5.根據(jù)權利要求1所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述升降部件包括升降氣缸，所述固定板設有相對的第一側和第二側，所述固定板還設有貫穿所述第一側和所述第二側的通孔，所述升降氣缸設于所述第一側，所述升降氣缸的自由端穿設于所述通孔并與所述安裝板連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述升降部件還包括導向桿，所述導向桿設于所述第二側和所述標定板朝向所述安裝板的一側之間，且穿設于所述安裝板。

7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述同軸電纜插頭自動旋擰裝置還包括第一傳感器、第一感應桿以及控制主板，所述第一傳感器和所述第一感應桿中的一者設于所述安裝板，另一者設于所述標定板；

8.根據(jù)權利要求7所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述同軸電纜插頭自動旋擰裝置還包括第二傳感器和第二感應桿，所述第二傳感器和所述第二感應桿中的一者設于所述安裝板，另一者設于所述標定板；

9.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述自動旋擰組件為多個，多個所述自動旋擰組件依次間隔設置，所述導向口為多個，多個所述套筒與多個所述導向口一一對應。

10.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述同軸電纜插頭自動旋擰裝置還包括測試轉接插頭，所述測試轉接插頭適于與同軸電纜插頭連接，所述測試轉接插頭的螺母設于所述套裝空間內。

11.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述標定板背離所述安裝板的一側設有導向座，所述導向座設有與同軸電纜插座的法蘭相適配的容置槽，所述導向座還設有過孔，所述容置槽通過所述過孔與所述導向口連通。

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【技術特征摘要】

1.一種同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，包括：固定板、標定板以及自動旋擰組件；

2.根據(jù)權利要求1所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述驅動部件包括驅動電機和驅動齒輪，所述驅動齒輪套設于所述驅動電機的輸出軸，所述套筒的外周設有與所述驅動齒輪相嚙合的輪齒。

3.根據(jù)權利要求1所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述套筒還設有與所述套裝空間連通的線纜通道，所述安裝板設有安裝孔，所述套筒上與所述線纜通道相對應處轉動設于所述安裝孔。

4.根據(jù)權利要求1所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述套筒設有穿裝孔，所述穿裝孔與所述套裝空間連通，所述聯(lián)動部件還包括止動件，所述止動件活動設于所述穿裝孔內。

5.根據(jù)權利要求1所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述升降部件包括升降氣缸，所述固定板設有相對的第一側和第二側，所述固定板還設有貫穿所述第一側和所述第二側的通孔，所述升降氣缸設于所述第一側，所述升降氣缸的自由端穿設于所述通孔并與所述安裝板連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的同軸電纜插頭自動旋擰裝置，其特征在于，所述升降部件還包括導向桿，所述導向桿設于所述第二側和所述標定板朝向所述安裝板的一側之間，且穿設于所述安...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馬春軍，
申請(專利權)人：上海原動力通信科技有限公司，
類型：新型
國別省市：