【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及發(fā)泡材料，具體涉及一種輕質(zhì)高光緩震材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)是類似橡膠的熱塑性塑料，與聚乙烯相比具有優(yōu)異的柔韌性、低溫腦曲性、彈性、耐應(yīng)力開裂性以及良好的可塑性、可加工性，因此得到廣泛的應(yīng)用。eva的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，eva發(fā)泡材料具有柔軟、彈性好、耐化學(xué)腐蝕等性能，被應(yīng)用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料中。
2、目前的eva發(fā)泡材料一般采用模壓發(fā)泡工藝，相比于射出發(fā)泡工藝，模壓發(fā)泡工藝成本更低、適合復(fù)雜性狀，但是尺寸精度有限、表皮質(zhì)量一般、生產(chǎn)效率較低。射出發(fā)泡工藝具有更高的尺寸精度、更快的循環(huán)時間和良好的表面質(zhì)量，但是在實(shí)際應(yīng)用中，目前的eva發(fā)泡材料配方在通過射出機(jī)射出發(fā)泡成型時，其產(chǎn)品質(zhì)量往往劣于采用模壓發(fā)泡工藝制造的產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服
技術(shù)介紹
中存在的上述缺陷或問題，提供一種輕質(zhì)高光緩震材料及其制備方法，該材料可采用射出發(fā)泡工藝制備，并具有較好的產(chǎn)品質(zhì)量。
2、為達(dá)成上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、技術(shù)方案一：一種輕質(zhì)高光緩震材料，其包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份；熱塑性聚酯彈性體15-25份；熱塑性聚烯烴彈性體12-18份；氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物20-25份；三元乙丙橡膠4-8份；耐磨劑7-10份；活性劑0.2-0.5份；助劑0.5-1份；高光色粒7-9份；交聯(lián)劑0.5-1份；低溫發(fā)泡劑5-8
4、基于技術(shù)方案一的技術(shù)方案二：所述熱塑性聚酯彈性體為嵌段共聚物型，其由硬段和軟段組成，其中硬段為聚對苯二甲酸丁二醇酯，軟段為聚四氫呋喃醚二醇，并且硬段的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％-45％，軟段的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55％-70％。
5、基于技術(shù)方案二的技術(shù)方案三：所述氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物采用分子量12萬至15萬的線型三嵌段共聚物。
6、基于技術(shù)方案三的技術(shù)方案四：所述耐磨劑采用有機(jī)硅耐磨劑。
7、基于技術(shù)方案四的技術(shù)方案五：所述活性劑采用硬脂酸或脂肪酸中的一種或兩種。
8、基于技術(shù)方案五的技術(shù)方案六：所述高光色粒采用具有顏色的金屬珠光粉。
9、基于技術(shù)方案六的技術(shù)方案七：所述交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯。
10、基于技術(shù)方案七的技術(shù)方案八：所述低溫發(fā)泡劑采用白色偶氮二甲酰胺。
11、基于技術(shù)方案八的技術(shù)方案九：所述助劑采用碳酸鋅。
12、此外，本專利技術(shù)還提供技術(shù)方案十：一種輕質(zhì)高光緩震材料的制備方法，其基于技術(shù)方案一至九任一項(xiàng)所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料的組分，采用以下步驟制備：步驟一：按照質(zhì)量份數(shù)稱取除助劑和交聯(lián)劑外的其他組分，并進(jìn)行混煉，混煉溫度為115±5℃，混煉時間為10-15min；步驟二：將助劑和交聯(lián)劑加入至步驟一所得的混煉產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)一步混煉，混煉溫度為120±5℃，混煉時間為10-15min；步驟三：將步驟二所得的混煉產(chǎn)物造粒，并加入至射出機(jī)中使物料處于熔融狀態(tài)，射出機(jī)的射出槍管四段溫度為85℃、90℃、95℃、98℃；步驟四：通過射出機(jī)將熔融物料注射至成型模具進(jìn)行發(fā)泡，成型模具的模溫為175±5℃，發(fā)泡時間為4-8min；步驟五：冷卻成型模具，待物料定型后脫模，得到所述輕質(zhì)高光緩震材料。
13、由上述對本專利技術(shù)的描述可知，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
14、專利技術(shù)人在采用射出發(fā)泡工藝進(jìn)行乙烯醋酸乙烯共聚物的發(fā)泡成型工序時，發(fā)現(xiàn)得到的產(chǎn)品質(zhì)量劣于采用模壓工藝制備的產(chǎn)品的原因在于，目前的以乙烯醋酸乙烯共聚物為基礎(chǔ)組分制備發(fā)泡材料的方法，物料在射出機(jī)中熔融，并通過射出機(jī)的射出槍管的過程中，熔融物料與射出機(jī)的射出槍管的內(nèi)壁摩擦力過大，導(dǎo)致熔融物料溫度高于預(yù)設(shè)的范圍，使得熔融物料中的發(fā)泡劑過早地分解、反應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致在射出槍管的位置熔融物料內(nèi)部就已經(jīng)出現(xiàn)大量氣泡，但此時又沒有足夠空間和溫度使物料完全發(fā)泡，在熔融物料進(jìn)入到成型模具內(nèi)部后，又因?yàn)榘l(fā)泡劑已經(jīng)過早地被消耗，導(dǎo)致物料在模具中的發(fā)泡效果也無法達(dá)到預(yù)期要求。并且，在該種情況下，脫模后的產(chǎn)品在厚度較薄的位置還容易因發(fā)泡倍率過大而開裂，導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用。因此，目前的以乙烯醋酸乙烯共聚物為基礎(chǔ)材料的發(fā)泡材料配方，采用射出發(fā)泡工藝得到的產(chǎn)品，無法滿足要求。
15、同時，本專利技術(shù)提供的是一種輕質(zhì)高光緩震材料，在配方中添加有高光色粒，通過高光色粒實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高光質(zhì)感，同時，采用低溫發(fā)泡劑，可以減少發(fā)泡劑的顏色對最終材料的影響，使高光色粒的色澤能夠在材料表面凸顯，同時在低溫下進(jìn)行發(fā)泡，可以減少高光色粒在體系中出現(xiàn)團(tuán)聚的情況，高光色粒在體系中的分散性更好，能夠形成更均勻的高光質(zhì)感。采用低溫發(fā)泡劑會導(dǎo)致熔融物料在射出槍管中更易分解、反應(yīng)。因此，需要進(jìn)一步降低熔融物料在射出槍管中的摩擦力。
16、但是，降低熔融物料在射出槍管中的摩擦力，也就是提高熔融物料在射出槍管中的流動性，這又會導(dǎo)致產(chǎn)品的成型精度降低、表面質(zhì)量變差，并會導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械性能下降，無法滿足所需的回彈、緩震性能要求。
17、本專利技術(shù)提供一種輕質(zhì)高光緩震材料，該材料的配方可通過射出發(fā)泡工藝進(jìn)行發(fā)泡材料的制備，并且制得的產(chǎn)品具有較好的高光質(zhì)感、良好的表面質(zhì)量和優(yōu)秀的機(jī)械性能。在該配方中，乙烯醋酸乙烯共聚物為基礎(chǔ)材料，在該基礎(chǔ)材料中添加有熱塑性聚酯彈性體、熱塑性聚烯烴彈性體、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、三元乙丙橡膠。
18、其中，熱塑性聚酯彈性體為嵌段共聚物型，由硬段聚對苯二甲酸丁二醇酯和軟段聚四氫呋喃醚二醇組成，其邵氏硬度范圍精準(zhǔn)控制在60a-85a，同時對硬段和軟段的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行限定，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)與硬度區(qū)間賦予材料恰到好處的柔韌性與韌性。在物料流經(jīng)射出槍管時，它能夠有效緩沖物料與管壁間的沖擊力，降低摩擦系數(shù)，避免因摩擦致使物料溫度異常升高，維持發(fā)泡劑的穩(wěn)定性，防止過早分解。熱塑性聚烯烴彈性體具備出色的流動性調(diào)控能力，其加入量維持在12-18份，既不會因過量導(dǎo)致物料過于稀軟、成型困難，又能協(xié)同其他組分，讓熔融物料在射出槍管內(nèi)保持順暢的流動狀態(tài)。當(dāng)物料面臨槍管內(nèi)的壓力與阻力時，它能夠均勻分散應(yīng)力，確保物料勻速前行，避免流速忽快忽慢引發(fā)的發(fā)泡不均問題。氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物選用分子量12萬至15萬的線型三嵌段共聚物，憑借其特定的分子結(jié)構(gòu)與分子量，極大程度地優(yōu)化了物料的整體流變特性。在射出發(fā)泡工藝中，它宛如“潤滑劑”，讓物料貼合射出槍管內(nèi)壁平穩(wěn)滑動，減少卡頓與摩擦生熱現(xiàn)象，保障發(fā)泡劑能在合適的時機(jī)、溫度條件下發(fā)揮作用，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)預(yù)期的發(fā)泡倍率。通過熱塑性聚酯彈性體、熱塑性聚烯烴彈性體、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物三者的配合以及各個組分質(zhì)量份數(shù)的控制，使得熔融物料在射出槍管中具有較好的流動性，降低了熔融物料與射出槍管的摩擦力，減少了發(fā)泡劑在射出槍管中過早分解、反應(yīng)的情況本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
2.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，所述熱塑性聚酯彈性體為嵌段共聚物型，其由硬段和軟段組成，其中硬段為聚對苯二甲酸丁二醇酯，軟段為聚四氫呋喃醚二醇，并且硬段的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％-45％，軟段的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55％-70％。
3.如權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，所述氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物采用分子量12萬至15萬的線型三嵌段共聚物。
4.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，所述耐磨劑采用有機(jī)硅耐磨劑。
5.如權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，所述活性劑采用硬脂酸或脂肪酸中的一種或兩種。
6.如權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，所述高光色粒采用具有顏色的金屬珠光粉。
7.如權(quán)利要求6所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，所述交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯。
8.如權(quán)利要求7所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，所述低溫發(fā)泡劑采用白色偶氮二甲酰胺。
9.如權(quán)利要
10.一種輕質(zhì)高光緩震材料的制備方法，其特征是，基于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料的組分，采用以下步驟制備：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
2.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，所述熱塑性聚酯彈性體為嵌段共聚物型，其由硬段和軟段組成，其中硬段為聚對苯二甲酸丁二醇酯，軟段為聚四氫呋喃醚二醇，并且硬段的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％-45％，軟段的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55％-70％。
3.如權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，所述氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物采用分子量12萬至15萬的線型三嵌段共聚物。
4.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)高光緩震材料，其特征是，所述耐磨劑采用有機(jī)硅耐磨劑。
5.如權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)高光緩...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉偉強(qiáng)，朱雙虹，蘇加明，馬奎冬，趙培灼，
申請(專利權(quán))人：安踏中國有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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