【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機床加工中心，具體為機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置。
技術(shù)介紹
1、機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習(xí)慣上簡稱機床，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等，現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓和擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工，機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。
2、機床加工中心中一般會使用滑動導(dǎo)軌來進行導(dǎo)向和支撐，它的精度、剛度及結(jié)構(gòu)形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響，因此要保證數(shù)控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力。
3、請參閱公告號為cn214559030u的一種機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，在該專利中提出“一般的機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置常采用卸荷方式有液壓卸荷、機械卸荷和氣動卸荷，但是一般的裝置進行卸荷時會影響其固定效果，且在裝置進行安裝時較為繁瑣，增加了工作人員的工作量，不夠便捷”，上述專利可通過伸縮桿和第一彈簧的彈性對荷載進行緩沖和卸力，且由限位塊、固定桿、滑動桿、第二彈簧、緩沖墊及把手組成的限位結(jié)構(gòu)，能夠使得裝置的拆裝操作更為方便；
4、然而，上述專利中放置板在導(dǎo)軌外活動的過程中，由于放置板與導(dǎo)軌的接觸面較大，且滑動塊會在導(dǎo)軌的滑動槽內(nèi)滑動，使用時容易產(chǎn)生較大的摩擦，增加放置板的活動難度，且長時間的摩擦還會導(dǎo)致放置板和導(dǎo)軌出現(xiàn)磨損，降低其使用壽命，鑒于此，本申請?zhí)岢鰴C床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置。
技術(shù)
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，具備能夠在保障置物板滑動順暢的同時，延長置物板及導(dǎo)軌本體的使用壽命，使得使用更為方便，有效提高了裝置的實用性等優(yōu)點，解決了一般的機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置常采用卸荷方式有液壓卸荷、機械卸荷和氣動卸荷，但是一般的裝置進行卸荷時會影響其固定效果，且在裝置進行安裝時較為繁瑣，增加了工作人員的工作量，不夠便捷的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，包括導(dǎo)軌本體和置物板，所述置物板的內(nèi)部設(shè)置有滑動卸荷機構(gòu)，所述置物板的內(nèi)部設(shè)置有定位拆裝組件；
3、所述滑動卸荷機構(gòu)包括滑動連接于所述導(dǎo)軌本體外側(cè)的置物板，所述置物板的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)量為兩個的緩沖腔，所述置物板的緩沖腔內(nèi)活動連接有上推板，所述上推板的底部固定連接有與置物板滑動適配的連接桿，所述連接桿的底部固定連接有下推板；
4、所述下推板的底部固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有數(shù)量為多個的滾輪，所述置物板的緩沖腔內(nèi)設(shè)置有用于抵推上推板的緩沖組件，所述導(dǎo)軌本體的內(nèi)部設(shè)置有用于引導(dǎo)滾輪滑動的導(dǎo)向組件。
5、進一步，所述導(dǎo)軌本體的截面形狀為t形，所述置物板的內(nèi)側(cè)滾動連接有數(shù)量為多個的滾珠，且滾珠貼合導(dǎo)軌本體外側(cè)。
6、進一步，所述緩沖組件包括固定連接于所述置物板內(nèi)部的固定板，且固定板位于緩沖腔內(nèi)，所述固定板的數(shù)量為兩個，兩個所述固定板相對的一側(cè)及相離的一側(cè)均固定連接有固定桿，所述固定桿的外側(cè)套接有數(shù)量為兩個的滑動套。
7、進一步，所述固定桿的外側(cè)套接有位于滑動套和固定板之間的緩沖彈簧，且緩沖彈簧的兩端分別連接滑動套和固定板，所述滑動套的底部轉(zhuǎn)動連接有與上推板鉸接的抵推桿。
8、進一步，所述滑動套的左右兩側(cè)均固定連接有與置物板滑動適配的滑動塊，所述置物板的底部開設(shè)有與連接桿位置對應(yīng)的伸縮孔。
9、進一步，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)軌本體內(nèi)部固定連接的限位框，所述限位框的頂部固定連接有緩沖墊。
10、進一步，所述導(dǎo)軌本體的頂部開設(shè)有數(shù)量為兩個的滑動槽，且限位框位于滑動槽內(nèi)，所述限位框的截面形狀為u形。
11、進一步，所述定位拆裝組件包括置物板內(nèi)部滑動連接的拉桿，所述拉桿靠近導(dǎo)軌本體的一端固定連接有限位塊，所述導(dǎo)軌本體的左側(cè)開設(shè)有與限位塊滑動適配的限位槽，且限位槽的數(shù)量為多個，所述拉桿的外側(cè)套接有與限位塊和置物板固定連接的擠壓彈簧。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：
13、1、該機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，通過設(shè)置的滑動卸荷機構(gòu)，在將置物板套裝在導(dǎo)軌本體外側(cè)使用時，不僅能夠利用設(shè)置的緩沖組件可向上推板施壓，使安裝架內(nèi)的滾輪抵壓導(dǎo)軌本體，實現(xiàn)對荷載的緩沖和卸力，還能夠利用滾輪和滾珠的設(shè)置，減小摩擦對導(dǎo)軌本體外側(cè)置物板的滑動影響，從而方便在保障置物板滑動順暢的同時，延長置物板及導(dǎo)軌本體的使用壽命，有效提升了裝置的實用效果。
14、2、該機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，通過設(shè)置的定位拆裝組件，拉桿上設(shè)置的限位塊可在擠壓彈簧的作用下向?qū)к壉倔w活動，當(dāng)限位塊延伸至導(dǎo)軌本體的限位槽時，即可限制置物板在導(dǎo)軌本體上的滑動，從而保持安裝穩(wěn)定，且在此過程中，僅需拉動拉桿即可使限位塊脫離導(dǎo)軌本體，恢復(fù)其活動，此種結(jié)構(gòu)不僅能夠使得置物板的固定方便，還能夠保持其固定效果。
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1.機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，包括導(dǎo)軌本體(1)和置物板(2)，其特征在于：所述置物板(2)的內(nèi)部設(shè)置有滑動卸荷機構(gòu)，所述置物板(2)的內(nèi)部設(shè)置有定位拆裝組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌本體(1)的截面形狀為T形，所述置物板(2)的內(nèi)側(cè)滾動連接有數(shù)量為多個的滾珠(15)，且滾珠(15)貼合導(dǎo)軌本體(1)外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，其特征在于：所述緩沖組件包括固定連接于所述置物板(2)內(nèi)部的固定板(3)，且固定板(3)位于緩沖腔(201)內(nèi)，所述固定板(3)的數(shù)量為兩個，兩個所述固定板(3)相對的一側(cè)及相離的一側(cè)均固定連接有固定桿(4)，所述固定桿(4)的外側(cè)套接有數(shù)量為兩個的滑動套(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，其特征在于：所述固定桿(4)的外側(cè)套接有位于滑動套(5)和固定板(3)之間的緩沖彈簧(6)，且緩沖彈簧(6)的兩端分別連接滑動套(5)和固定板(3)，所述滑動套(5)的底部轉(zhuǎn)動連接有與上推板(8)鉸接的抵推桿(7)。<...
【技術(shù)特征摘要】
1.機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，包括導(dǎo)軌本體(1)和置物板(2)，其特征在于：所述置物板(2)的內(nèi)部設(shè)置有滑動卸荷機構(gòu)，所述置物板(2)的內(nèi)部設(shè)置有定位拆裝組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌本體(1)的截面形狀為t形，所述置物板(2)的內(nèi)側(cè)滾動連接有數(shù)量為多個的滾珠(15)，且滾珠(15)貼合導(dǎo)軌本體(1)外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，其特征在于：所述緩沖組件包括固定連接于所述置物板(2)內(nèi)部的固定板(3)，且固定板(3)位于緩沖腔(201)內(nèi)，所述固定板(3)的數(shù)量為兩個，兩個所述固定板(3)相對的一側(cè)及相離的一側(cè)均固定連接有固定桿(4)，所述固定桿(4)的外側(cè)套接有數(shù)量為兩個的滑動套(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機床加工中心滑動導(dǎo)軌卸荷裝置，其特征在于：所述固定桿(4)的外側(cè)套接有位于滑動套(5)和固定板(3)之間的緩沖彈簧(6)，且緩沖彈簧(6)的兩端分別連接滑動套(5)和固定板(3)，所述滑動套(5)的底部轉(zhuǎn)動連接有與上推板(8)鉸接的抵推桿(7)。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾水兵，葛貴才，
申請(專利權(quán))人：吉德特智能科技蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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