【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及金屬加工，具體涉及一種復(fù)合金屬邊框的加工方法、復(fù)合金屬邊框及電子設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、兩種金屬材料通過(guò)熱熔鉆的方式層疊連接時(shí)，大多會(huì)先在位于內(nèi)側(cè)的金屬材料上加工出一個(gè)沉積孔，然后采用具有尖角的刀具在外側(cè)的金屬材料的表面高速旋轉(zhuǎn)并自外側(cè)的金屬材料向內(nèi)側(cè)的金屬材料的方向擠壓，外側(cè)的金屬材料在高溫高頻下被熔化并形成連通沉積孔的熱熔孔，熱熔孔的側(cè)壁由被熔化的金屬材料形成并貼合在至少部分沉積孔的側(cè)壁上。
2、然而，因在熱熔鉆過(guò)程中外側(cè)的金屬材料所受到的加工應(yīng)力釋放不均勻，使得形成的熱熔孔的側(cè)壁存在開裂或缺失等問(wèn)題，導(dǎo)致兩種金屬材料在連接處的均勻性差，制得的復(fù)合金屬邊框的質(zhì)量較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種復(fù)合金屬邊框的加工方法、復(fù)合金屬邊框及電子設(shè)備，以提高復(fù)合金屬邊框的質(zhì)量。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本申請(qǐng)公開了一種復(fù)合金屬邊框的加工方法，包括：
3、提供金屬?gòu)?fù)合基材，所述金屬?gòu)?fù)合基材包括層疊結(jié)合的第一金屬層和第二金屬層；
4、自所述第一金屬層表面向所述金屬?gòu)?fù)合基材內(nèi)部形成沉積孔，所述沉積孔包括相連接的主體孔段和容置孔段，所述主體孔段位于所述第一金屬層一側(cè)，所述容置孔段至少部分容置至所述第二金屬層內(nèi)，至少部分所述容置孔段的孔徑大于所述主體孔段的孔徑；
5、在所述沉積孔內(nèi)沉積熔融的填充金屬并固化以形成填充體，以使得所述填充體與所述主體孔段的內(nèi)壁緊密貼合；
6、去除部分所述填充體和與
7、作為一種可選的實(shí)施方式，在本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例中，所述自所述第一金屬層表面向所述金屬?gòu)?fù)合基材內(nèi)部形成沉積孔的步驟包括：
8、使用第一刀具在所述第一金屬層向所述第二金屬層開孔以形成所述主體孔段；
9、使用第二刀具自所述主體孔段的底部向所述第二金屬層鉆孔，以形成所述容置孔段，所述容置孔段延伸至所述第二金屬層內(nèi)。
10、作為一種可選的實(shí)施方式，在本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例中，所述容置孔段的孔徑自與所述主體孔段連接的一端向遠(yuǎn)離所述主體孔段的一端增大。
11、作為一種可選的實(shí)施方式，在本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例中，所述在所述沉積孔內(nèi)沉積熔融的填充金屬并固化以形成填充體的步驟包括：
12、將填充金屬絲伸入所述沉積孔，并使所述填充金屬絲與所述沉積孔同軸設(shè)置；
13、采用光斑與所述沉積孔中心重合的激光照射所述填充金屬絲，以使得所述填充金屬絲熔融填充于在所述沉積孔內(nèi)形成所述填充體。
14、作為一種可選的實(shí)施方式，在本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例中，所述復(fù)合金屬邊框的加工方法還包括：
15、拍攝獲取所述沉積孔的圖像；
16、確定所述圖像上的所述光斑的位置和所述沉積孔的中心的位置；
17、基于所述光斑的位置和所述沉積孔的中心的位置在預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，確定所述光斑與所述沉積孔的中心重合。
18、作為一種可選的實(shí)施方式，在本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例中，所述將填充金屬絲伸入所述沉積孔的步驟之前，所述方法還包括：
19、使用整絲裝置調(diào)整所述填充金屬絲的直線度；
20、使用檢測(cè)裝置檢測(cè)調(diào)整后的所述填充金屬絲的直線度。
21、作為一種可選的實(shí)施方式，在本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例中，所述整絲裝置包括并排設(shè)置的動(dòng)輪組件和調(diào)整組件，所述動(dòng)輪組件包括間隔設(shè)置的n個(gè)動(dòng)輪，所述調(diào)整組件包括間隔設(shè)置的(n-1)個(gè)調(diào)整件，n個(gè)所述動(dòng)輪和(n-1)個(gè)所述調(diào)整件交錯(cuò)設(shè)置，所述使用整絲裝置調(diào)整填充金屬絲的直線度的步驟包括：
22、使所述填充金屬絲抵接n個(gè)所述動(dòng)輪，其中所述填充金屬絲包括相對(duì)的第一端和第二端；
23、使(n-1)個(gè)所述調(diào)整件中的與所述第一端對(duì)應(yīng)的所述調(diào)整件朝所述動(dòng)輪組件移動(dòng)并抵持所述第一端，以使所述第二端朝第一方向移動(dòng)第一距離；
24、使(n-1)個(gè)所述調(diào)整件中的另一個(gè)所述調(diào)整件朝所述動(dòng)輪組件移動(dòng)并抵持所述填充金屬絲，以使所述第二端朝與所述第一方向相反的第二方向移動(dòng)所述第一距離；
25、使(n-1)個(gè)所述調(diào)整件中的剩余的所述調(diào)整件朝所述動(dòng)輪組件移動(dòng)并抵接所述填充金屬絲，以調(diào)整所述填充金屬絲的直線度。
26、作為一種可選的實(shí)施方式，在本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例中，所述檢測(cè)裝置包括檢測(cè)塊，所述檢測(cè)塊上開設(shè)有檢測(cè)孔，所述使用檢測(cè)裝置檢測(cè)調(diào)整后的所述填充金屬絲的直線度的步驟包括：
27、使所述填充金屬絲多次穿過(guò)所述檢測(cè)塊的所述檢測(cè)孔；
28、基于所述填充金屬絲不接觸所述檢測(cè)孔的孔壁，確認(rèn)所述填充金屬絲的直線度符合標(biāo)準(zhǔn)。
29、作為一種可選的實(shí)施方式，在本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例中，所述激光器與所述填充金屬絲連接，所述確認(rèn)所述填充金屬絲的直線度符合標(biāo)準(zhǔn)之后，所述方法還包括：
30、將測(cè)試塊放置于第一位置；
31、使所述激光器朝所述測(cè)試塊的中心發(fā)射激光；
32、基于所述激光器發(fā)出的激光的光斑位于所述測(cè)試塊的中心，使所述測(cè)試塊朝所述激光器移動(dòng)第二距離至第二位置；
33、確定所述激光器發(fā)出的激光的光斑是否位于所述測(cè)試塊的中心；
34、基于所述激光器發(fā)出的激光的光斑位于所述測(cè)試塊的中心，使所述測(cè)試塊背向所述激光器移動(dòng)所述第二距離至所述第一位置，并再次確定所述激光器發(fā)出的激光的光斑是否位于所述測(cè)試塊的中心；
35、基于所述激光器發(fā)出的激光的光斑再次位于所述測(cè)試塊的中心，使所述填充金屬絲朝所述測(cè)試塊的中心移動(dòng)，并確定所述填充金屬絲在所述測(cè)試塊上的投影是否與所述測(cè)試塊的中心重合；
36、基于所述填充金屬絲在所述測(cè)試塊上的投影與所述測(cè)試塊的中心重合，確定所述激光器發(fā)出的激光的光斑與所述填充金屬絲同心。
37、作為一種可選的實(shí)施方式，在本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例中，所述方法進(jìn)一步包括：
38、基于所述激光器發(fā)出的激光的光斑與所述填充金屬絲同心，使所述激光器朝測(cè)試金屬板發(fā)射激光，其中所述測(cè)試金屬板與所述激光器之間的距離與所述沉積孔的孔底與所述激光器之間的距離相等；
39、基于所述激光器朝所述測(cè)試金屬板發(fā)射的激光的光斑符合標(biāo)準(zhǔn)，確定所述激光器的位置合格。
40、作為一種可選的實(shí)施方式，在本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例中，所述基于所述激光器朝所述測(cè)試金屬板發(fā)射的激光的光斑符合標(biāo)準(zhǔn)，確定所述激光器的位置合格的步驟包括：
41、檢測(cè)所述激光器朝所述測(cè)試金屬板發(fā)射的激光的光斑的顏色；
42、基于所述激光器朝所述測(cè)試金屬板發(fā)射的激光的光斑的顏色，確定所述激光器朝所述測(cè)試金屬板發(fā)射的激光的光斑是否符合標(biāo)準(zhǔn)；
43、基于所述激光器朝所述測(cè)試金屬板發(fā)射的激光的光斑符合標(biāo)準(zhǔn)，確定所述激光器的位置合格。
44、作為一種可選的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述自所述第一金屬層表面向所述金屬?gòu)?fù)合基材內(nèi)部形成沉積孔的步驟包括：
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述容置孔段的孔徑自與所述主體孔段連接的一端向遠(yuǎn)離所述主體孔段的一端增大。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述在所述沉積孔內(nèi)沉積熔融的填充金屬并固化以形成填充體的步驟包括：
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述復(fù)合金屬邊框的加工方法還包括：
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述將填充金屬絲伸入所述沉積孔的步驟之前，所述方法還包括：
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述整絲裝置包括并排設(shè)置的動(dòng)輪組件和調(diào)整組件，所述動(dòng)輪組件包括間隔設(shè)置的n個(gè)動(dòng)輪，所述調(diào)整組件包括間隔設(shè)置的(n-1)個(gè)調(diào)整件，n個(gè)所述動(dòng)輪和(n-1)個(gè)所述調(diào)整件交錯(cuò)設(shè)置，所述使用整絲裝置調(diào)整填充金屬絲的直線度
8.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述檢測(cè)裝置包括檢測(cè)塊，所述檢測(cè)塊上開設(shè)有檢測(cè)孔，所述使用檢測(cè)裝置檢測(cè)調(diào)整后的所述填充金屬絲的直線度的步驟包括：
9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述激光器與所述填充金屬絲連接，所述確認(rèn)所述填充金屬絲的直線度符合標(biāo)準(zhǔn)之后，所述方法還包括：
10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括：
11.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述基于所述激光器朝所述測(cè)試金屬板發(fā)射的激光的光斑符合標(biāo)準(zhǔn)，確定所述激光器的位置合格的步驟包括：
12.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述基于所述激光器朝所述測(cè)試金屬板發(fā)射的激光的光斑符合標(biāo)準(zhǔn)，確定所述激光器的位置合格的步驟包括：
13.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述基于所述激光器朝所述測(cè)試金屬板發(fā)射的激光的符合標(biāo)準(zhǔn)，確定所述激光器的位置合格的步驟包括：
14.一種復(fù)合金屬邊框，其特征在于，包括層疊結(jié)合的第一金屬層和第二金屬層，所述復(fù)合金屬邊框還包括沉積孔，所述沉積孔自所述第一金屬層表面向所述金屬?gòu)?fù)合基材內(nèi)部開設(shè)形成，所述沉積孔包括相連接的主體孔段和容置孔段，所述主體孔段位于所述第一金屬層一側(cè)，所述容置孔段至少部分容置至所述第二金屬層內(nèi)，至少部分所述容置孔段的孔徑大于所述主體孔段的孔徑，所述沉積孔的內(nèi)壁緊密貼合有填充體，所述填充體和與所述填充體對(duì)應(yīng)的所述第二金屬層開設(shè)有安裝孔，所述第二金屬層及所述填充體露出于所述安裝孔的內(nèi)壁。
15.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合金屬邊框，其特征在于，所述第一金屬層的材料包括鋁合金，所述第二金屬層的材料包括鈦或鈦合金，所述填充體的材料包括鈦。
16.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求14所述的復(fù)合金屬邊框。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述自所述第一金屬層表面向所述金屬?gòu)?fù)合基材內(nèi)部形成沉積孔的步驟包括：
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述容置孔段的孔徑自與所述主體孔段連接的一端向遠(yuǎn)離所述主體孔段的一端增大。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述在所述沉積孔內(nèi)沉積熔融的填充金屬并固化以形成填充體的步驟包括：
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述復(fù)合金屬邊框的加工方法還包括：
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述將填充金屬絲伸入所述沉積孔的步驟之前，所述方法還包括：
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述整絲裝置包括并排設(shè)置的動(dòng)輪組件和調(diào)整組件，所述動(dòng)輪組件包括間隔設(shè)置的n個(gè)動(dòng)輪，所述調(diào)整組件包括間隔設(shè)置的(n-1)個(gè)調(diào)整件，n個(gè)所述動(dòng)輪和(n-1)個(gè)所述調(diào)整件交錯(cuò)設(shè)置，所述使用整絲裝置調(diào)整填充金屬絲的直線度的步驟包括：
8.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述檢測(cè)裝置包括檢測(cè)塊，所述檢測(cè)塊上開設(shè)有檢測(cè)孔，所述使用檢測(cè)裝置檢測(cè)調(diào)整后的所述填充金屬絲的直線度的步驟包括：
9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合金屬邊框的加工方法，其特征在于，所述激光器與所述填充金屬絲連接，所述確認(rèn)所述填充金屬絲的直線度符合標(biāo)準(zhǔn)之后，所述方法還...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃鑫，王凱，鄭曉路，謝華，馬偉，劉于盛，梁小鳳，何圳，楊仁軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：富聯(lián)裕展科技深圳有限公司，
類型：發(fā)明
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