【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種電池殼體加工裝置、電池殼體的加工方法、電池殼體及電池。
技術(shù)介紹
1、隨著電池產(chǎn)品對(duì)鋰離子電池能量密度要求越來(lái)越高，如何極致的利用有限的產(chǎn)品空間來(lái)提升產(chǎn)品的能量密度越來(lái)越關(guān)鍵。軟包裝鋰離子電池尺寸是由厚度、寬度和長(zhǎng)度組成的，在材料體系已經(jīng)固定的情況下，極致的將這三個(gè)尺寸空間利用充分是提升能量密度最有效的方法。在厚度方向最常用的措施是減小基材的厚度（銅箔、鋁箔、隔膜、膠紙、極耳和鋁塑膜）。
2、如圖7所示，現(xiàn)有的軟包電池包括上下兩個(gè)子殼，兩個(gè)子殼各設(shè)置一容納槽，兩個(gè)子殼上的容納槽的結(jié)構(gòu)和尺寸相同，上下兩個(gè)子殼的外邊沿?zé)崛酆笤俳?jīng)折邊最終形成電池的殼體，電池的寬度方向的兩個(gè)折邊分別凸出于電池殼體的主體部分，折邊位于兩個(gè)容納槽的交接面上，折邊凸出電池殼體的主體部分的寬度a決定了軟包電池的整體寬度。
3、現(xiàn)有的電池殼體的寬度較寬，影響電池的能量密度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種電池殼體加工裝置、電池殼體的加工方法、電池殼體及電池，以解決現(xiàn)有的電池殼體的寬度較寬，影響電池的能量密度的問(wèn)題。
2、一方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種電池殼體加工裝置，包括第一沖坑機(jī)構(gòu)、第二沖坑機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)；
3、所述第一沖坑機(jī)構(gòu)包括第一凸模和第一凹模，所述第一凸模的底部具有第一r角，所述第一凸模能夠沿第一方向移動(dòng)并進(jìn)入所述第一凹模中，以使得第一凸模和第一凹模之間的第一鋁塑膜上沖出第一容納槽；
4、所述第二
5、所述第一凸模在第二方向上的尺寸大于所述第二凸模在第二方向上的尺寸，所述第一r角的半徑大于所述第二r角的半徑；其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；
6、所述整形機(jī)構(gòu)用于對(duì)熱封后的第一鋁塑膜和第二鋁塑膜進(jìn)行整形，所述整形機(jī)構(gòu)包括第一夾具和第二夾具，第一夾具具有第一整形面，第二夾具具有第二整形面，第一整形面用于在第一鋁塑膜和第二鋁塑膜熱熔后對(duì)第一鋁塑膜靠近側(cè)封邊的一端進(jìn)行整形，第二整形面用于在第一鋁塑膜和第二鋁塑膜熱熔后對(duì)第二鋁塑膜靠近側(cè)封邊的一端進(jìn)行整形，以使所述第一鋁塑膜和所述第二鋁塑膜熱熔后共同形成的側(cè)封邊，偏離于第一容納槽和第二容納槽的交接面。
7、可選的，所述第一凸模在第二方向上的寬度大于所述第二凸模在第二方向上的寬度，所述第一凸模在第二方向上的寬度和所述第二凸模在第二方向上的寬度的差值為0.5-1.5mm；
8、所述第一r角的半徑范圍為；
9、所述第二r角的半徑范圍為；
10、其中，a為電池的極芯厚度。
11、可選的，所述第一整形面為圓弧面，所述第一整形面的半徑大于且小于所述第一r角的半徑；
12、所述第二整形面為圓弧面，所述第二整形面的半徑大于且小于所述第二r角的半徑；所述第一整形面靠近所述側(cè)封邊的一端和遠(yuǎn)離所述側(cè)封邊的一端沿第一方向的垂直距離為d1,所述第二整形面靠近所述側(cè)封邊的一端和遠(yuǎn)離所述側(cè)封邊的一端沿第一方向的垂直距離為d2，d1＞d2；其中，a為電池的極芯厚度。
13、可選的，所述第一整形面的半徑為，所述第二整形面的半徑為至；其中，a為電池的極芯厚度。
14、另一方面，本專利技術(shù)實(shí)施例還提供一種電池殼體的加工方法，應(yīng)用于上述的電池殼體加工裝置，包括：
15、在所述第一鋁塑膜上沖壓出所述第一容納槽，在所述第二鋁塑膜沖壓出所述第二容納槽；
16、在所述第一方向上將所述第一鋁塑膜和所述第二鋁塑膜層疊放置，所述第一容納槽連通所述第二容納槽；
17、對(duì)所述第一鋁塑膜的外邊沿和所述第二鋁塑膜的外邊沿?zé)崛坌纬蓚?cè)封邊；
18、對(duì)所述第一鋁塑膜靠近所述側(cè)封邊的一端、所述第二鋁塑膜靠近所述側(cè)封邊的一端進(jìn)行整形，以使所述側(cè)封邊沿所述第一方向偏離參考面；其中，所述參考面為第一容納槽和第二容納槽的交接面；
19、在所述第一方向上朝向所述第一鋁塑膜彎折所述側(cè)封邊。
20、可選的，在所述第一鋁塑膜上沖出所述第一容納槽，在所述第二鋁塑膜沖出所述第二容納槽包括：
21、所述第一鋁塑膜置于所述第一凸模和所述第一凹模之間；
22、所述第一凸模朝向所述第一凹模移動(dòng)并逐漸進(jìn)入所述第一凹模中，沖出所述第一鋁塑膜；
23、所述第二鋁塑膜置于所述第二凸模和所述第二凹模之間；
24、所述第二凸模朝向所述第二凹模移動(dòng)逐漸進(jìn)入第二凹模中，沖出所述第二鋁塑膜。
25、可選的，所述對(duì)第一鋁塑膜的外邊沿和第二鋁塑膜的外邊沿?zé)崛坌纬蓚?cè)封邊包括：
26、所述第一鋁塑膜的側(cè)邊邊沿與所述第二鋁塑膜的側(cè)邊邊沿一一對(duì)齊并貼合；
27、將對(duì)齊并貼合后的所述第一鋁塑膜的側(cè)邊邊沿和所述第二鋁塑膜的側(cè)邊邊沿?zé)崛坌纬伤鰝?cè)封邊。
28、可選的，所述第一鋁塑膜的側(cè)邊邊沿與所述第二鋁塑膜的側(cè)邊邊沿一一對(duì)齊并貼合包括：
29、將所述第一鋁塑膜的第一側(cè)側(cè)邊和所述第二鋁塑膜的第一側(cè)側(cè)邊對(duì)齊并貼合；
30、將所述第二鋁塑膜的第二側(cè)側(cè)邊和所述第二鋁塑膜的第二側(cè)側(cè)邊對(duì)齊并貼合。
31、可選的，所述將對(duì)齊并貼合后的所述第一鋁塑膜的側(cè)邊邊沿和所述第二鋁塑膜的側(cè)邊邊沿?zé)崛坌纬伤鰝?cè)封邊包括：
32、將貼合后的所述第一鋁塑膜的第一側(cè)側(cè)邊和所述第二鋁塑膜的第一側(cè)側(cè)邊熱熔形成第一側(cè)封邊；
33、將貼合后的所述第二鋁塑膜的第二側(cè)側(cè)邊和所述第二鋁塑膜的第二側(cè)側(cè)邊熱熔形成第二側(cè)封邊。
34、可選的，所述將對(duì)齊并貼合后的所述第一鋁塑膜的側(cè)邊邊沿和所述第二鋁塑膜的側(cè)邊邊沿?zé)崛坌纬伤鰝?cè)封邊還包括：
35、對(duì)所述第一側(cè)封邊的外邊緣和所述第二側(cè)封邊的外邊緣分別涂敷固化膠；
36、待固化膠固化后，對(duì)所述第一側(cè)封邊的靠近所述第一鋁塑膜的一側(cè)表面和所述第二側(cè)封邊的靠近所述第一鋁塑膜的一側(cè)表面分別涂敷熱熔膠；
37、在第一方向上朝向所述第一鋁塑膜彎折所述第一側(cè)封邊；
38、在第一方向上朝向所述第一鋁塑膜彎折所述第二側(cè)封邊。
39、可選的，所述對(duì)所述第一鋁塑膜靠近所述側(cè)封邊的一端、所述第二鋁塑膜靠近所述側(cè)封邊的一端進(jìn)行整形，以使所述側(cè)封邊沿第一方向偏離所述參考面包括：
40、將所述第一鋁塑膜和所述第二鋁塑膜放置在所述電池殼體加工裝置上設(shè)置的所述第一夾具和所述第二夾具之間；
41、所述第一夾具和所述第二夾具夾緊，所述第一夾具的所述第一整形面對(duì)所述第一鋁塑膜靠近所述側(cè)封邊的一端進(jìn)行擠壓，所述第二夾具的所述第二整形面對(duì)所述第二鋁塑膜靠近所述側(cè)封邊的一端進(jìn)行擠壓。
42、可選的，還包括：
43、在第一方向上將對(duì)熱熔后的所述側(cè)封邊朝向本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種電池殼體加工裝置電池殼體加工裝置，其特征在于，包括第一沖坑機(jī)構(gòu)、第二沖坑機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼體加工裝置電池殼體加工裝置，其特征在于，所述第一凸模在第二方向上的寬度大于所述第二凸模在第二方向上的寬度，所述第一凸模在第二方向上的寬度和所述第二凸模在第二方向上的寬度的差值為0.5-1.5mm；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼體加工裝置電池殼體加工裝置，其特征在于，所述第一整形面為圓弧面，所述第一整形面的半徑大于且小于所述第一R角的半徑；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼體加工裝置電池殼體加工裝置，其特征在于，所述第一整形面的半徑為，所述第二整形面的半徑為至；其中，a為電池的極芯厚度。
5.一種電池殼體的加工方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的電池殼體加工裝置電池殼體加工裝置，其特征在于，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池殼體的加工方法，其特征在于，在所述第一鋁塑膜上沖出所述第一容納槽，在所述第二鋁塑膜沖出所述第二容納槽包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池殼體的加工方法，其特征在
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池殼體的加工方法，其特征在于，所述第一鋁塑膜的側(cè)邊邊沿與所述第二鋁塑膜的側(cè)邊邊沿一一對(duì)齊并貼合包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池殼體的加工方法，其特征在于，所述將對(duì)齊并貼合后的所述第一鋁塑膜的側(cè)邊邊沿和所述第二鋁塑膜的側(cè)邊邊沿?zé)崛坌纬伤鰝?cè)封邊包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池殼體的加工方法，其特征在于，所述將對(duì)齊并貼合后的所述第一鋁塑膜的側(cè)邊邊沿和所述第二鋁塑膜的側(cè)邊邊沿?zé)崛坌纬伤鰝?cè)封邊還包括：
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池殼體的加工方法，其特征在于，所述對(duì)所述第一鋁塑膜靠近所述側(cè)封邊的一端、所述第二鋁塑膜靠近所述側(cè)封邊的一端進(jìn)行整形，以使所述側(cè)封邊沿第一方向偏離所述參考面包括：
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池殼體的加工方法，其特征在于，還包括：
13.一種電池殼體，其特征在于，所述電池殼體系利用權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的電池殼體加工裝置，按權(quán)利要求5-12中任一項(xiàng)所述電池殼體的加工方法制成的電池殼體。
14.一種電池，其特征在于，所述電池使用了如權(quán)利要求13所述的電池殼體。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電池殼體加工裝置電池殼體加工裝置，其特征在于，包括第一沖坑機(jī)構(gòu)、第二沖坑機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼體加工裝置電池殼體加工裝置，其特征在于，所述第一凸模在第二方向上的寬度大于所述第二凸模在第二方向上的寬度，所述第一凸模在第二方向上的寬度和所述第二凸模在第二方向上的寬度的差值為0.5-1.5mm；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼體加工裝置電池殼體加工裝置，其特征在于，所述第一整形面為圓弧面，所述第一整形面的半徑大于且小于所述第一r角的半徑；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼體加工裝置電池殼體加工裝置，其特征在于，所述第一整形面的半徑為，所述第二整形面的半徑為至；其中，a為電池的極芯厚度。
5.一種電池殼體的加工方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的電池殼體加工裝置電池殼體加工裝置，其特征在于，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池殼體的加工方法，其特征在于，在所述第一鋁塑膜上沖出所述第一容納槽，在所述第二鋁塑膜沖出所述第二容納槽包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池殼體的加工方法，其特征在于，所述對(duì)第一鋁塑膜的外邊沿和第二鋁塑膜的外...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戈崇永，韓曉輝，廖興群，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市豪鵬科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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