【技術實現步驟摘要】
本申請屬于化纖制造設備，尤其涉及一種生產適配機構。
技術介紹
1、外環吹冷卻裝置是化纖生產制造的設備，是通過外環吹風方法對紡絲進行冷卻，冷卻風從圓周方向吹向噴絲孔噴出的熔體細流，使細流均勻冷卻固化成纖，該裝置在化纖紡絲設備中起到非常重要的作用。
2、在現有技術中，傳統外環吹冷卻裝置是在出絲的下方，從四周對紡絲進行吹風冷卻，但有的紡絲產品，出絲后周圍環境立即會對產品成型造成影響，但傳統外環吹冷卻裝置，并不適合生產這些產品，不能提供初始氣流環境，對于更多的紡絲產品生產要求不能滿足。
技術實現思路
1、本申請旨在至少能夠在一定程度上解決不能生產要求氣流環境的產品的技術問題，為此，本申請提供了一種生產適配機構，能夠提供不同的氣流環境，適應不同紡絲的出絲成型，適配不同產品的生產要求。
2、本申請實施例提供一種生產適配機構，應用于化纖制造設備，化纖制造設備包括出絲機構和風箱機構，生產適配機構設于出絲機構和風箱機構之間，生產適配機構設有抽吸孔和第一內腔，使出絲機構的出絲能夠經過第一內腔后進入風箱機構，抽吸孔的兩端分別連通第一內腔和生產適配機構外，通過抽吸孔能夠對第一內腔產生正壓或負壓，以在第一內腔形成氣流。
3、現有的外環吹冷卻裝置，對于有氣流環境要求的出絲成型，不能進行生產，僅能生產從環吹冷卻成型的紡絲。而本申請在出絲的初始位置對氣流進行導通，通過抽吸孔能夠對第一內腔中的出絲提供更多氣流環境，能夠通過抽吸孔提供正壓或負壓，這樣能夠對第一內腔進行抽吸空氣或送入
4、在可選實施方式中，生產適配機構包括抽吸板和隔熱板，抽吸板設有抽吸孔和第一內腔，隔熱板位于抽吸板和出絲機構之間。
5、在可選實施方式中，抽吸孔水平設置，抽吸孔的一端位于抽吸板的側面。
6、在可選實施方式中，隔熱板設有第二內腔，第二內腔和第一內腔連通，使出絲機構的出絲能夠穿過第二內腔和第一內腔。
7、在可選實施方式中，隔熱板具有多種厚度的尺寸規格，以調節出絲機構和風箱機構之間的間距。
8、在可選實施方式中，抽吸孔與第一內腔分別設有多個，每個第一內腔對應一個出絲機構。
9、在可選實施方式中，還包括第一密封墊，設于隔熱板和抽吸板之間，第一密封墊用于密封第一內腔和第二內腔的對接位置。
10、在可選實施方式中，還包括第二密封墊，設于抽吸板和風箱機構之間，風箱機構具有紡絲通道，第二密封墊用于密封第一內腔和紡絲通道的對接位置。
11、在可選實施方式中，還包括第三密封墊，出絲機構連接于紡絲箱機構，第三密封墊用于密封紡絲箱機構與隔熱板的對接位置。
12、在可選實施方式中，還包括固定環，卡在第二密封墊的內緣，固定環與風箱機構固定。
13、由上述技術方案可知，本申請的有益效果為：
14、本申請在出絲的初始位置對氣流進行導通，通過抽吸孔能夠對第一內腔中的出絲提供更多氣流環境，能夠通過抽吸孔提供正壓或負壓，這樣能夠對第一內腔進行抽吸空氣或送入氣體，由于氣體可采用熱氣體、冷氣體、非空氣的純氣體，這樣能夠對第一內腔中的出絲產生多種不同的氣流，這樣能夠隔絕空氣，提供熱氣流或冷氣流，保持無顆粒環境等，能夠提供不同的氣流環境，適應不同紡絲的出絲成型，適配不同產品的生產要求。
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1.一種生產適配機構，應用于化纖制造設備，其特征在于，所述化纖制造設備包括出絲機構(200)和風箱機構(300)，所述生產適配機構(100)設于出絲機構(200)和風箱機構(300)之間，所述生產適配機構(100)設有抽吸孔(111)和第一內腔(112)，使出絲機構(200)的出絲能夠經過所述第一內腔(112)后進入風箱機構(300)，所述抽吸孔(111)的兩端分別連通所述第一內腔(112)和所述生產適配機構(100)外，通過所述抽吸孔(111)能夠對所述第一內腔(112)產生正壓或負壓，以在所述第一內腔(112)形成氣流。
2.根據權利要求1所述的生產適配機構，其特征在于，包括抽吸板(110)和隔熱板(120)，所述抽吸板(110)設有所述抽吸孔(111)和所述第一內腔(112)，所述隔熱板(120)位于所述抽吸板(110)和所述出絲機構(200)之間。
3.根據權利要求2所述的生產適配機構，其特征在于，所述抽吸孔(111)水平設置，所述抽吸孔(111)的一端位于所述抽吸板(110)的側面。
4.根據權利要求2所述的生產適配機構，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的生產適配機構，其特征在于，所述隔熱板(120)具有多種厚度的尺寸規格，以調節所述出絲機構(200)和所述風箱機構(300)之間的間距。
6.根據權利要求1所述的生產適配機構，其特征在于，所述抽吸孔(111)與所述第一內腔(112)分別設有多個，每個所述第一內腔(112)對應一個所述出絲機構(200)。
7.根據權利要求4所述的生產適配機構，其特征在于，還包括第一密封墊(130)，設于所述隔熱板(120)和所述抽吸板(110)之間，所述第一密封墊(130)用于密封所述第一內腔(112)和所述第二內腔(121)的對接位置。
8.根據權利要求2所述的生產適配機構，其特征在于，還包括第二密封墊(150)，設于所述抽吸板(110)和所述風箱機構(300)之間，所述風箱機構(300)具有紡絲通道(301)，所述第二密封墊(150)用于密封所述第一內腔(112)和所述紡絲通道(301)的對接位置。
9.根據權利要求2所述的生產適配機構，其特征在于，還包括第三密封墊(160)，所述出絲機構(200)連接于紡絲箱機構(400)，所述第三密封墊(160)用于密封所述紡絲箱機構(400)與所述隔熱板(120)的對接位置。
10.根據權利要求8所述的生產適配機構，其特征在于，還包括固定環(140)，卡在所述第二密封墊(150)的內緣，所述固定環(140)與所述風箱機構(300)固定。
...【技術特征摘要】
1.一種生產適配機構，應用于化纖制造設備，其特征在于，所述化纖制造設備包括出絲機構(200)和風箱機構(300)，所述生產適配機構(100)設于出絲機構(200)和風箱機構(300)之間，所述生產適配機構(100)設有抽吸孔(111)和第一內腔(112)，使出絲機構(200)的出絲能夠經過所述第一內腔(112)后進入風箱機構(300)，所述抽吸孔(111)的兩端分別連通所述第一內腔(112)和所述生產適配機構(100)外，通過所述抽吸孔(111)能夠對所述第一內腔(112)產生正壓或負壓，以在所述第一內腔(112)形成氣流。
2.根據權利要求1所述的生產適配機構，其特征在于，包括抽吸板(110)和隔熱板(120)，所述抽吸板(110)設有所述抽吸孔(111)和所述第一內腔(112)，所述隔熱板(120)位于所述抽吸板(110)和所述出絲機構(200)之間。
3.根據權利要求2所述的生產適配機構，其特征在于，所述抽吸孔(111)水平設置，所述抽吸孔(111)的一端位于所述抽吸板(110)的側面。
4.根據權利要求2所述的生產適配機構，其特征在于，所述隔熱板(120)設有第二內腔(121)，所述第二內腔(121)和所述第一內腔(112)連通，使所述出絲機構(200)的出絲能夠穿過所述第二內腔(121)和所述第一內腔(112)。
5.根據權利要求4所述的生產適配機構...
【專利技術屬性】
技術研發人員：裴龍，王志強，毛育博，焦海，王富強，白雪，武麗霞，郭凱，楊明，夏齊瑞，
申請(專利權)人：北京中麗制機工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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