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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及新能源粉體,具體而言,涉及一種電池級鐵紅的制備方法。
技術介紹
1、鐵紅,作為一種重要的含鐵氧化物顏料,其主要成分為氧化鐵,因其獨特的物理化學性質,在鋰離子電池和顏料兩大領域均有著廣泛的應用,在鋰離子電池領域,鐵紅(尤其是電池級鐵紅)被用作生產磷酸鐵鋰正極材料的關鍵原料。
2、當前,鐵紅的制備與生產主流采用濕化學法,此法巧妙利用三價鐵離子與堿性物質的化學反應,生成氫氧化鐵中間體,進而轉化為鐵紅成品。此工藝流程設計精簡,對設備的需求相對較低,易于實現。然而,濕化學法亦非盡善盡美,其在反應過程中易引入雜質,且伴隨著大量廢水的產生,處理成本不容忽視。此外,由于自然界中鐵元素多以二價形態存在,制備過程中還需額外添加氧化劑以促成二價向三價的轉化,這無疑增加了生產成本與復雜性,對實現連續化、高效化生產構成了一定挑戰。
3、鑒于此,特提出本專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種電池級鐵紅的制備方法,該制備方法實現了氧化亞鐵固體直接轉變為電池級鐵紅,實現了連續化、高效化生產電池級鐵紅。
2、為了實現上述目的,根據本專利技術提供的一種電池級鐵紅的制備方法:采用氯化亞鐵固體作為原料,對所述氯化亞鐵固體進行第一次煅燒,通入含氧氣體和水蒸氣得到第一產物,然后將第一產物進行第二次煅燒,最終生成電池級鐵紅。
3、在一些較佳實施例中,所述氯化亞鐵固體來源于商業化的氯化亞鐵固體或者處理鈦鐵礦過程中產生的氯化亞鐵固體。
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5、在一些較佳實施例中,所述第一次煅燒在具有石英內襯的煅燒爐中進行的。
6、在一些較佳實施例中,所述第一次煅燒的煅燒溫度為600-900℃,煅燒時間為10-60min。
7、在一些較佳實施例中,所述第一次煅燒的熱源由天然氣直接燃燒或者電加熱提供。
8、在一些較佳實施例中,所述通入含氧氣體和水蒸氣的氣流量為100-1000ml/min,持續時間為10-60min。
9、在一些較佳實施例中,所述氯化亞鐵固體經過第一次煅燒后會產生氣體,采用飽和氯化鈣溶液將第一次煅燒反應產生的氣體進行回收,形成可再次利用的氯化氫氣體。
10、在一些較佳實施例中,所述二次煅燒采用馬弗爐進行煅燒。
11、在一些較佳實施例中,所述第二次煅燒的煅燒溫度為500-800℃,煅燒時間1-2h。
12、本專利技術具有以下有益效果:
13、1.本專利技術將氯化亞鐵固體通過煅燒,配合含氧氣體及水蒸氣,將二價鐵離子氧化為三價鐵離子,不需要額外添加氧化劑,降低了生產成本與復雜性,反應效率高,可以連續性生產。
14、2.本專利技術提出的制備方法,在反應過程簡單不易引入雜質,不需要進行洗滌過濾,無廢水排放,大大減少了環境污染。
15、3.本專利技術提出的制備方法,在反應中產生的副產物氯化氫氣體,可以直接進行回收,并再次利用,這不僅提高了原料的利用率,還降低了生產成本,體現了綠色環保的設計理念。
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1.一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,采用氯化亞鐵固體作為原料,對所述氯化亞鐵固體進行第一次煅燒,通入含氧氣體和水蒸氣得到第一產物,然后將第一產物進行第二次煅燒,最終生成電池級鐵紅。
2.根據權利要求1所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,所述氯化亞鐵固體來源于商業化的氯化亞鐵固體或者處理鈦鐵礦過程中產生的氯化亞鐵固體。
3.根據權利要求2所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,在第一次煅燒前,將所述處理鈦鐵礦過程中產生的氯化亞鐵固體采用冷凍結晶技術進行除雜。
4.根據權利要求1所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,所述第一次煅燒在具有石英內襯的煅燒爐中進行的。
5.根據權利要求1所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,所述第一次煅燒的煅燒溫度為600-900℃,煅燒時間為10-60min。
6.根據權利要求1所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,所述第一次煅燒的熱源由天然氣直接燃燒或者電加熱提供。
7.根據權利要求1所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,所述通入含氧氣體和
8.根據權利要求1所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,所述氯化亞鐵固體經過第一次煅燒后會產生氣體,采用飽和氯化鈣溶液將第一次煅燒反應產生的氣體進行回收,形成可再次利用的氯化氫氣體。
9.根據權利要求1所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,所述二次煅燒采用馬弗爐進行煅燒。
10.根據權利要求1所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,所述第二次煅燒的煅燒溫度為500-800℃,煅燒時間1-2h。
...【技術特征摘要】
1.一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,采用氯化亞鐵固體作為原料,對所述氯化亞鐵固體進行第一次煅燒,通入含氧氣體和水蒸氣得到第一產物,然后將第一產物進行第二次煅燒,最終生成電池級鐵紅。
2.根據權利要求1所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,所述氯化亞鐵固體來源于商業化的氯化亞鐵固體或者處理鈦鐵礦過程中產生的氯化亞鐵固體。
3.根據權利要求2所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,在第一次煅燒前,將所述處理鈦鐵礦過程中產生的氯化亞鐵固體采用冷凍結晶技術進行除雜。
4.根據權利要求1所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,所述第一次煅燒在具有石英內襯的煅燒爐中進行的。
5.根據權利要求1所述的一種電池級鐵紅的制備方法,其特征在于,所述第一次煅燒的煅燒溫度為600-900℃,煅燒時間為10-...
【專利技術屬性】
技術研發人員:費明,張祥昕,鮑領翔,
申請(專利權)人:正太新材料科技有限責任公司,
類型:發明
國別省市:
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