【技術實現步驟摘要】
本技術涉及α高強石膏生產輔助組件領域，具體涉及一種罐體攪拌器結構。
技術介紹
1、工業副產石膏是指工業生產中因化學反應生成的以硫酸鈣為主要成分的副產品或廢渣，也稱化學石膏或工業廢石膏，采用工業廢石膏作為原料制備α高強石膏是一種新興的工業費石膏利用技術，其能夠有效解決工業副產石膏堆存問題，在工業廢石膏作為原料制備α高強石膏的過程中，主要工藝原理為：工業副產石膏粉(主要成分為二水硫酸鈣caso4.2h2o)，與一定比例的水、轉晶劑混合攪拌，形成二水石膏漿體，進入蒸壓反應釜內，在加壓加熱條件下，漿體中的二水石膏雙層結構遭到破壞，兩個離子層之間的3/4的h2o失去，剩余的h2o與caso4重新結晶，結晶后即成為α型半水高強石膏晶體，而石膏漿體在反應釜內反應的過程中，需要在反應釜設置攪拌器結構來對漿料進行充分攪拌混合，但是目前的攪拌器結構在具體設計時，其通常僅能夠通過攪拌葉片周轉的方式來往復的周向攪拌漿料，由于攪拌方式具有明顯的分層性，造成各個位置高度的漿料與轉晶劑的混勻程度不一致，繼而導致各個位置高度的漿料重結晶的進程也無法一致，攪拌效果不太好。
技術實現思路
1、本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種罐體攪拌器結構，通過滑套與攪拌軸本體下部軸向豎直滑動配合和限位桿與限位孔徑向滑動配合的方式來將滑套及外圍的旋流葉片可拆卸的固定在攪拌軸本體下部，而僅需外拉限位桿脫出限位孔后便可使滑套及外圍的旋流葉片從攪拌軸本體的下端脫離，滑套及外圍的旋流葉片與攪拌軸本體的組合拆分方式簡單易操作，詳見下
2、為實現上述目的，本技術提供了以下技術方案：
3、本技術提供的一種罐體攪拌器結構，包括攪拌軸本體，所述攪拌軸本體的軸線豎向設置，所述攪拌軸本體的外圍中部同軸固定安裝有攪拌組件；
4、所述攪拌軸本體的下部同軸可拆卸安裝有能夠在攪拌過程中產生旋流帶動漿液向上翻涌的旋流組件。
5、作為優選，所述攪拌軸本體的頂端安裝設置有用以方便與電機軸同軸連接的聯軸器。
6、作為優選，所述攪拌組件包括安裝套和攪拌葉片，所述安裝套同軸固定在所述攪拌軸本體的外圍中部，所述安裝套的外圍延伸固定有多個所述攪拌葉片。
7、作為優選，多個所述攪拌葉片在所述安裝套的外圍周向均布設置，且所述攪拌葉片均為l型板。
8、作為優選，所述攪拌葉片皆均布的開設有多個過漿孔。
9、作為優選，所述旋流組件包括限位孔和滑套，所述攪拌軸本體的下部沿徑向開設有多個所述限位孔，所述滑套同軸滑動配合在所述攪拌軸本體的下部，所述滑套的外圍下部安裝設置有多個沿徑向向外延伸的旋流板，所述滑套外圍上部的前面沿所述攪拌軸本體的徑向開設有安裝孔，且所述安裝孔與其中一個所述限位孔同軸對照，所述安裝孔沿縱向同軸滑動配合有限位桿，且所述限位桿的后端與對應的所述限位孔縱向同軸滑動配合，所述限位桿的前端伸出所述滑套的外圍前部且同軸固定有手柄，所述限位桿位于所述手柄和所述滑套外表面之間的部分同軸間隙配合有彈簧，且所述彈簧的兩端分別與所述手柄和所述滑套外表面固定連接。
10、作為優選，多個所述旋流板在軸向上呈扇葉樣式排布。
11、作為優選，多個所述限位孔在豎向上均布設置，所述限位孔均為通孔。
12、作為優選，所述旋流板為矩形長條板且與水平面呈一定夾角。
13、采用上述一種罐體攪拌器結構，具體在反應釜罐體攪拌使用的過程中，由于通過所述滑套與所述攪拌軸本體下部軸向豎直滑動配合和所述限位桿與所述限位孔徑向滑動配合的方式能夠將所述滑套及外圍的所述旋流葉片可拆卸的固定在所述攪拌軸本體下部，而僅需外拉所述限位桿脫出所述限位孔后便可使所述滑套及外圍的所述旋流葉片從所述攪拌軸本體的下端脫離，所述滑套及外圍的所述旋流葉片與所述攪拌軸本體的組合拆分方式簡單易操作，同時由于所述旋流板為矩形長條板且與水平面呈一定夾角，并且所述滑套外圍的多個所述旋流葉片呈扇葉樣式排布，繼而便于在所述攪拌軸本體帶動所述滑套及外圍的所述旋流葉片旋轉的過程中能夠形成向上翻涌的旋流，從而能夠在所述攪拌葉片攪拌漿料的過程中帶動漿料不斷向上翻涌進行循環攪拌，確保了各個位置高度的漿料與轉晶劑的混勻程度一致，有利于提升攪拌效果，并且由于所述攪拌軸的下部開設有多個豎向均布設置的所述限位孔，繼而在所述攪拌器進入所述反應釜罐體前的安裝階段，通過所述限位桿與不同位置的所述限位孔同軸配合的方式能夠對所述滑套及外圍的所述旋流葉片的初始位置高度進行調整，便于將外圍的所述旋流葉片調整到符合實際使用需要的位置高度進行使用。
14、有益效果在于：1、本技術通過滑套與攪拌軸本體下部軸向豎直滑動配合和限位桿與限位孔徑向滑動配合的方式來將滑套及外圍的旋流葉片可拆卸的固定在攪拌軸本體下部，而僅需外拉限位桿脫出限位孔后便可使滑套及外圍的旋流葉片從攪拌軸本體的下端脫離，滑套及外圍的旋流葉片與攪拌軸本體的組合拆分方式簡單易操作，繼而便于在攪拌軸本體帶動滑套及外圍的旋流葉片旋轉的過程中，通過外圍的多個旋流葉片呈扇葉樣式排布的方式而能夠形成向上翻涌的旋流，從而能夠在攪拌過程中帶動漿料不斷向上翻涌進行循環攪拌，確保了各個位置高度的漿料與轉晶劑的混勻程度一致，有利于提升攪拌效果；
15、2、攪拌軸的下部開設有多個豎向均布設置的限位孔，繼而在攪拌器進入反應釜罐體前的安裝階段，通過限位桿與不同位置的限位孔同軸配合的方式能夠對滑套及外圍的旋流葉片的初始位置高度進行調整，便于將外圍的旋流葉片調整到符合實際使用需要的位置高度進行使用。
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1.一種罐體攪拌器結構，包括攪拌軸本體(1)，其特征在于：所述攪拌軸本體(1)的軸線豎向設置，所述攪拌軸本體(1)的外圍中部同軸固定安裝有攪拌組件(2)；
2.根據權利要求1所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：所述攪拌軸本體(1)的頂端安裝設置有用以方便與電機軸同軸連接的聯軸器(101)。
3.根據權利要求1所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：所述攪拌組件(2)包括安裝套(201)和攪拌葉片(202)，所述安裝套(201)同軸固定在所述攪拌軸本體(1)的外圍中部，所述安裝套(201)的外圍延伸固定有多個所述攪拌葉片(202)。
4.根據權利要求3所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：多個所述攪拌葉片(202)在所述安裝套(201)的外圍周向均布設置，且所述攪拌葉片(202)均為L型板。
5.根據權利要求4所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：所述攪拌葉片(202)皆均布的開設有多個過漿孔(203)。
6.根據權利要求1-5任意一項所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：所述旋流組件(3)包括限位孔(301)和滑套(302)，所述
7.根據權利要求6所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：多個所述旋流板(305)在軸向上呈扇葉樣式排布。
8.根據權利要求7所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：多個所述限位孔(301)在豎向上均布設置，所述限位孔(301)均為通孔。
9.根據權利要求7或8所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：所述旋流板(305)為矩形長條板且與水平面呈一定夾角。
...【技術特征摘要】
1.一種罐體攪拌器結構，包括攪拌軸本體(1)，其特征在于：所述攪拌軸本體(1)的軸線豎向設置，所述攪拌軸本體(1)的外圍中部同軸固定安裝有攪拌組件(2)；
2.根據權利要求1所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：所述攪拌軸本體(1)的頂端安裝設置有用以方便與電機軸同軸連接的聯軸器(101)。
3.根據權利要求1所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：所述攪拌組件(2)包括安裝套(201)和攪拌葉片(202)，所述安裝套(201)同軸固定在所述攪拌軸本體(1)的外圍中部，所述安裝套(201)的外圍延伸固定有多個所述攪拌葉片(202)。
4.根據權利要求3所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：多個所述攪拌葉片(202)在所述安裝套(201)的外圍周向均布設置，且所述攪拌葉片(202)均為l型板。
5.根據權利要求4所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：所述攪拌葉片(202)皆均布的開設有多個過漿孔(203)。
6.根據權利要求1-5任意一項所述一種罐體攪拌器結構，其特征在于：所述旋流組件(3)包括限位孔(301)和滑套(302)，所述攪拌軸本體(1)的下部沿徑向開設有多個所述限位孔(301)，所述滑套(3...
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