【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及加熱卷煙，具體涉及一種涼味型卷煙芯材的制備方法及其產品和應用。
技術介紹
1、煙草制品加香技術是一種重要的工藝，它通過在煙草制品中添加香料來改善和增加產品的香氣，滿足消費者對煙草制品風味的多樣化需求。再造煙葉上加香加料是加熱卷煙生產的重要工序，也是決定加熱卷煙感官品質的重要一環。加香技術的發展與煙草行業的進步緊密相連，對煙草制品的市場競爭力有著顯著影響。
2、涼味型加熱卷煙在加熱卷煙產品中具有獨特的地位，其清涼的口感能夠為消費者帶來清新、舒爽的吸食感受。然而，涼味型加熱卷煙在抽吸過程中容易產生苦味，主要是因為l-薄荷醇直接施加于加熱卷煙中在抽吸過程中累積，從而嚴重影響了產品的口感品質和消費者接受度。
3、涼味型加熱卷煙在抽吸過程中容易產生苦味主要是因為目前薄片施加香精香料方式主要為薄片表面噴灑法，即將液體香精香料直接噴涂到再造煙葉表面的方式，這種方式香精香料的施加量較大，導致卷煙薄片上l-薄荷醇含量過高且施加不均勻，容易堆積在表面，致使抽吸加熱卷煙過程中釋放l-薄荷醇較多，產生苦味。除此之外還會導致香氣釋放前后一致性較差的問題，而且再造煙葉表面對于香精香料的負載量有限，香精香料噴灑量增大，感官質量不一定能得到相應程度的提高。
4、因此，探索其他加香方式，以降低涼味型加熱卷煙中的苦味，提升產品的整體口感和品質，具有廣闊的市場前景。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種
2、為達到此專利技術目的
3、第一方面，本專利技術提供一種涼味型卷煙芯材的制備方法，所述涼味型卷煙芯材的制備方法包括如下步驟：
4、(1)將煙葉粉末與漿液混合，酶解，蒸汽加壓，除氣，烘干，得到加熱卷煙薄片；
5、(2)將加熱卷煙薄片冷凍干燥后先進行吸附加香，再進行噴灑加香，得到所述涼味型卷煙芯材；
6、所述吸附加香和噴灑加香使用薄荷香精溶液；
7、所述薄荷香精溶液包括乙醇、l-薄荷醇和水。
8、本專利技術在制備涼味型卷煙芯材過程中加入復合酶制劑進行酶解，可以增加薄片的松厚度及內部孔隙，從而增加吸附比表面積；蒸汽加壓可以給予漿液高溫蒸汽，可以對酶進行滅火，同時可以析出煙葉中糖分，在高溫蒸汽作用下進行美拉德反應，在加壓的作用下可以提高反應速率，從而提高加熱卷煙感官品質；同時經過冷凍干燥可以除去加熱卷煙薄片內部多余水分，增加薄片內部孔隙，提供更多的香精吸附位點，增加香精的吸附量。
9、涼味型加熱卷煙抽吸過程中容易產生苦味，主要是因為l-薄荷醇含量過高且在加熱卷煙薄片上施加不均勻，容易堆積在表面，致使抽吸加熱卷煙過程中釋放l-薄荷醇較多。本專利技術通過施加復合酶制劑以及冷凍干燥，可以打開更多吸附孔道，讓l-薄荷醇揮發吸附在加熱卷煙內部孔隙中，使加熱卷煙薄片內吸附更加均勻，抽吸過程中可以降低苦味。
10、吸附加香過程為物理吸附過程，因此通過吸附加香，可以使薄荷香精中的揮發性小分子物質，直接吸附在加熱卷煙薄片中。先進行吸附加香，使內部吸附位點被占據，可以降低噴灑加香量，減少噴灑加香過程中大分子物質直接施加，從而降低苦味，節約成本。
11、優選地，步驟(1)所述煙葉粉末由煙葉烘干粉碎制得；
12、優選地，所述烘干的溫度為90-110℃(例如90℃、92℃、94℃、96℃、98℃、100℃、102℃、104℃、106℃、108℃、110℃等)，烘干至煙葉水分為1-3％(例如1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3％等)，上述數值范圍的其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
13、優選地，所述粉碎后過80-120目篩，例如80目、85目、90目、95目、100目、105目、110目、120目等，該數值范圍的其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
14、優選地，步驟(1)所述漿液包括木漿纖維、羧甲基纖維素鈉、甘油和水。
15、優選地，所述漿液以重量份數計包括木漿纖維1-2份(例如1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份等)、羧甲基纖維素鈉1-5份(例如1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份等)、甘油5-10份(例如5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份等)和水70-90份(例如70份、72份、74份、76份、78份、80份、82份、84份、86份、88份、90份等)，上述數值范圍的其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
16、優選地，所述煙葉與所述漿液的質量比為1:(5-6)，例如1:5、1:5.2、1:5.4、1:5.6、1:5.8、1:6等，該數值范圍的其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
17、優選地，步驟(1)所述酶解使用復合酶制劑進行酶解，復合酶制劑包括纖維素酶、半纖維素酶、果膠酯酶、木質素過氧化物酶、植酸酶、過氧化物氧化還原酶、普魯蘭酶或真菌淀粉酶中至少兩種的組合。
18、優選地，所述復合酶制劑包括纖維素酶、半纖維素酶、果膠酯酶、木質素過氧化物酶、植酸酶、過氧化物氧化還原酶、普魯蘭酶和真菌淀粉酶的組合。
19、優選地，所述纖維素酶、半纖維素酶、果膠酯酶、木質素過氧化物酶、植酸酶、過氧化物氧化還原酶、普魯蘭酶和真菌淀粉酶的質量比為(2-4):(0.5-1.5):(0.5-1.5):(0.5-1.5):(0.5-1.5):(0.5-1.5):(0.5-1.5):(0.5-1.5)，其中(2-4)可以選擇2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4等，(0.5-1.5)可以選擇0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5等，上述數值范圍的其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
20、本專利技術創造性地發現，采用特定的復合酶制劑，能夠使芯材中的孔隙增加，進而增加吸附加香的比表面積，提升加熱卷煙的感官品質。
21、優選地，所述復合酶制劑的總酶活為3000-6000u/g，例如3000u/g、3500u/g、4000u/g、4500u/g、5000u/g、5500u/g、6000u/g等，該數值范圍的其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
22、優選地，所述復合酶制劑的用量為煙葉質量的0.5％-1％，例如0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％等，該數值范圍的其他具體點值均可選擇，在此便不再一一贅述。
23、本專利技術還創造性地發現，當復合酶制劑的用量在特定范圍內時，能進一步增加芯材的吸附比表面積，提升加熱卷煙的感官品質。當復合酶制劑的用量過小時，卷煙芯材的內部孔隙較少，不利于吸附加香，當復合酶制劑的用量過大時，卷煙芯材會呈渣狀，無法成片。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，所述涼味型卷煙芯材的制備方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述煙葉粉末由煙葉烘干粉碎制得；
3.根據權利要求1或2所述的涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述漿液包括木漿纖維、羧甲基纖維素鈉、甘油和水；
4.根據權利要求1-3任一項所述的涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述酶解使用復合酶制劑進行酶解，復合酶制劑包括纖維素酶、半纖維素酶、果膠酯酶、木質素過氧化物酶、植酸酶、過氧化物氧化還原酶、普魯蘭酶或真菌淀粉酶中至少兩種的組合；
5.根據權利要求1-4任一項所述的涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述蒸汽加壓包括：對酶解后的漿液每隔0.5-1.5min施加2-5bar高溫蒸汽，保持20-40s，并攪拌漿液10-20min；
6.根據權利要求1-5任一項所述的涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述冷凍干燥的溫度為-60～-40℃，時間為10-14h。
8.根據權利要求1-7任一項所述的涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述噴灑加香的噴灑量為吸附加香后加熱卷煙薄片質量的1％-4％。
9.一種根據權利要求1-8任一項所述的制備方法制備得到的涼味型卷煙芯材。
10.一種涼味型加熱卷煙，其特征在于，所述涼味型加熱卷煙的原料包括如權利要求9所述的涼味型卷煙芯材。
...【技術特征摘要】
1.一種涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，所述涼味型卷煙芯材的制備方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述煙葉粉末由煙葉烘干粉碎制得；
3.根據權利要求1或2所述的涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述漿液包括木漿纖維、羧甲基纖維素鈉、甘油和水；
4.根據權利要求1-3任一項所述的涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述酶解使用復合酶制劑進行酶解，復合酶制劑包括纖維素酶、半纖維素酶、果膠酯酶、木質素過氧化物酶、植酸酶、過氧化物氧化還原酶、普魯蘭酶或真菌淀粉酶中至少兩種的組合；
5.根據權利要求1-4任一項所述的涼味型卷煙芯材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述蒸汽加壓包括：對酶解后的漿液每隔0.5-1.5min施加2-5bar高溫蒸汽，保持20-4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱海波，蘇曼，朱遠洋，張莉，周成喜，師東方，孫壬鋒，孫學鋒，冀研敏，蘇文博，
申請(專利權)人：南通煙濾嘴有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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