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    煙標立體燙印裝置、燙金系統及煙標立體燙印方法制造方法及圖紙

    技術編號:44306371 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-02-18 20:22
    本發明專利技術公開了一種煙標立體燙印裝置、燙金系統及煙標立體燙印方法,涉及煙草生產領域,用以提高煙標燙印工序的生產效率和合格率。煙標立體燙印裝置包括定位板、緩沖件、硫酸紙材料層以及樹脂材料層。定位板包括鏤空部;緩沖件的輪廓形狀與鏤空部的形狀匹配,緩沖件位于鏤空部中。硫酸紙材料層包括圖文部以及抽拉部,圖文部和抽拉部固定連接或者是一體的;圖文部位于鏤空部中,抽拉部位于鏤空部之外。樹脂材料層與定位板的整體形狀匹配,且樹脂材料層與定位板固定連接。上述技術方案,直接定位到需調整壓力的位置,降低反復停機調整壓力時間,減少調機造成的燙印廢品,提高燙印生產效率和成品率。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及煙草生產領域,具體涉及一種煙標立體燙印裝置、燙金系統及煙標立體燙印方法


    技術介紹

    1、煙標產品的燙印工序是煙標制作過程中的裝飾性工藝環節。燙印工序是將燙印箔上的顏色層固定在煙標材料上。燙印箔包括基膜、脫離層、顏色層和膠水層。基膜比如為聚酯薄膜,基膜提供支撐作用;脫離層使得燙印后的顏色層與基膜分離;顏色層決定了燙印后的色彩效果;膠水層則用于將顏色層粘貼到煙標材料上。

    2、專利技術人發現,現有技術中至少存在下述問題:在燙印工序中,燙印的壓力直接影響燙印效果,燙印壓力過高或者過低都會導致燙印效果不佳。為了保證燙印效果,在燙印煙標的過程中,需要反復調整燙印壓力。并且,可能存在部分區域燙印壓力不合要求的情況,所以還需要確定煙標材料上待調整壓力的位置。煙標占據的煙盒面積比例小,而需要調整壓力的區域面積更小,查找和調整煙標材料上待調整壓力的位置十分耗時。這些因素導致燙印工序生產效率低,最終得到的成品合格率低。


    技術實現思路

    1、本專利技術提出一種煙標立體燙印裝置、燙金系統及煙標立體燙印方法,用以提高煙標燙印工序的生產效率和合格率。

    2、本專利技術實施例提供了一種煙標立體燙印裝置,包括:

    3、定位板,包括鏤空部;

    4、緩沖件,所述緩沖件的輪廓形狀與所述鏤空部的形狀匹配,所述緩沖件位于所述鏤空部中;

    5、硫酸紙材料層,包括圖文部以及抽拉部,所述圖文部和所述抽拉部固定連接或者是一體的;所述圖文部位于所述鏤空部中,所述抽拉部位于所述鏤空部之外;以及

    6、樹脂材料層,與所述定位板的整體形狀匹配,且與所述定位板固定連接。

    7、在一些實施例中,所述鏤空部位于所述定位板的邊緣。

    8、在一些實施例中,所述鏤空部被構造為梯形的或者三角形的。

    9、在一些實施例中,所述圖文部印制有待印刷的圖文標記。

    10、在一些實施例中,所述緩沖件的材質為銅片。

    11、在一些實施例中,所述樹脂材料層被構造為透明的。

    12、本專利技術實施例還提供一種燙金系統,包括:

    13、燙金機,包括立體燙印底版;以及

    14、本專利技術任一技術方案所提供的煙標立體燙印裝置,所述煙標立體燙印裝置與所述立體燙印底版配合。

    15、本專利技術實施例還提供一種煙標立體燙印方法,包括以下步驟:

    16、在每個要燙印煙標的煙盒表面覆蓋本專利技術任一技術方案所提供的煙標立體燙印裝置的定位板;

    17、在所述定位板的鏤空部中放置所述緩沖件和所述硫酸紙材料層;

    18、在所述硫酸紙材料層的表面覆蓋所述樹脂材料層;其中,所述硫酸紙材料層的圖文部上印制的圖文標記與待燙印的煙標形狀和尺寸均相同;

    19、采用燙金機對所述煙標立體燙印裝置施加燙印壓力,以在所述煙盒表面燙印煙標。

    20、在一些實施例中,煙標立體燙印方法還包括以下步驟:

    21、檢查所述煙盒表面燙印形成的煙標是否符合要求;

    22、如果所述煙盒表面燙印形成的煙標不符合要求,則識別所述煙盒表面燙印形成的煙標不符合要求的區域,該區域為第一區域;

    23、拉出所述硫酸紙材料層的抽拉部;

    24、查找所述硫酸紙材料層的圖文部中對應所述煙標不符合要求的區域,該區域為第二區域;

    25、對所述硫酸紙材料層的抽拉部施加推力,將所述硫酸紙材料層再次推回所述定位板的鏤空部中;

    26、調整所述燙金機對應于所述硫酸紙材料層的圖文部的第二區域的壓力;

    27、重新使用所述燙金機對所述煙標立體燙印裝置施加燙印壓力,以在所述煙盒表面燙印煙標。

    28、在一些實施例中,在每個要燙印煙標的煙盒表面覆蓋多個所述的煙標立體燙印裝置,每個所述煙標立體燙印裝置間隔布置。

    29、上述技術方案提供的煙標立體燙印裝置,利用不同材料層進行固定和定位,在燙金過程中,可以快速找到燙金壓力不合要求的位置,并且可以快速對立體燙印壓力過低的位置進行補壓;上述裝置利用鏤空部進行定位和固定,可以直接定位到需調整壓力的位置,從而減少補壓后重新定位底模與燙金版準確位置的時間,降低反復停機調整壓力時間,減少調機造成的燙印廢品,提高燙印生產效率和成品率。

    30、此外,上述技術方案提供的煙標立體燙印裝置,對操作人員的水平要求低,操作人員無論技術水平高低,都可以快速識別燙金壓力是否滿足要求、燙金壓力不滿足要求的具體部位,可以最終提高燙金成品的質量一致性。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種煙標立體燙印裝置,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的煙標立體燙印裝置,其特征在于,所述鏤空部(11)位于所述定位板(1)的邊緣。

    3.根據權利要求1所述的煙標立體燙印裝置,其特征在于,所述鏤空部(11)被構造為梯形的或者三角形的。

    4.根據權利要求1所述的煙標立體燙印裝置,其特征在于,所述圖文部(31)印制有待印刷的圖文標記。

    5.根據權利要求1所述的煙標立體燙印裝置,其特征在于,所述緩沖件(2)的材質為銅片。

    6.根據權利要求1所述的煙標立體燙印裝置,其特征在于,所述樹脂材料層(4)被構造為透明的。

    7.一種燙金系統,其特征在于,包括:

    8.一種煙標立體燙印方法,其特征在于,包括以下步驟:

    9.根據權利要求8所述的煙標立體燙印方法,其特征在于,還包括以下步驟:

    10.根據權利要求8所述的煙標立體燙印方法,其特征在于,在每個要燙印煙標的煙盒表面覆蓋多個所述的煙標立體燙印裝置,每個所述煙標立體燙印裝置間隔布置。

    【技術特征摘要】

    1.一種煙標立體燙印裝置,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的煙標立體燙印裝置,其特征在于,所述鏤空部(11)位于所述定位板(1)的邊緣。

    3.根據權利要求1所述的煙標立體燙印裝置,其特征在于,所述鏤空部(11)被構造為梯形的或者三角形的。

    4.根據權利要求1所述的煙標立體燙印裝置,其特征在于,所述圖文部(31)印制有待印刷的圖文標記。

    5.根據權利要求1所述的煙標立體燙印裝置,其特征在于,所述緩沖件(2)的材質為...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:何紀東謝麗萍李昭川姚義友李長國
    申請(專利權)人:福建鑫葉投資管理集團有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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