【技術實現步驟摘要】
本申請涉及熱敏標簽，具體涉及一種覆膜熱敏標簽紙及其加工工藝。
技術介紹
1、當今社會是一個物聯網的時代，對于物流、倉儲需求的行業和人越來越多，網購的人也大幅增長，同時所要的信息量急劇增長，人們需要處理的信息與日俱增，這就要求有快速記錄、貯存、檢索分析等相匹配的方法，并且能夠長時間存儲。因此，信息記錄材料顯得尤為重要。如今各類記錄材料都在蓬勃發展，其中用途最為廣泛的還是熱敏紙。由于熱敏記錄方式成本最低，無需色帶和碳粉，可以采用多種印刷方式后再熱敏打印，并且還可作彩色復印，具有使用簡單方便的優點，隨著各類終端技術和打印設備技術的發展，特別是近年便攜打印機行業的快速發展，由原來的工業使用快速發展到個人用戶，熱敏記錄已逐步取代其他傳統方式，如銀行atm回單、藥品標識、商超標識、簽格標簽、購物小票，物品收納、快餐飲品店等，廣泛應用于商場、超市、銀行、醫院、機場、餐飲、家庭等各個領域，且熱敏打印不用消耗碳帶、盒墨等，其在標簽打印市場的占有份額越來越大，在打印紙行業迅猛發展，同時用戶對打印內容的質量和保存要求越來越高。
2、常規熱敏打印紙一般分為三層，最底層為基材，第二層為熱敏涂層，第三層為保護層，主要影響其質量的為熱敏涂層或保護層，如果熱敏紙的熱敏涂層不均勻，會導致打印時，顏色深淺不一，打印質量明顯降低，而如果保護層不均勻，不僅會大大降低對熱敏涂層的保護效果，并且在打印過程中會出現保護層的細小顆粒脫落，造成粉塵物粘連在打印機的熱敏打印頭上，不但影響打印效果還會對熱敏打印頭造成損傷等。此外，熱敏涂層中含有雙酚a等有毒物質，而日常生
3、目前市面上的熱敏標簽紙，打印清晰度低，保存時效短，用戶很多應用場景是貼在塑料制品上面，塑料制品中的增速劑與熱敏紙的顯色劑會產生化學反應，普通熱敏紙貼在塑料制品上面一般三個月左右就會出現褪色的情況，嚴重的半個月就出現打印內容完全消失的情況，且不耐刮擦、不耐化學試劑、不耐汗液、抗紫外線能力差、容易泛黃。
技術實現思路
1、針對現有技術中的問題，本申請提出一種覆膜熱敏標簽紙及其加工工藝，解決現有熱敏標簽紙不耐刮擦，打印清晰度低的問題。
2、為了實現上述技術目的，本申請的技術方案如下：
3、設計一種覆膜熱敏標簽紙，包括：
4、基材；
5、熱敏顯色層，所述熱敏顯色層涂布于所述基材層的一面；
6、聚酯薄膜層，所述聚酯薄膜層涂布于所述熱敏顯色層遠離所述基材的一面；
7、離型啞油層，所述離型啞油層涂布于所述聚酯薄膜層遠離所述熱敏顯色層的一面。
8、可選的，所述基材包括底紙；
9、硅油層，所述硅油層涂布于所述底紙的上表面；
10、第一基材層，所述第一基材層的一側通過第一壓敏膠粘劑層涂布于所述硅油層遠離所述底紙的一面，所述第一基材層的另一側涂布于所述熱敏顯色層遠離所述聚酯薄膜層的一面；所述聚酯薄膜層通過第二壓敏膠粘劑層涂布在所述熱敏顯色層遠離所述第一基材層的一面。
11、可選的，所述第一基材層由以下重量配比的原料制成：聚丙烯60-80％、聚苯乙烯10-20％、碳酸鈣5-15％和鈦白粉1-5％，其余為填料。
12、可選的，所述熱敏顯色層由以下重量配比的原料制成：染料25％、顯色劑15％、膠黏劑10％、增感劑5％和穩定劑5％、其余為填料。
13、可選的，所述熱敏顯色層的厚度為3-5μm。
14、可選的，所述膠黏劑為聚乙酸乙烯、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、sbs熱塑性橡膠和sis橡膠中的一種或兩種以上任意比例的混合物。
15、可選的，所述第一基材層的厚度為25-80μm。
16、可選的，所述聚酯薄膜的厚度為3.8-6μm。
17、可選的，所述離型啞油層由以下重量配比的原料制成：丙烯酸酯預聚體45％、丙烯酸酯單體40％、光引發劑10％和助劑5％。
18、可選的，所述第一壓敏膠粘劑層和所述第二壓敏膠粘劑層均為丙稀酸脂壓敏膠、聚氨酯壓敏膠、有機硅壓敏膠、熱塑性彈性體壓敏膠和橡膠型壓敏膠當中的任意一種，所述第一壓敏膠粘劑層和所述第二壓敏膠粘劑層的厚度均為2μm。
19、采用一種覆膜熱敏標簽紙加工工藝，包括以下步驟：
20、通過覆膜工藝依次將基材、熱敏顯色層、聚酯薄膜層和離型啞油層進行覆合。
21、可選的，所述基材包括底紙、硅油層和第一基材層，所述通過覆膜工藝依次將基材、熱敏顯色層、聚酯薄膜層和離型啞油層進行覆合具體包括：
22、在底紙的上表面覆合硅油層；
23、制備第一基材層漿料：將聚丙烯、聚苯乙烯、碳酸鈣、鈦白粉和填料按重量配比進行混合，得到第一基材層漿料；
24、將基材層漿料加熱融化，通過擠壓和拉伸，得到第一基材層；
25、通過第一壓敏膠粘劑層將第一基材層與硅油層覆合；
26、制備熱敏顯色層漿料：將染料、顯色劑、膠黏劑、增感劑、穩定劑和填料按重量配比進行混合，得到熱敏顯色層漿料；
27、通過800l/in的網紋輥將熱敏顯色劑層漿料涂布在第一基材層的上表面，網紋輥的涂布速率為100m/min；
28、通過溫度為80-100℃的烘道對熱敏顯色劑層漿料進行烘干形成熱敏顯色劑層，得到第一覆合膜；
29、制備第二基材層漿料：將聚丙烯、聚苯乙烯、碳酸鈣、鈦白粉和填料按重量配比進行混合，得到第二基材層漿料；
30、將第二基材層漿料加熱融化，通過擠壓和拉伸，得到第二基材層；
31、通過第二壓敏膠粘劑層將聚酯薄膜層與第二基材層覆合，得到第二覆合膜；
32、將第二覆合膜中的第二基材層剝離；
33、將第二覆合膜中的第二壓敏膠粘劑層覆合在第一覆合膜的熱敏顯色劑層上；
34、制備離型啞油層漿料：將丙烯酸酯預聚體、丙烯酸酯單體、光引發劑和助劑按重量配比進行混合，得到離型啞油層漿料；
35、通過800l/in的網紋輥將離型啞油層漿料均勻涂布在第二覆合膜的聚酯薄膜層上表面，采用紫外線汞燈對離型啞油層漿料進行固化處理，形成離型啞油層。
36、本申請實施例提供的一種覆膜熱敏標簽紙，這種標簽紙能夠提高打印清晰度以及耐刮性能，通過離型啞油層和聚酯薄膜層與熱敏顯色層上的印刷品永久性地黏合，阻斷了印刷品表面與外界接觸，耐摩擦且防水，不受外界各類揮發氣體、水份和紫外光照等對它的侵蝕損壞。同時，覆膜熱敏標簽紙還可以提高印刷品上圖像的光澤度和光潔度，還能夠保護熱敏顯色層上的印刷品盡可能的不受染色、臟污、刮擦、油漬、揮發有害氣體及其他外界帶來的物理或化學損害。
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1.一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于，所述基材包括：
3.根據權利要求2所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于：所述第一基材層由以下重量配比的原料制成：聚丙烯60-80％、聚苯乙烯10-20％、碳酸鈣5-15％和鈦白粉1-5％，其余為填料。
4.根據權利要求2所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于：所述熱敏顯色層由以下重量配比的原料制成：染料25％、顯色劑15％、膠黏劑10％、增感劑5％和穩定劑5％、其余為填料。
5.根據權利要求4所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于：所述熱敏顯色層的厚度為3-5μm，所述第一基材層的厚度為25-80μm，所述聚酯薄膜的厚度為3.8-6μm。
6.根據權利要求4所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于：所述膠黏劑為聚乙酸乙烯、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、SBS熱塑性橡膠和SIS橡膠中的一種或兩種以上任意比例的混合物。
7.根據權利要求1所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于：所述離型啞油層由以下重量配比的原料制成：丙烯酸酯預聚體4
8.根據權利要求2所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于：所述第一壓敏膠粘劑層和所述第二壓敏膠粘劑層均為丙稀酸脂壓敏膠、聚氨酯壓敏膠、有機硅壓敏膠、熱塑性彈性體壓敏膠和橡膠型壓敏膠當中的任意一種，所述第一壓敏膠粘劑層和所述第二壓敏膠粘劑層的厚度均為2μm。
9.一種覆膜熱敏標簽紙加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的一種覆膜熱敏標簽紙加工工藝，其特征在于：所述基材包括底紙、硅油層和第一基材層，所述通過覆膜工藝依次將基材、熱敏顯色層、聚酯薄膜層和離型啞油層進行覆合具體包括：
...【技術特征摘要】
1.一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于，所述基材包括：
3.根據權利要求2所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于：所述第一基材層由以下重量配比的原料制成：聚丙烯60-80％、聚苯乙烯10-20％、碳酸鈣5-15％和鈦白粉1-5％，其余為填料。
4.根據權利要求2所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于：所述熱敏顯色層由以下重量配比的原料制成：染料25％、顯色劑15％、膠黏劑10％、增感劑5％和穩定劑5％、其余為填料。
5.根據權利要求4所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于：所述熱敏顯色層的厚度為3-5μm，所述第一基材層的厚度為25-80μm，所述聚酯薄膜的厚度為3.8-6μm。
6.根據權利要求4所述的一種覆膜熱敏標簽紙，其特征在于：所述膠黏劑為聚乙酸乙烯、丙烯酸樹脂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：柳雄，賀光榮，
申請(專利權)人：武漢精臣智慧標識科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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