【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及模具監測，具體是一種注塑模具用缺陷監測系統及方法。
技術介紹
1、注塑模具在塑料制品加工過程中扮演著至關重要的角色，其質量直接影響著制品外觀、功能和使用壽命。然而，注塑模具在使用過程中容易出現各種缺陷，例如侵蝕、磨損、裂紋、變形等，這不僅會降低制品質量，還會導致生產停頓及經濟損失。因此，對注塑模具缺陷進行實時監測和預警，具有重要的現實意義。
2、傳統的注塑模具缺陷監測方法主要依賴于人工檢查，存在著效率低、易出錯、難以及時發現隱性缺陷等問題。近年來，隨著傳感器技術的進步和人工智能算法的不斷發展，基于傳感器和機器學習的注塑模具缺陷監測系統逐漸受到關注。這類系統利用傳感器采集模具內部和外部的各種信號，如溫度、壓力、振動等，并通過機器學習算法對信號進行分析和判斷，從而實現對模具缺陷的實時監測和預警。
3、現有的注塑模具缺陷監測系統大多局限于某一類缺陷的監測，例如溫度異常、振動異常等，且缺乏針對特定缺陷的個性化監測能力。同時，現有系統的實時性、可靠性和對環境干擾的適應性還有待提高。因此，針對注塑模具缺陷監測需求的多樣化、復雜化，仍需不斷探索更有效、更智能、更可靠的監測方法和系統，現有模具未設置切斷機構時，當上一工序五金件產品自動拉料進入模具時，經過模內監視器檢測后，偵測到一個不良或多個不良時，此模不注塑，會被拉掉，即少一整模注塑件產品；
4、針對上述的技術缺陷，現提出一種注塑模具用缺陷監測系統及方法解決方案。
技術實現思路
1、為解決上述問題
2、一種注塑模具用缺陷監測系統，包括上模板、下模板、側模板、模腔、動模與定模，所述定模設置于所述上模板與所述下模板之間，所述動模連接注塑機，所述模腔設置于所述上模板與所述下模板之間并用于安裝所述定模，所述側模板設置于所述動模的外側；還包括：
3、水口切斷機構，所述水口切斷機構設置于所述定模上并連接所述定模的上料口與出料口，所述水口切斷機構用于在偵測到注塑件一個不良或多個不良時，模具兩頭的水口切斷機構開始工作，注塑后此整模產品注塑件少一個或多個；
4、拉料組件，所述拉料組件設置于所述定模的出料口，所述拉料組件用于對定模出料口的成型注塑件進行拉料產出或者在偵測到注塑件一個不良或多個不良時，對當前的出料口進行拉料剔除損壞的五金件；
5、控制系統，所述控制系統連接所述水口切斷機構與所述拉料組件，所述控制系統用于對定模內的五金件注塑成型進行監管，在檢測到注塑件一個不良或多個不良時，控制所述水口切斷機構與所述拉料組件工作進行對損壞的模腔內的五金件拉料剔除，減少材料的浪費。
6、進一步的，所述水口切斷機構包括控制器、水管、連接管以及出水口，所述控制器連接于所述定模上，所述控制器與所述水管連接，所述連接管連接所述水管，所述出水口設置于所述連接管上，所述控制器用于接收在偵測到注塑件一個不良或多個不良時對出水口的出水量進行控制將該處模具停止注塑。
7、進一步的，所述拉料組件包括拉料桿與拉料軌道，所述拉料軌道設置于所述定模上，所述拉料桿設置于所述拉料軌道上，所述拉料桿連接五金件，在偵測到注塑件一個不良或多個不良時拉料桿將該組五金件拉出切斷，保證物料的使用率。
8、進一步的，所述控制系統包括：
9、缺陷檢測模塊，用于檢測注塑件的質量，包括視覺傳感器、激光傳感器、溫度傳感器，對傳感器獲取的圖像或數據進行處理，判斷注塑件是否有缺陷，對傳感器數據進行分析和決策，確定是否需要啟動切斷機制；
10、切斷機構控制模塊，接收缺陷檢測模塊的信號，并根據設定的邏輯控制切斷機構的動作，控制模具兩頭的水口切斷機構，切斷注塑流道；
11、報警與顯示模塊，在檢測到缺陷或切斷機構啟動時發出警報，通知操作員，提供實時的系統狀態、缺陷信息和操作提示；
12、數據記錄與分析模塊，記錄生產過程中的各種數據，包括缺陷類型、發生頻率、切斷次數，并分析記錄的數據，幫助查找問題根源和優化生產流程；
13、通信模塊，與其他生產設備或系統進行通信，傳遞監測數據、控制指令；
14、系統電源與備份模塊，對控制模塊和傳感器提供穩定的電源，確保在電源中斷或其他故障情況下，系統仍能保持基本功能。
15、進一步的，所述缺陷檢測模塊包括高分辨率視覺傳感器和物理傳感器，用于捕捉注塑件的外觀信息和物理特性，設置光照單元，并提供足夠的照明，確保傳感器能夠清晰地捕捉圖像或檢測到物理狀態，將傳感器捕捉到的圖像數據轉換為被計算機處理的數字信號，并執行圖像處理算法，處理捕捉到的圖像數據，并與預設的缺陷標準比對，以判斷注塑件是否存在缺陷，通過機器學習和深度學習算法，提高缺陷檢測的精度和速度。
16、進一步的，所述切斷機構控制模塊包括控制單元，用于接收缺陷檢測模塊傳遞的信號，并根據預設的邏輯和條件控制切斷機構的動作，執行復雜的邏輯運算和順序控制，以確保切斷機構在正確的時間進行切斷操作，控制水口的開關狀態，通過氣壓或液壓控制模具的切斷機構，監測切斷機構的實際狀態，確保其在正確的位置，通過位置傳感器實時反饋，確認切斷操作是否成功，檢查切斷機構的運行狀態，確保其正常工作，并在出現異常時發出警報。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
18、1、本專利技術一種注塑模具用缺陷監測系統及方法中，通過水口切斷機構用于在偵測到注塑件一個不良或多個不良時，模具兩頭的水口切斷機構開始工作，注塑后此整模產品注塑件少一個或多個；拉料組件用于對定模出料口的成型注塑件進行拉料產出或者在偵測到注塑件一個不良或多個不良時，對當前的出料口進行拉料剔除損壞的五金件；控制系統用于對定模內的五金件注塑成型進行監管，在檢測到注塑件一個不良或多個不良時，控制水口切斷機構與拉料組件工作進行對損壞的模腔內的五金件拉料剔除，具有減少了一模產品良品的利用率，同時節約了塑膠材料，減少了五金件的報廢率，實現節省產品成本和提升效率的作用；
19、2、本專利技術一種注塑模具用缺陷監測系統及方法中，缺陷判定，對采集到的數據進行分析，確定是否存在缺陷，根據預設的標準或閾值，判斷是否需要啟動切斷機制，確認缺陷的真實性和嚴重性，以避免誤報或不必要的切斷操作；觸發切斷機制，將缺陷檢測結果傳遞給切斷機構控制模塊，根據檢測結果決定是否觸發切斷操作，發出切斷信號，啟動模具兩頭的水口切斷機構；切斷機構根據控制信號執行切斷操作，模具兩頭的水口被切斷，停止注塑件的繼續生產；檢查和處理已經注塑出的缺陷件，確保從生產線中移除，驗證切斷操作是否成功，確保沒有更多缺陷件被生產；對系統進行重新校準和設置，確保模具和生產線的正常運作，在確認切斷操作無誤后，恢復正常的注塑生產，具有對注塑模具的注塑損壞進行精準控制。
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1.一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、側模板、模腔(3)、動模與定模(4)，所述定模(4)設置于所述上模板(1)與所述下模板(2)之間，所述動模連接注塑機，所述模腔(3)設置于所述上模板(1)與所述下模板(2)之間并用于安裝所述定模(4)，所述側模板設置于所述動模的外側。
2.根據權利要求1所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，還包括：
3.根據權利要求2所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，拉料組件(6)，所述拉料組件(6)設置于所述定模(4)的出料口，所述拉料組件(6)用于對定模(4)出料口的成型注塑件進行拉料產出或者在偵測到注塑件一個不良或多個不良時，對當前的出料口進行拉料剔除損壞的五金件。
4.根據權利要求3所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，控制系統，所述控制系統連接所述水口切斷機構(5)與所述拉料組件(6)，所述控制系統用于對定模(4)內的五金件注塑成型進行監管，在檢測到注塑件一個不良或多個不良時，控制所述水口切斷機構(5)與所述拉料組件(6)工作進行對損壞的模腔(3)
5.根據權利要求4所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，所述水口切斷機構(5)包括控制器(51)、水管(52)、連接管(53)以及出水口(54)，所述控制器(51)連接于所述定模(4)上，所述控制器(51)與所述水管(52)連接，所述連接管(53)連接所述水管(52)，所述出水口(54)設置于所述連接管(53)上，所述控制器(51)用于接收在偵測到注塑件一個不良或多個不良時對出水口(54)的出水量進行控制將該處模具停止注塑。
6.根據權利要求5所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，所述拉料組件(6)包括拉料桿(62)與拉料軌道(61)，所述拉料軌道(61)設置于所述定模(4)上，所述拉料桿(62)設置于所述拉料軌道(61)上，所述拉料桿(62)連接五金件，在偵測到注塑件一個不良或多個不良時拉料桿(62)將該組五金件拉出切斷，保證物料的使用率。
7.根據權利要求6所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，所述控制系統包括：
8.根據權利要求7所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，報警與顯示模塊，在檢測到缺陷或切斷機構啟動時發出警報，通知操作員，提供實時的系統狀態、缺陷信息和操作提示；
9.根據權利要求8所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，所述缺陷檢測模塊包括高分辨率視覺傳感器和物理傳感器，用于捕捉注塑件的外觀信息和物理特性，設置光照單元，并提供足夠的照明，確保傳感器能夠清晰地捕捉圖像或檢測到物理狀態，將傳感器捕捉到的圖像數據轉換為被計算機處理的數字信號，并執行圖像處理算法，處理捕捉到的圖像數據，并與預設的缺陷標準比對，以判斷注塑件是否存在缺陷，通過機器學習和深度學習算法，提高缺陷檢測的精度和速度。
10.根據權利要求9所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，所述切斷機構控制模塊包括控制單元，用于接收缺陷檢測模塊傳遞的信號，并根據預設的邏輯和條件控制切斷機構的動作，執行復雜的邏輯運算和順序控制，以確保切斷機構在正確的時間進行切斷操作，控制水口的開關狀態，通過氣壓或液壓控制模具的切斷機構，監測切斷機構的實際狀態，確保其在正確的位置，通過位置傳感器實時反饋，確認切斷操作是否成功，檢查切斷機構的運行狀態，確保其正常工作，并在出現異常時發出警報。
...【技術特征摘要】
1.一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、側模板、模腔(3)、動模與定模(4)，所述定模(4)設置于所述上模板(1)與所述下模板(2)之間，所述動模連接注塑機，所述模腔(3)設置于所述上模板(1)與所述下模板(2)之間并用于安裝所述定模(4)，所述側模板設置于所述動模的外側。
2.根據權利要求1所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，還包括：
3.根據權利要求2所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，拉料組件(6)，所述拉料組件(6)設置于所述定模(4)的出料口，所述拉料組件(6)用于對定模(4)出料口的成型注塑件進行拉料產出或者在偵測到注塑件一個不良或多個不良時，對當前的出料口進行拉料剔除損壞的五金件。
4.根據權利要求3所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，控制系統，所述控制系統連接所述水口切斷機構(5)與所述拉料組件(6)，所述控制系統用于對定模(4)內的五金件注塑成型進行監管，在檢測到注塑件一個不良或多個不良時，控制所述水口切斷機構(5)與所述拉料組件(6)工作進行對損壞的模腔(3)內的五金件拉料剔除，減少材料的浪費。
5.根據權利要求4所述的一種注塑模具用缺陷監測系統，其特征在于，所述水口切斷機構(5)包括控制器(51)、水管(52)、連接管(53)以及出水口(54)，所述控制器(51)連接于所述定模(4)上，所述控制器(51)與所述水管(52)連接，所述連接管(53)連接所述水管(52)，所述出水口(54)設置于所述連接管(53)上，所述控制器(51)用于接收在偵測到注塑件一個不良或多個不良時對出水口(54)的出水量進行控制將該處模具停止注塑。
6.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟天明，李華萍，李斌，吳勇華，
申請(專利權)人：東莞市泰威電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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