【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于角位移電位器調(diào)零的定位工裝，尤其涉及一種用于圓形外殼空心軸角位移電位器調(diào)零的定位工裝。
技術(shù)介紹
1、隨著產(chǎn)品的小型化、信息化，電動伺服機(jī)構(gòu)在越來越多的伺服控制系統(tǒng)中占據(jù)主要的地位，與之配套使用的位置反饋用角位移電位器也被廣泛使用。
2、參考圖1，角位移電位器的基本結(jié)構(gòu)包括殼體2、轉(zhuǎn)軸9、絕緣套管6、集流環(huán)5、電刷3、電阻體4和蓋板(圖中未示出蓋板，因為在出廠前的調(diào)零過程中沒有安裝蓋板，調(diào)零后再安裝蓋板，而本申請則是針對調(diào)零定位工裝進(jìn)行改進(jìn)，所以沒有在圖中示出蓋板)，轉(zhuǎn)軸9穿過殼體2上的對應(yīng)通孔并通過軸承7與外殼2連接，電阻體4一般采用導(dǎo)電塑料電阻體，安裝在殼體2內(nèi)，絕緣套管6套裝在轉(zhuǎn)軸9上，集流環(huán)5套裝在絕緣套管6上，電刷3安裝在集流環(huán)5上并與電阻體4的電阻帶接觸，引出線1的內(nèi)端與電阻體4連接。使用時，轉(zhuǎn)軸9帶動電刷3在電阻體4的電阻帶上接觸滑動，產(chǎn)生變化的電信號，該電信號與轉(zhuǎn)軸9的旋轉(zhuǎn)角度具有對應(yīng)關(guān)系，以此實現(xiàn)角位移檢測功能或通過角位移變化控制輸出電信號大小的功能。
3、角位移電位器在出廠前需要對其進(jìn)行零位調(diào)節(jié)(即調(diào)零)，在開始調(diào)零前需要對角位移電位器的轉(zhuǎn)軸9和外殼2分別進(jìn)行定位，然后旋轉(zhuǎn)集流環(huán)5帶動電刷3旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到預(yù)設(shè)零位后進(jìn)行固化，再安裝蓋板得到電位器成品。
4、對于外殼2有安裝耳的電位器來說，對轉(zhuǎn)軸9和外殼2分別進(jìn)行定位是比較容易實現(xiàn)的，但是對于外殼2為圓形且沒有其它安裝耳等凸起部位的角位移電位器來說，則很難實現(xiàn)對外殼2的有效定位，比如圖1中的圓形外殼空心軸角位移
5、對上述圓形外殼空心軸角位移電位器進(jìn)行調(diào)零前定位的傳統(tǒng)方法是采用不同的夾持部件和螺釘分別對轉(zhuǎn)軸9和外殼2進(jìn)行定位，存在如下缺陷：涉及夾持部件較多，裝卸操作費時費力，效率較低，應(yīng)用不便；在其它角位移電位器的調(diào)零前定位中也需要螺釘連接，同樣存在費時費力的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的就在于為了解決上述問題而提供一種操作方便、快接的用于圓形外殼空心軸角位移電位器調(diào)零的定位工裝。
2、本技術(shù)通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：
3、一種用于圓形外殼空心軸角位移電位器調(diào)零的定位工裝，包括定位基座，還包括轉(zhuǎn)軸定位桿、外殼定位套、復(fù)位壓簧、復(fù)位頂桿、磁鐵安裝板、第一磁鐵、第二磁鐵和磁性插銷，所述定位基座的上面設(shè)有圓形的電位器安裝沉槽，所述電位器安裝沉槽的槽底中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸凸臺安裝沉槽，所述轉(zhuǎn)軸凸臺安裝沉槽的槽底中部設(shè)有非圓形的定位桿安裝孔且所述定位桿安裝孔向下延伸至所述定位基座的下表面，豎向且為圓柱形的所述轉(zhuǎn)軸定位桿的下端設(shè)有非圓形的定位桿安裝柱，所述定位桿安裝柱置于所述定位桿安裝孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸定位桿的上端相對兩側(cè)分別設(shè)有外凸的轉(zhuǎn)軸定位條，所述定位基座上靠近所述電位器安裝沉槽的位置設(shè)有上端開口、下端封閉的基座沉孔，所述磁鐵安裝板與設(shè)有內(nèi)腔的所述外殼定位套相互連接并均置于所述基座沉孔內(nèi)且所述磁鐵安裝板靠近所述電位器安裝沉槽，所述第一磁鐵和所述第二磁鐵均安裝于所述磁鐵安裝板上并上下排列，所述復(fù)位壓簧和所述復(fù)位頂桿的上端均置于所述外殼定位套內(nèi)且所述復(fù)位壓簧使所述復(fù)位頂桿具有向下的彈力，所述復(fù)位頂桿的下端置于所述外殼定位套外且與所述基座沉孔的下部孔底接觸，所述定位基座上位于所述基座沉孔與所述電位器安裝沉槽之間的位置設(shè)有橫向的插銷通孔，所述磁性插銷置于所述插銷通孔內(nèi)，所述第一磁鐵與所述磁性插銷之間具有相互排斥的橫向磁力，所述第二磁鐵與所述磁性插銷之間具有相互吸引的橫向磁力。
4、作為優(yōu)選，為了便于外殼定位套自動向上復(fù)位，所述復(fù)位頂桿的上端設(shè)有外徑增大的頂桿凸臺，所述復(fù)位頂桿穿過所述外殼定位套下端的對應(yīng)通孔，所述復(fù)位壓簧的下端與所述頂桿凸臺接觸，所述外殼定位套的上端開口且其內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋并安裝有頂緊螺釘，所述復(fù)位壓簧的上端與所述頂緊螺釘?shù)南露私佑|。
5、作為優(yōu)選，為了便于加工和組裝，所述定位基座上位于所述基座沉孔上方的位置安裝有頂板，所述頂板上設(shè)有豎向的頂板通孔，所述外殼定位套穿過所述頂板通孔，所述磁鐵安裝板位于所述頂板的下方且不能由下而上穿過所述頂板通孔。
6、作為優(yōu)選，為了便于電位器的引出線穿過，所述電位器安裝沉槽的槽壁上與所述基座沉孔相對的一側(cè)設(shè)有開口槽。
7、本技術(shù)的有益效果在于：
8、本技術(shù)將定位基座、轉(zhuǎn)軸定位桿、外殼定位套、復(fù)位壓簧、復(fù)位頂桿、磁鐵安裝板、第一磁鐵、第二磁鐵和磁性插銷整合在一起形成整體的定位工裝，利用轉(zhuǎn)軸定位桿能夠?qū)A形外殼空心軸角位移電位器的轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)快速定位和解除定位功能，通過按壓和釋放外殼定位套，可以驅(qū)動第一磁鐵和第二磁鐵豎向移動，從而控制第一磁鐵或第二磁鐵與磁性插銷相互對應(yīng)，以此實現(xiàn)對磁性插銷的橫向移動的快速控制，從而對圓形外殼空心軸角位移電位器的外殼實現(xiàn)快速定位和解除定位功能，最終利用一個定位工裝實現(xiàn)對圓形外殼空心軸角位移電位器的轉(zhuǎn)軸和外殼分別進(jìn)行快速定位和解除定位的功能，裝卸操作簡單方便，快捷可靠，提高了裝拆效率。
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1.一種用于圓形外殼空心軸角位移電位器調(diào)零的定位工裝，包括定位基座，其特征在于：還包括轉(zhuǎn)軸定位桿、外殼定位套、復(fù)位壓簧、復(fù)位頂桿、磁鐵安裝板、第一磁鐵、第二磁鐵和磁性插銷，所述定位基座的上面設(shè)有圓形的電位器安裝沉槽，所述電位器安裝沉槽的槽底中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸凸臺安裝沉槽，所述轉(zhuǎn)軸凸臺安裝沉槽的槽底中部設(shè)有非圓形的定位桿安裝孔且所述定位桿安裝孔向下延伸至所述定位基座的下表面，豎向且為圓柱形的所述轉(zhuǎn)軸定位桿的下端設(shè)有非圓形的定位桿安裝柱，所述定位桿安裝柱置于所述定位桿安裝孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸定位桿的上端相對兩側(cè)分別設(shè)有外凸的轉(zhuǎn)軸定位條，所述定位基座上靠近所述電位器安裝沉槽的位置設(shè)有上端開口、下端封閉的基座沉孔，所述磁鐵安裝板與設(shè)有內(nèi)腔的所述外殼定位套相互連接并均置于所述基座沉孔內(nèi)且所述磁鐵安裝板靠近所述電位器安裝沉槽，所述第一磁鐵和所述第二磁鐵均安裝于所述磁鐵安裝板上并上下排列，所述復(fù)位壓簧和所述復(fù)位頂桿的上端均置于所述外殼定位套內(nèi)且所述復(fù)位壓簧使所述復(fù)位頂桿具有向下的彈力，所述復(fù)位頂桿的下端置于所述外殼定位套外且與所述基座沉孔的下部孔底接觸，所述定位基座上位于所述基座沉孔與所述電位器安裝沉槽之
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓形外殼空心軸角位移電位器調(diào)零的定位工裝，其特征在于：所述復(fù)位頂桿的上端設(shè)有外徑增大的頂桿凸臺，所述復(fù)位頂桿穿過所述外殼定位套下端的對應(yīng)通孔，所述復(fù)位壓簧的下端與所述頂桿凸臺接觸，所述外殼定位套的上端開口且其內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋并安裝有頂緊螺釘，所述復(fù)位壓簧的上端與所述頂緊螺釘?shù)南露私佑|。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于圓形外殼空心軸角位移電位器調(diào)零的定位工裝，其特征在于：所述定位基座上位于所述基座沉孔上方的位置安裝有頂板，所述頂板上設(shè)有豎向的頂板通孔，所述外殼定位套穿過所述頂板通孔，所述磁鐵安裝板位于所述頂板的下方且不能由下而上穿過所述頂板通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于圓形外殼空心軸角位移電位器調(diào)零的定位工裝，其特征在于：所述電位器安裝沉槽的槽壁上與所述基座沉孔相對的一側(cè)設(shè)有開口槽。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于圓形外殼空心軸角位移電位器調(diào)零的定位工裝，包括定位基座，其特征在于：還包括轉(zhuǎn)軸定位桿、外殼定位套、復(fù)位壓簧、復(fù)位頂桿、磁鐵安裝板、第一磁鐵、第二磁鐵和磁性插銷，所述定位基座的上面設(shè)有圓形的電位器安裝沉槽，所述電位器安裝沉槽的槽底中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸凸臺安裝沉槽，所述轉(zhuǎn)軸凸臺安裝沉槽的槽底中部設(shè)有非圓形的定位桿安裝孔且所述定位桿安裝孔向下延伸至所述定位基座的下表面，豎向且為圓柱形的所述轉(zhuǎn)軸定位桿的下端設(shè)有非圓形的定位桿安裝柱，所述定位桿安裝柱置于所述定位桿安裝孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸定位桿的上端相對兩側(cè)分別設(shè)有外凸的轉(zhuǎn)軸定位條，所述定位基座上靠近所述電位器安裝沉槽的位置設(shè)有上端開口、下端封閉的基座沉孔，所述磁鐵安裝板與設(shè)有內(nèi)腔的所述外殼定位套相互連接并均置于所述基座沉孔內(nèi)且所述磁鐵安裝板靠近所述電位器安裝沉槽，所述第一磁鐵和所述第二磁鐵均安裝于所述磁鐵安裝板上并上下排列，所述復(fù)位壓簧和所述復(fù)位頂桿的上端均置于所述外殼定位套內(nèi)且所述復(fù)位壓簧使所述復(fù)位頂桿具有向下的彈力，所述復(fù)位頂桿的下端置于所述外殼定位套外且與所述基座沉孔的下部孔底接觸，所述定位基座上位于所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳永勝，胡佑樸，鮑紅軍，劉靖宇，郭剛，唐飛，杜長春，于四輝，
申請(專利權(quán))人：成都宏明電子股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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