【技術實現步驟摘要】
本申請涉及點膠裝置的，尤其是涉及一種雙螺桿供膠裝置及應用該裝置的點膠加工設備。
技術介紹
1、點膠設備，是在行業應用中，所有用于膠水的點、涂、噴、灌、灑的機器設備的統稱，其中，點膠機是一種專門對膠液進行控制的機器，主要用于將膠水、油漆等液體通過點、注、涂等方式點滴到每個產品所需位置，廣泛應用于電子、汽車、照片、工業電氣等領域。
2、隨著自動化技術的迅猛發展，點膠工藝在工業生產中的應用越來越多，早期點膠設備當膠筒內的膠水使用完后，需要操作人員將膠筒取下，重新灌注膠水并安置到設備上，影響點膠設備的生產效率。
技術實現思路
1、為了持續為點膠設備灌注膠水，提高點膠設備的工作效率，本申請提供一種雙螺桿供膠裝置及應用該裝置的點膠加工設備。
2、第一方面，本申請提供一種雙螺桿供膠裝置，采用如下的技術方案：
3、一種雙螺桿供膠裝置，包括供膠小車、膠桶、擠壓盤和擠出驅動缸，所述膠桶連接于供膠小車，所述膠桶設有兩個，所述膠桶上端設有儲料腔，所述儲料腔用于儲存膠水，所述儲料腔腔壁處設有出膠口，所述擠壓盤個數與膠桶個數相同且一一對應，所述擠壓盤滑動嵌于儲料腔內，所述擠壓盤的滑動方向為豎直，所述擠出驅動缸連接于供膠小車，所述擠出驅動缸用于驅動擠壓盤滑動。
4、通過采用上述技術方案，設置兩個膠桶，便于儲存不同的膠水，可通過控制擠出驅動缸活塞桿的收縮速度，使得擠壓盤以不同的速度滑動，以改變兩個出膠口的出膠速度，使得同時間壓出的膠水的比例不同，滿足不同物料的點膠需
5、優選的，還包括支架和攪拌電機，所述擠壓盤轉動連接于支架，所述擠壓盤的轉動軸線為豎直，所述攪拌電機個數與擠壓盤個數相同且一一對應，所述攪拌電機連接于支架，所述攪拌電機用于驅動擠壓盤轉動。
6、通過采用上述技術方案，設置攪拌電機，使得攪拌電機驅動擠壓盤轉動，對容納腔內的膠水進行攪拌，降低長時間靜置導致儲料腔內的膠水凝固，保障供膠裝置的正常使用。
7、優選的，還包括感應組件、報警燈和處理器，所述報警燈連接于供膠小車，所述處理器連接于供膠小車，所述處理器用于控制報警燈工作，所述感應組件連接于膠桶，所述感應組件用于檢測儲料腔內膠水的含量并將信號發送至處理器。
8、通過采用上述技術方案，通過感應組件檢測儲料腔內膠水的液位，當液位過低時，感應組件發送信號至處理器，處理器接收信號并控制報警燈報警，提醒工作人員及時向儲料腔內添加膠水。
9、第二方面，本申請提供一種點膠加工設備，采用如下的技術方案：
10、一種點膠加工設備，包括包括機架、托盤、入料輸送組件和點膠機構，所述托盤滑動連接于機架，所述托盤用于放置物料，所述入料輸送組件連接于機架，所述入料輸送組件用于驅動托盤沿水平方向滑動，所述點膠機構包括雙組分螺桿閥和混合管，所述雙組分螺桿閥滑動連接于機架內，所述雙組分螺桿閥的進口通過管道分別與兩個出膠口相連通，所述混合管連接于雙組分螺桿閥下端，所述混合管與雙組分螺桿閥的出口相連通，所述混合管用于向托盤上方的物料進行點膠。
11、通過采用上述技術方案，將放置有物料的托盤放置于入料輸送組件，入料輸送組件自動將托盤輸送至點膠機構下方，雙螺桿供膠裝置通過管道向雙組分螺桿閥灌注膠水，再通過混合管內將混合后的膠水對托盤放下的物料進行點膠處理，減少向點膠機構灌注膠水所需的時間，提高點膠設備的工作效率。
12、優選的，還包括出料輸送組件，所述機架設有回流通道，所述出料輸送組件嵌于回流通道內，所述出料輸送組件用于驅動托盤沿水平方向滑動，所述出料輸送組件的輸送方向與入料輸送組件的輸送方向相反。
13、通過采用上述技術方案，托盤上方的物料點膠后，將物料取下，將托盤放置于出料輸送組件，輸送回入料輸送組件的進口處，減少所需托盤的數量，降低生產成本。
14、優選的，所述入料輸送組件和出料輸送組件均包括第一導軌、調節電機、絲桿、支撐座、傳送帶和輸送電機，所述第一導軌連接于機架，所述絲桿轉動連接于第一導軌，所述絲桿的轉動軸線垂直于入料輸送組件的輸送方向，所述調節電機連接于第一導軌，所述調節電機用于驅動絲桿轉動，所述支撐座設有兩個，兩個所述支撐座沿絲桿轉動軸線對稱分布，任一所述支撐座與絲桿螺紋連接，所述傳送帶和輸送電機個數與支撐座個數相同且一一對應，所述傳送帶轉動連接于支撐座，所述輸送電機連接于支撐座，所述輸送電機用于驅動傳送帶轉動。
15、通過采用上述技術方案，調節電機帶動絲桿轉動，帶動支撐座滑動，使得兩個支撐座之間的間距改變，以適應不同尺寸托盤的輸送需要，提高點膠設備的適用范圍。
16、優選的，所述支撐座遠離另一個支撐座一側的上端連接有限位板，所述限位板的長度方向平行于入料輸送組件的輸送方向，所述限位板用于與托盤側壁相貼合。
17、通過采用上述技術方案，支撐座上端連接有限位板，限位板與托盤側壁相貼合，降低托盤輸送過程中發生偏移的可能性，提高入料輸送組件和出料輸送組件輸送的可靠性。
18、優選的，還包括停板組件和頂升定位組件，所述停板組件連接于機架，所述停板組件用于與托盤沿入料輸送組件輸送方向的一端相抵接，所述頂升定位組件連接于機架，所述頂升定位組件用于驅動托盤沿豎直方向滑動。
19、通過采用上述技術方案，設置停板組件，用于抵接托盤，使得托盤與頂升定位組件正對，便于頂升定位組件將托盤頂起脫離傳送帶，使得點膠過程中，傳送帶無須停機，提高傳送帶的使用壽命。
20、優選的，所述頂升定位組件包括頂升驅動缸和抵接塊，所述抵接塊設有若干個，若干所述抵接塊分為兩組，兩組所述抵接塊分別對應兩個支撐座，所述抵接塊滑動連接于支撐座，所述抵接塊的滑動方向為豎直，所述抵接塊用于抵接托盤下端，所述頂升驅動缸個數與抵接塊個數相同且一一對應，所述頂升驅動缸連接于支撐座，所述頂升驅動缸用于驅動抵接塊滑動。
21、通過采用上述技術方案，設置多個頂升驅動缸和抵接塊，頂升驅動缸連接于支撐座，使得頂升驅動缸隨支撐座滑動，使得抵接塊抵接托盤的位置始終位于托盤邊緣處，提高頂升定位組件的可靠性。
22、優選的，所述點膠機構還包括橫向驅動組件、縱向驅動組件、豎向驅動組件和檢測組件，所述檢測組件連接于雙組分螺桿閥下端，所述檢測組件用于檢測物料位置，所述橫向驅動組件連接于機架，所述橫向驅動組件用于驅動雙組分螺桿閥沿垂直于入料輸送組件輸送方向滑動，所述縱向驅動組件連接于機架，所述縱向輸送組件用于驅動雙組分螺桿閥沿入料輸送組件輸送方向滑動，所述豎向驅動組件連接于機架，所述豎向驅動組件用于驅動雙組分螺桿閥沿豎直方向滑動。
23、通過采用上述技術方案，設置檢測組件用于檢測托盤上方物料的位置，控制橫向驅動組件、縱向驅動組件和豎向驅動組件工作，帶動雙組分螺桿閥滑動，對托盤上方的物料進行點膠，提高點膠設備的自動化水平。
24、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
【技術保護點】
1.一種雙螺桿供膠裝置，其特征在于：包括供膠小車（11）、膠桶（12）、擠壓盤（13）和擠出驅動缸（14）；所述膠桶（12）連接于供膠小車（11）；所述膠桶（12）設有兩個；所述膠桶（12）上端設有儲料腔（121）；所述儲料腔（121）用于儲存膠水；所述儲料腔（121）腔壁處設有出膠口（122）；所述擠壓盤（13）個數與膠桶（12）個數相同且一一對應；所述擠壓盤（13）滑動嵌于儲料腔（121）內；所述擠壓盤（13）的滑動方向為豎直；所述擠出驅動缸（14）連接于供膠小車（11）；所述擠出驅動缸（14）用于驅動擠壓盤（13）滑動。
2.根據權利要求1所述的雙螺桿供膠裝置，其特征在于：還包括支架（15）和攪拌電機（16）；所述擠壓盤（13）轉動連接于支架（15）；所述擠壓盤（13）的轉動軸線為豎直；所述攪拌電機（16）個數與擠壓盤（13）個數相同且一一對應；所述攪拌電機（16）連接于支架（15）；所述攪拌電機（16）用于驅動擠壓盤（13）轉動。
3.根據權利要求1所述的雙螺桿供膠裝置，其特征在于：還包括感應組件（17）、報警燈（18）和處理器；所述報警燈（18）
4.一種點膠加工設備，包括權利要求1-3任意一項所述的雙螺桿供膠裝置,其特征在于：包括機架（2）、托盤（3）、入料輸送組件（41）和點膠機構（5）；所述托盤（3）滑動連接于機架（2）；所述托盤（3）用于放置物料；所述入料輸送組件（41）連接于機架（2）；所述入料輸送組件（41）用于驅動托盤（3）沿水平方向滑動；所述點膠機構（5）包括雙組分螺桿閥（51）和混合管（52）；所述雙組分螺桿閥（51）滑動連接于機架（2）內；所述雙組分螺桿閥（51）的進口通過管道分別與兩個出膠口（122）相連通；所述混合管（52）連接于雙組分螺桿閥（51）下端；所述混合管（52）與雙組分螺桿閥（51）的出口相連通；所述混合管（52）用于向托盤（3）上方的物料進行點膠。
5.根據權利要求4所述的點膠加工設備，其特征在于：還包括出料輸送組件（42）；所述機架（2）設有回流通道（211）；所述出料輸送組件（42）嵌于回流通道（211）內；所述出料輸送組件（42）用于驅動托盤（3）沿水平方向滑動；所述出料輸送組件（42）的輸送方向與入料輸送組件（41）的輸送方向相反。
6.根據權利要求5所述的點膠加工設備，其特征在于：所述入料輸送組件（41）和出料輸送組件（42）均包括第一導軌（43）、調節電機（44）、絲桿（45）、支撐座（46）、傳送帶（47）和輸送電機（48）；所述第一導軌（43）連接于機架（2）；所述絲桿（45）轉動連接于第一導軌（43）；所述絲桿（45）的轉動軸線垂直于入料輸送組件（41）的輸送方向；所述調節電機（44）連接于第一導軌（43）；所述調節電機（44）用于驅動絲桿（45）轉動；所述支撐座（46）設有兩個；兩個所述支撐座（46）沿絲桿（45）轉動軸線對稱分布；任一所述支撐座（46）與絲桿（45）螺紋連接；所述傳送帶（47）和輸送電機（48）個數與支撐座（46）個數相同且一一對應；所述傳送帶（47）轉動連接于支撐座（46）；所述輸送電機（48）連接于支撐座（46）；所述輸送電機（48）用于驅動傳送帶（47）轉動。
7.根據權利要求6所述的點膠加工設備，其特征在于：所述支撐座（46）遠離另一個支撐座（46）一側的上端連接有限位板（461）；所述限位板（461）的長度方向平行于入料輸送組件（41）的輸送方向；所述限位板（461）用于與托盤（3）側壁相貼合。
8.根據權利要求7所述的點膠加工設備，其特征在于：還包括停板組件（49）和頂升定位組件（40）；所述停板組件（49）連接于機架（2）；所述停板組件（49）用于與托盤（3）沿入料輸送組件（41）輸送方向的一端相抵接；所述頂升定位組件（40）連接于機架（2）；所述頂升定位組件（40）用于驅動托盤（3）沿豎直方向滑動。
9.根據權利要求8所述的點膠加工設備，其特征在于：所述頂升定位組件（40）包括頂升驅動缸（401）和抵接塊（402）；所述抵接塊（402）設有若干個；若干所述抵接塊（402）分為兩組；兩組所述抵接塊（402）分別對應兩個支撐座（46）；所述抵接塊（402）滑動連接于支撐座（46）；所述抵接塊（402）的滑動方向為豎直；所述抵接塊（402）用于抵接托盤（3）下端；所述頂升驅動缸（401）個數與抵接塊（402）個數相同且一一...
【技術特征摘要】
1.一種雙螺桿供膠裝置，其特征在于：包括供膠小車（11）、膠桶（12）、擠壓盤（13）和擠出驅動缸（14）；所述膠桶（12）連接于供膠小車（11）；所述膠桶（12）設有兩個；所述膠桶（12）上端設有儲料腔（121）；所述儲料腔（121）用于儲存膠水；所述儲料腔（121）腔壁處設有出膠口（122）；所述擠壓盤（13）個數與膠桶（12）個數相同且一一對應；所述擠壓盤（13）滑動嵌于儲料腔（121）內；所述擠壓盤（13）的滑動方向為豎直；所述擠出驅動缸（14）連接于供膠小車（11）；所述擠出驅動缸（14）用于驅動擠壓盤（13）滑動。
2.根據權利要求1所述的雙螺桿供膠裝置，其特征在于：還包括支架（15）和攪拌電機（16）；所述擠壓盤（13）轉動連接于支架（15）；所述擠壓盤（13）的轉動軸線為豎直；所述攪拌電機（16）個數與擠壓盤（13）個數相同且一一對應；所述攪拌電機（16）連接于支架（15）；所述攪拌電機（16）用于驅動擠壓盤（13）轉動。
3.根據權利要求1所述的雙螺桿供膠裝置，其特征在于：還包括感應組件（17）、報警燈（18）和處理器；所述報警燈（18）連接于供膠小車（11）；所述處理器連接于供膠小車（11）；所述處理器用于控制報警燈（18）工作；所述感應組件（17）連接于膠桶（12）；所述感應組件（17）用于檢測儲料腔（121）內膠水的含量并將信號發送至處理器。
4.一種點膠加工設備，包括權利要求1-3任意一項所述的雙螺桿供膠裝置,其特征在于：包括機架（2）、托盤（3）、入料輸送組件（41）和點膠機構（5）；所述托盤（3）滑動連接于機架（2）；所述托盤（3）用于放置物料；所述入料輸送組件（41）連接于機架（2）；所述入料輸送組件（41）用于驅動托盤（3）沿水平方向滑動；所述點膠機構（5）包括雙組分螺桿閥（51）和混合管（52）；所述雙組分螺桿閥（51）滑動連接于機架（2）內；所述雙組分螺桿閥（51）的進口通過管道分別與兩個出膠口（122）相連通；所述混合管（52）連接于雙組分螺桿閥（51）下端；所述混合管（52）與雙組分螺桿閥（51）的出口相連通；所述混合管（52）用于向托盤（3）上方的物料進行點膠。
5.根據權利要求4所述的點膠加工設備，其特征在于：還包括出料輸送組件（42）；所述機架（2）設有回流通道（211）；所述出料輸送組件（42）嵌于回流通道（211）內；所述出料輸送組件（42）用于驅動托盤（3）沿水平方向滑動；所述出料輸送組件（42）的輸送方向與入料輸送組件（41）的輸送方向相反。
6.根據權利要求5所述的點膠加工設備，其特征在于：所述入料輸送組件（41）和出料輸送組件（42）均包括第一導軌（43）、調節電機（44）、絲桿（45）、支撐座（46）、傳...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱建軍，林杰，
申請(專利權)人：蘇州福斯特萬電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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