【技術實現步驟摘要】
本技術涉及數控機床，具體為一種數控機床的金屬切削工作臺。
技術介紹
1、數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，而數控機床進行加工工件需要將工件放在工作臺上進行，工作臺對工件起到支撐的作用。
2、如申請?zhí)枮?01922101773.x的公開文件，公開了一種數控機床用便于下料的工作臺，該技術可以方便的對工作臺上的物料進行下料，操作簡單，不需要人工拿取，同時該裝置能夠靈活地調節(jié)自身的高度，但是該數控機床的工作臺，在工作臺內側下方設置有推料機構，而上方工件在進行切削工作時，會產生大量的碎屑，碎屑會掉落堆積在工作臺內部下方，不及時清理不僅會影響后續(xù)工件加工精度，也會影響內側設置的推料機構正常工作，從而導致整個工作臺無法進行正常的加工使用，而通過人工手動清理，本就費時費力，而推料機構又會占用工作臺下方一定的空間，使得工作臺下方存在眾多縫隙，更不便于對廢屑的清理，即推料機構在此并不適用，反而會影響工作臺上廢屑清理的便捷度。
3、于是，有鑒于此，針對現有的結構不足予以研究改良，提出一種數控機床的金屬切削工作臺。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種數控機床的金屬切削工作臺，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為
3、優(yōu)選的，所述往復絲桿位于導向槽內部轉動連接，引導桿位于導向槽內部固定連接，所述移動塊與往復絲桿螺紋連接與引導桿滑動連接。
4、優(yōu)選的，所述連接板的表面上方左右兩端均固定安裝有插塊，所述插塊的表面上方中部開設有定位孔。
5、優(yōu)選的，所述裝配板的表面下方左右兩端均開設有插槽，所述插槽與插塊形狀大小相互匹配設置為“t”字形。
6、優(yōu)選的，所述裝配板的表面上方固定安裝有彈簧，所述彈簧的上端固定安裝有拉板，所述拉板的表面下方位于彈簧內側固定安裝有插銷，所述插銷的底端貫穿裝配板位于插槽內部。
7、優(yōu)選的，所述底座的表面下方四角處均固定安裝有四個安裝塊，所述安裝塊表面左右對稱的相反一側均開設有搭放槽，所述搭放槽開設為倒立的“l(fā)”形。
8、優(yōu)選的，所述搭放槽的內部搭放設置有提手環(huán)，所述提手環(huán)的一端固定安裝有收集箱，所述提手環(huán)沿收集箱中部對稱設置有兩個。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
10、1.本技術通過往復絲桿、引導桿、驅動電機、移動塊、裝配板、連接板和推板的設置，可將工作臺主體上的金屬碎屑進行刮除，自動進行碎屑清理工作，減少人工勞動量，避免碎屑堆積造成工件加工磨損；
11、2.本技術通過插塊、定位孔、插槽、彈簧、拉板和插銷的設置，極大提升了推板拆換維護的便捷程度，提高了拆裝的效率；
12、3.本技術通過安裝塊、搭放槽、提手環(huán)和收集箱的設置，能夠將推板清理的碎屑進行收集，避免碎屑在排除時直接落在地面，造成工作區(qū)間的污染。
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1.一種數控機床的金屬切削工作臺，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定設置有工作臺主體(2)，所述工作臺主體(2)的內表面前后側均開設有導向槽(3)，所述導向槽(3)內表面分別設置有往復絲桿(4)和引導桿(5)，所述往復絲桿(4)的左端貫穿工作臺主體(2)設置有驅動電機(6)，所述往復絲桿(4)和引導桿(5)的表面位于導向槽(3)內部設置有移動塊(7)，所述移動塊(7)的表面對向一端中部固定設置有裝配板(8)，所述裝配板(8)的表面下方設置有連接板(9)，所述連接板(9)的表面下方固定安裝有推板(10)。
2.根據權利要求1所述的一種數控機床的金屬切削工作臺，其特征在于，所述往復絲桿(4)位于導向槽(3)內部轉動連接，引導桿(5)位于導向槽(3)內部固定連接，所述移動塊(7)與往復絲桿(4)螺紋連接與引導桿(5)滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種數控機床的金屬切削工作臺，其特征在于，所述連接板(9)的表面上方左右兩端均固定安裝有插塊(11)，所述插塊(11)的表面上方中部開設有定位孔(12)。
4.根據權利要求1所述的一種
5.根據權利要求1所述的一種數控機床的金屬切削工作臺，其特征在于，所述裝配板(8)的表面上方固定安裝有彈簧(14)，所述彈簧(14)的上端固定安裝有拉板(15)，所述拉板(15)的表面下方位于彈簧(14)內側固定安裝有插銷(16)，所述插銷(16)的底端貫穿裝配板(8)位于插槽(13)內部。
6.根據權利要求1所述的一種數控機床的金屬切削工作臺，其特征在于，所述底座(1)的表面下方四角處均固定安裝有四個安裝塊(17)，所述安裝塊(17)表面左右對稱的相反一側均開設有搭放槽(18)，所述搭放槽(18)開設為倒立的“L”形。
7.根據權利要求6所述的一種數控機床的金屬切削工作臺，其特征在于，所述搭放槽(18)的內部搭放設置有提手環(huán)(19)，所述提手環(huán)(19)的一端固定安裝有收集箱(20)，所述提手環(huán)(19)沿收集箱(20)中部對稱設置有兩個。
...【技術特征摘要】
1.一種數控機床的金屬切削工作臺，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定設置有工作臺主體(2)，所述工作臺主體(2)的內表面前后側均開設有導向槽(3)，所述導向槽(3)內表面分別設置有往復絲桿(4)和引導桿(5)，所述往復絲桿(4)的左端貫穿工作臺主體(2)設置有驅動電機(6)，所述往復絲桿(4)和引導桿(5)的表面位于導向槽(3)內部設置有移動塊(7)，所述移動塊(7)的表面對向一端中部固定設置有裝配板(8)，所述裝配板(8)的表面下方設置有連接板(9)，所述連接板(9)的表面下方固定安裝有推板(10)。
2.根據權利要求1所述的一種數控機床的金屬切削工作臺，其特征在于，所述往復絲桿(4)位于導向槽(3)內部轉動連接，引導桿(5)位于導向槽(3)內部固定連接，所述移動塊(7)與往復絲桿(4)螺紋連接與引導桿(5)滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種數控機床的金屬切削工作臺，其特征在于，所述連接板(9)的表面上方左右兩端均固定安裝有插塊(11)，所述插塊(11)的表面上方中部開設有定位孔(12)。
4....
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張志軍，解然，郭思遠，
申請(專利權)人：南京哈斯特機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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