【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓鑄機，具體為一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備。
技術介紹
1、壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。某些存在單側多個通孔的工件，比如法蘭，工件的單側多個通孔與動模凸起的模芯相配合，脫模時該類工件一側容易從定模脫落但另一側容易粘在動模的模芯上（假設該類工件多個通孔的一側成型在動模上）。對于此類工件，現有技術通常依靠動模內的頂桿進行脫模，頂桿類的脫模機構需要在動模的型腔內開設容納頂桿的通孔。在注射階段，頂桿充滿整個通孔，此時頂桿作為型腔內壁的一部分；在脫模階段，頂桿頂出，從而使工件脫離動模，隨后使用機械手將工件抓取到所需位置。
2、上述方案存在一定問題：由于存在通孔注射的金屬液體會流到通孔附近，工件靠近與頂桿配合的通孔部分冷卻后往往不滿足設計要求，需要進行打磨精加工，也就是說頂桿類的脫模機構會影響該類工件成型的精度。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，解決了
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，包括：定模；動模，所述動模位于定模一側并能夠與定模形成模具總成，動模能夠靠近定模使模具總成形成合模狀態，動模能夠遠離定模使模具總成形成開模狀態；夾緊機構，所述夾緊機構位于模具總成兩側；以及壓力總成，所述壓力總成位于夾緊機構遠離模具總成的一側，壓力總成包括導軌，所述導軌包括第一斜軌，
3、進一步地，所述夾緊機構包括：夾板組件，所述夾板組件位于壓力總成靠近模具總成的一側，夾板組件包括壓座以及設于壓座靠近模具總成一側的壓板主體，所述壓板主體與壓座能夠在夾緊機構的移動方向產生相對位移；受力桿，所述受力桿組裝于夾板組件上，壓力總成隨動模移動的過程中第一斜軌能夠推動受力桿；行程增加結構，所述行程增加結構用于擴大夾板組件靠近金屬胚料時壓板主體的移動行程。
4、進一步地，所述夾板組件還包括：彈簧，所述彈簧用于連接壓板主體與壓座；導向桿三，所述導向桿三的一端固設于壓板主體上，導向桿三的另一端穿過壓座后固設有限位肩；所述行程增加結構包括拉繩和釋放組件；其中，所述釋放組件包括：卷輥，所述壓座遠離壓板主體的一側固設有軸承座，所述卷輥通過軸承組裝于軸承座上，所述拉繩的一端固設于卷輥上，拉繩的另一端穿過壓座后固定在壓板主體上；蝸輪，所述蝸輪通過軸承轉動安裝于軸承座上，所述蝸輪一端設有同軸的第一齒輪，卷輥一端設有與第一齒輪嚙合的第二齒輪；行走齒輪，所述行走齒輪中部固設有輪軸，輪軸通過軸承安裝在受力桿上；蝸桿，所述蝸桿固定于輪軸上，蝸桿與蝸輪嚙合；所述壓力總成還包括齒軌和連接柱，齒軌通過連接柱固定在導軌上，所述第一斜軌與齒軌平行，所述受力桿經過第一斜軌的中部時，行走齒輪經過齒軌，以使行走齒輪自轉。
5、進一步地，所述受力桿靠近第一斜軌的一端設有滾輪，所述滾輪外弧面開設有槽圈，所述壓力總成上設有與槽圈適配的限位軌。
6、進一步地，所述導軌還包括第一平軌和第二平軌，所述第一斜軌的一側設置所述第一平軌，另一側設置所述第二平軌，所述第一平軌設于組裝板上，所述組裝板靠近動模的一側設有與組裝板一體的受力板，所述動?？拷芰Π宓囊粋仍O有拖塊，所述拖塊用于在逐漸開模過程中拖動受力板移動；所述動模遠離定模的一側安裝有延伸連接板，所述延伸連接板上設有推塊，合模過程中推塊推動受力板，從而使夾緊機構復位；模具總成合模狀態下拖塊與夾緊機構之間以及拖塊與受力板之間均預留間隙。
7、進一步地，還包括支撐部件，所述支撐部件包括：側撐墻，所述側撐墻位于壓力總成遠離夾緊機構的一側，所述側撐墻上設有用于對夾緊機構進行移動導向的導向結構，所述側撐墻上設有用于對組裝板進行移動導向的凹軌。
8、進一步地，所述導向結構包括導向桿一和裝配架，所述導向桿一的一端固定在側撐墻上，裝配架安裝在側撐墻上，導向桿一的另一端固定在裝配架上。
9、進一步地，所述拖塊靠近受力板的一側固設有橡膠墊。
10、進一步地，還包括底座，所述定模固定在底座上表面一端；所述底座的上表面另一端安裝有固定座，所述固定座上設有用于推拉動模的壓缸；所述定模與固定座之間固設有主導柱，所述動模能夠于主導柱上滑動。
11、本專利技術具有以下有益效果：（1）、該方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，能夠在開模的過程中實現夾緊機構對金屬胚料的夾緊，在夾緊機構夾緊后金屬胚料能夠鎖定于夾緊機構上，此時當動模持續進行開模動作時，金屬胚料不會再隨動模一起移動，即可實現脫模作業，由于本專利技術提供的脫模方式無需在動模內組裝頂桿，所以無需在動模內對頂桿單獨開孔，保證該類工件成型的精度。（2）、該方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，通過設置行程增加結構來提高壓板主體的位移量，從而使壓板主體能夠在工件移動至脫離夾緊機構的相對區域前夾緊工件，以保證工件能夠從動模上脫離下來。
12、當然，實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
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1.一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于，所述夾緊機構（5）包括：夾板組件（51）、受力桿（54）和行程增加結構；
3.根據權利要求2所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于，所述夾板組件（51）還包括：
4.根據權利要求3所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于：所述受力桿（54）靠近第一斜軌（312）的一端設有滾輪（55），所述滾輪（55）外弧面開設有槽圈（551），所述壓力總成（3）上設有與槽圈（551）適配的限位軌（32）。
5.根據權利要求1所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于：所述導軌（31）還包括第一平軌（311）和第二平軌（313），所述第一斜軌（312）的一側設置所述第一平軌（311），另一側設置所述第二平軌（313），所述第一平軌（311）設于組裝板（33）上，所述組裝板（33）靠近動模（7）的一側設有與組裝板（33）一體的受力板（36），所述動模（7）靠近受力板（
6.根據權利要求5所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于，還包括支撐部件（4），所述支撐部件（4）包括：
7.根據權利要求6所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于：所述導向結構包括導向桿一（415）和裝配架（414），所述導向桿一（415）的一端固定在側撐墻（41）上，裝配架（414）安裝在側撐墻（41）上，導向桿一（415）的另一端固定在裝配架（414）上。
8.根據權利要求7所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于：所述拖塊（71）靠近受力板（36）的一側固設有橡膠墊。
9.根據權利要求8所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于，還包括底座（10），所述定模（6）固定在底座（10）上表面一端；
...【技術特征摘要】
1.一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于，所述夾緊機構（5）包括：夾板組件（51）、受力桿（54）和行程增加結構；
3.根據權利要求2所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于，所述夾板組件（51）還包括：
4.根據權利要求3所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于：所述受力桿（54）靠近第一斜軌（312）的一端設有滾輪（55），所述滾輪（55）外弧面開設有槽圈（551），所述壓力總成（3）上設有與槽圈（551）適配的限位軌（32）。
5.根據權利要求1所述的一種方便脫模的金屬胚料加工壓鑄成型設備，其特征在于：所述導軌（31）還包括第一平軌（311）和第二平軌（313），所述第一斜軌（312）的一側設置所述第一平軌（311），另一側設置所述第二平軌（313），所述第一平軌（311）設于組裝板（33）上，所述組裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃可平，陶國穎，楊敏，魯興，顧克祥，
申請(專利權)人：富鈦金屬科技昆山有限公司，
類型：發明
國別省市：
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