【技術實現步驟摘要】
本技術屬于炭化爐領域，具體涉及一種用于炭化爐的冷卻出料結構。
技術介紹
1、炭化爐用于對污泥進行炭化處理，而在炭化過程中，炭化爐內則會處于高溫狀態，使污泥中的水分蒸發出來，同時又能最大限度地保留污泥中的碳值，污泥中的有機物被炭化，且炭化后的污泥體積變小，炭化后的污泥可以實現二次回收利用。
2、在對炭化后的污泥進行回收時，由于炭化爐內的溫度較高，因此由炭化爐排出的物料也會處于較高的溫度，無法立即進行后續處理，因此需要對排出的物料進行冷卻，使溫度降低至所需的范圍時，從而進行物料的回收；而在對物料進行冷卻時，通常采用自然冷卻或是通過冷卻裝置進行冷卻，但采用自然冷卻溫度下降較慢，因此通常采用冷卻裝置加快物料的冷卻速度，而在將炭化爐內的物料轉移至冷卻裝置時，由于物料輸送至冷卻裝置的位置固定，因此物料在冷卻裝置內的分布也會不均勻，即靠近輸送位置的物料會較多，不僅會減慢物料的冷卻速度，同時物料堆積在一起，也容易導致堆積的物料處的外側和內側的溫度會有差別，從而導致冷卻不均勻，影響物料的冷卻效果。
技術實現思路
1、針對上述的不足，本技術提供了一種用于炭化爐的冷卻出料結構，能夠使得物料在冷卻裝置中分布更加均勻，冷卻效果更好。
2、本技術是通過以下技術方案實現的：
3、一種用于炭化爐的冷卻出料結構，炭化爐包括存儲物料的爐體，爐體包括與外界連通的進料口和出料口，冷卻出料結構包括與出料口連通的存儲裝置以及設置于存儲裝置內的冷卻裝置；存儲裝置包括存儲殼體以及設置于存儲殼體
4、進一步地，第二推料件的移動方向垂直于第一推料件的移動方向。在設置第一驅動件和第二驅動件時，能夠避免兩者處于同一平面處，使得冷卻出料結構的重量整體均衡，同時兩者的施力方向也不同，因此也能夠使冷卻出料結構整體更加穩定。
5、進一步地，存儲裝置還包括形成于冷卻腔的排料口，第二推料件與排料口相對設置，且第二推料件的下端面與排料口的上端面平齊。冷卻腔中的物料不僅會進行冷卻處理，而當溫度達到所需指標時，便可以將物料由冷卻腔處移出，以便于后續的處理，因此第二推料件不僅能夠將冷卻腔中的物料攤平，同時第二推料件在進行物料攤平時，便為朝向排料口處進行移動，因此在移動過程中，第二推料件便能夠位于排料口上側，并將排料口上側的區域進行填充，從而在進行物料排出時，減小物料的空間，使得物料能夠快速到達排料口處實現排料。
6、進一步地，緩存腔的內壁貫穿形成有多個連通緩存腔與外界的風孔，且風孔沿緩存腔的周向設置。由于在緩存腔內是對物料進行暫時的存儲，且冷卻方式為自然冷卻，因此通過在緩存腔的內壁處設置風孔，從而使得緩存腔能夠與外界連通，從而實現對物料進行風冷，也能夠增加物料的冷卻效率。
7、進一步地，緩存腔具有與分隔板的鉸接端相對設置的第一內壁，各風孔均形成于第一內壁的外側。由于分隔板能夠繞鉸接端轉動，且第一內壁與分隔板的鉸接端相對設置，因此在轉動后，分隔板處的物料會朝向第一內壁處移動，而通過避免在第一內壁處開設風孔，也能夠避免顆粒較小的物料在滾動過程中由風孔處掉落至外界，對周圍環境及設備造成影響。
8、進一步地，各風孔均位于緩存腔內物料的上表面的上側。通過使風孔的位置設置的相對較高，既能夠避免風對物料進行直吹，導致物料被吹動導致雜亂，同時也能避免在風的吹動下，物料由風孔處被吹出。
9、進一步地，冷卻裝置的上端面朝向冷卻腔的底壁傾斜設置。在分隔板轉動以使物料轉移至冷卻腔時，通過使冷卻裝置的上端面傾斜設置，使得掉落在冷卻裝置上端面的少量物料能夠在重力作用下滑落至冷卻腔內，避免物料堆積在冷卻裝置處。
10、進一步地，存儲裝置還包括設置于緩存腔的第三推料件，第三推料件的延伸方向垂直于第一推料件的延伸方向。通過設置第三推料件，能夠推動分隔板處的物料朝向遠離分隔板與存儲殼體鉸接處的方向移動，以使分隔板處的物料轉移的更加徹底，從而避免物料長時間遺留在分隔板處導致質量下降。
11、進一步地，第一推料件與分隔板之間形成有第一推料間隙，第二推料件與冷卻腔的底壁之間形成有第二推料間隙。由于第一推料件能夠將分隔板處堆積的物料進行攤平，因此使第一推料件與分隔板之間留有第一推料間隙，在對物料進行攤平時，物料的高度也會下降，當攤平后的物料高度低于第一推料間隙時，即分隔板處的物料量并未達到最大值，因此可以繼續接受炭化后的物料，當再次堆積至一定高度后，便可以繼續通過第一推料件將堆積的物料再次進行推平，而多余的物料便會填補第一推料件與分隔板之間的間隙，直至第一推料件與分隔板之間均填充有物料，此時便可以將分隔板處的物料送至冷卻腔中進行冷卻處理，即物料的重量達到設定值時，而在對物料進行冷卻時，由于送至冷卻腔中的物料量相對一致，因此第二推料間隙可以與第一推料間隙相同，當物料填滿第一推料間隙后，通過第二推料件同樣能夠實現物料的平整。
12、進一步地，第一推料件包括第一推料板以及與第一推料板傳動連接的第一驅動件，緩存腔的內壁凹陷形成有容納第一推料板的第一凹槽，第一推料板位于第一凹槽的狀態下，第一推料板位于第一凹槽的外側；第二推料件包括第二推料板以及與第二推料板傳動連接的第二驅動件，冷卻腔的內壁凹陷形成有容納第二推料板的第二凹槽，第二推料板位于第二凹槽的狀態下，第二推料板位于第二凹槽的外側。第一驅動件位于存儲殼體外側，因此不會占用存儲殼體內部的空間，同時也能夠確保帶動第一推料板移動所需的距離，且第一推料板在空閑狀態，即處于第一凹槽時，第一推料板位于第一凹槽外側，能夠避免物料移動至第一凹槽處，且第一推料板在遠離第一凹槽移動，以對物料進行攤平時，物料均會移動至第一推料板的下側，因此在第一推料板朝向第一凹槽移動時，也能夠降低第一推料板帶回物料的概率，同時，由于第一推料板位于第一凹槽的外側，也能夠在第一推料板與第一凹槽的底壁之間留有間隙，能夠為第一推料板帶回的物料留有空間，以便于后續的清理打掃。
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1.一種用于炭化爐的冷卻出料結構，炭化爐包括存儲物料的爐體，其特征在于，所述爐體包括與外界連通的進料口和出料口，所述冷卻出料結構包括與所述出料口連通的存儲裝置以及設置于所述存儲裝置內的冷卻裝置；
2.根據權利要求1所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，所述第二推料件的移動方向垂直于所述第一推料件的移動方向。
3.根據權利要求1所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，所述存儲裝置還包括形成于所述冷卻腔的排料口，且所述第二推料件的下端面與所述排料口的上端面平齊。
4.根據權利要求1所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，所述緩存腔的內壁貫穿形成有多個連通所述緩存腔與外界的風孔，且所述風孔沿所述緩存腔的周向設置。
5.根據權利要求4所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，所述緩存腔具有與所述分隔板的鉸接端相對設置的第一內壁，各所述風孔均形成于所述第一內壁的外側。
6.根據權利要求4所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，各所述風孔均位于所述緩存腔內物料的上表面的上側。
7.
8.根據權利要求1所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，所述存儲裝置還包括設置于所述緩存腔的第三推料件，所述第三推料件的延伸方向垂直于所述第一推料件的延伸方向。
9.根據權利要求1所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，所述第一推料件與所述分隔板之間形成有第一推料間隙，所述第二推料件與所述冷卻腔的底壁之間形成有第二推料間隙。
10.根據權利要求1所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，
...【技術特征摘要】
1.一種用于炭化爐的冷卻出料結構，炭化爐包括存儲物料的爐體，其特征在于，所述爐體包括與外界連通的進料口和出料口，所述冷卻出料結構包括與所述出料口連通的存儲裝置以及設置于所述存儲裝置內的冷卻裝置；
2.根據權利要求1所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，所述第二推料件的移動方向垂直于所述第一推料件的移動方向。
3.根據權利要求1所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，所述存儲裝置還包括形成于所述冷卻腔的排料口，且所述第二推料件的下端面與所述排料口的上端面平齊。
4.根據權利要求1所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，所述緩存腔的內壁貫穿形成有多個連通所述緩存腔與外界的風孔，且所述風孔沿所述緩存腔的周向設置。
5.根據權利要求4所述的一種用于炭化爐的冷卻出料結構，其特征在于，所述緩存腔具有與所述分隔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李新波，田德陽，馬中玉，徐治國，
申請(專利權)人：山東華燚工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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