【技術實現步驟摘要】
本技術涉及乳化液配置設備，尤其涉及一種具有熱循環的乳化液配料裝置。
技術介紹
1、乳化罐的作用是將水溶性固相、液相或膠狀物等物料相融合而使得其水合成為相對穩定的乳化液；其工作方式為通過與發動機連接的攪拌頭的高速旋轉，對罐體內的物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。根據其功能特點可以被廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如cmc、黃原膠等。
2、目前，在進行物料攪拌混合的過程中，為了提升攪拌的效果和混合交融的效率，通常需要在乳化攪拌容器中設置加熱結構來對物料進行有效的加熱，從而導致生產輸出的乳化液攜帶有較多的熱量而保持一個較高的溫度，需要進行熱量外排或放置散熱來降低其溫度，方可進行使用或分量包裝。但是，現有的乳化液配置設備并不存在對生產的乳化液所攜帶的熱量進行高效且充分的回收而進行二次循環使用，造成了較多的能源浪費，并且外排的熱量還會造成外部空間的溫度升高而對環境造成不良影響。
技術實現思路
1、本技術目的在于提供一種能夠對產出的乳化液所攜帶的熱量進行高效且充分的回收而有效地降低乳化液的溫度的同時還能夠利用回收的熱量對物料進行預熱而降低生產能耗且提升生產效率的具有熱循環的乳化液配料裝置，以解決現有乳化液配置設備無法對生產的乳化液所攜帶的熱量進行回收再利用，造成生產過程的能耗大且能源最終浪費率高，并且過多的能源浪費還會對環境造成不良影響，升高的環境溫度惡化了操作人員的
2、本技術所采用的技術方案為：一種具有熱循環的乳化液配料裝置，包括構建攪拌空間的主殼體，所述主殼體的軸向上端和軸向下端分別設置有進料管和輸出管，并且所述主殼體按照貫穿其軸向上端的蓋體的方式設置有延伸至所述主殼體的殼腔中的攪拌組件，在所述進料管和所述輸出管上分別設置有能夠對輸入的物料進行預熱的預熱組件和對產出的乳化液進行熱量回收的熱轉移組件，所述預熱組件和所述熱轉移組件通過連接管進行連接而形成循環管路，其中，所述熱轉移組件通過與所述輸出管相配合地持續改變產出的乳化液在所述輸出管中的流動狀態的方式將熱轉移板鑲嵌在所述輸出管的側壁上。
3、根據一種優選的實施方式，所述輸出管包括輸出管體、內插分流柱、分流錐頭和橫向插桿，其中，所述輸出管體按照與所述主殼體的軸線重合的方式插設在所述主殼體的軸向下端；所述內插分流柱通過周向間隔布設在其側壁面上的所述橫向插桿懸置在所述輸出管體中，并且所述內插分流柱的軸線是與所述輸出管體的軸線相重合的；所述內插分流柱的兩個軸向端部設置有引導所述輸出管體中定向流動的乳化液發生分流和匯流的分流錐頭。
4、根據一種優選的實施方式，所述內插分流柱按照其與所述輸出管體相配合所限定的間隙環腔的橫截環面的大小持續變化的方式在所述內插分流柱的中段柱體上間隔交錯設置有截面外輪廓呈弧線狀的所述環形凸起和所述環形凹槽。
5、根據一種優選的實施方式，所述輸出管體包括共軸連接的出料管體、擴展管體和熱轉移管體，其中，所述出料管體的軸向上端插設在所述主殼體的底部；所述擴展管體內設置有傾斜濾板，并且擴展管體的擴展頂面還設置有方便對所述傾斜濾板進行清理維護的開口蓋板。
6、根據一種優選的實施方式，所述熱轉移板按照能夠對所述熱轉移管體內定向流動的乳化液進行定向熱轉移的方式環形陣列鑲嵌在所述熱轉移管體的側管壁上；所述熱轉移管體的外側套設有能夠與其側管壁相配合地構建出導熱腔的所述外套殼，并且所述外套殼所限定的導熱腔覆蓋所述熱轉移板。
7、根據一種優選的實施方式，所述外套殼所限定的導熱腔中還軸向間隔設置有能夠對該腔室進行分隔的所述分隔環板；相鄰的兩個所述分隔環板上錯位開設有連通被分隔的腔室的導通口。
8、根據一種優選的實施方式，所述外套殼的軸向上端和軸向下端分別錯位開設有進流口和出流口。
9、根據一種優選的實施方式，所述進料管包括第一預存料箱、第二預存料箱和輸料管，其中，所述第一預存料箱與第二預存料箱通過所述輸料管與所述主殼體連通。
10、根據一種優選的實施方式，在所述第一預存料箱與第二預存料箱的箱體內側壁上設置有能夠對其內部所存儲的物料進行預熱的所述預熱組件的螺旋盤管，并且兩個所述螺旋盤管的輸入端和輸出端均與三通分流管的支路管口相連接。
11、根據一種優選的實施方式，所述連接管的第一連接管和第二連接管分別于所述進流口和出流口相連通，并且所述第一連接管和第二連接管遠離所述熱轉移組件的一端分設在與所述螺旋盤管的輸出端和輸入端的所述三通分流管的主路管口連通。
12、本技術的有益效果是：
13、本申請所設置的熱轉移組件能夠對輸出管內持續發生流動狀態變化的乳化液發生充分的接觸而高效地吸收并轉移乳化液所攜帶的熱量，從而充分地降低乳化液流的整體溫度，尤其是輸出管限定的變徑流道能夠加速乳化液分子之間的相對運動，從而促使液流中的大部分熱量均能夠通過乳化液與熱轉移板接觸而實現有效地轉移，進而提升熱轉移的充分性和效率。本申請所設置的熱轉移組件能夠通過連接管與預熱組件首尾連接而構建出閉合循環管路，從而持續地將其轉移的熱量輸送至預熱組件，使得預熱組件能夠利用熱轉移組件回收的熱量對物料進行預熱，從而提升物料的初始溫度，降低物料在混合攪拌過程中所需要額外注入的熱量，減少了攪拌過程中需要對物料進行加熱所耗費的熱量和加熱時間，使得物料能夠更快且有效的完成攪拌混合而生成乳化液，一定程度上提升生產加工的效率，降低了生產過程的能耗和時間耗費，提升了能源的循環利用率的同時提升了設備的節能性，減少了生產過程對環境的傷害和操作人員的不良影響。
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1.一種具有熱循環的乳化液配料裝置，包括構建攪拌空間的主殼體(1)，其特征在于，
2.如權利要求1所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述輸出管(3)包括輸出管體(31)、內插分流柱(32)、分流錐頭(33)和橫向插桿(34)，其中，
3.如權利要求2所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述內插分流柱(32)按照其與所述輸出管體(31)相配合所限定的間隙環腔的橫截環面的大小持續變化的方式在所述內插分流柱(32)的中段柱體上間隔交錯設置有截面外輪廓呈弧線狀的環形凸起(321)和環形凹槽(322)。
4.如權利要求3所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述輸出管體(31)包括共軸連接的出料管體(311)、擴展管體(312)和熱轉移管體(313)，其中，
5.如權利要求4所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述熱轉移板(61)按照能夠對所述熱轉移管體(313)內定向流動的乳化液進行定向熱轉移的方式環形陣列鑲嵌在所述熱轉移管體(313)的側管壁上；
6.如權利要求5所述的具有熱循環的乳化液
7.如權利要求6所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述外套殼(62)的軸向上端和軸向下端分別錯位開設有進流口(621)和出流口(622)。
8.如權利要求7所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述進料管(2)包括第一預存料箱(21)、第二預存料箱(22)和輸料管(23)，其中，
9.如權利要求8所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，在所述第一預存料箱(21)與第二預存料箱(22)的箱體內側壁上設置有能夠對其內部所存儲的物料進行預熱的所述預熱組件(5)的螺旋盤管(51)，并且兩個所述螺旋盤管(51)的輸入端和輸出端均與三通分流管(52)的支路管口相連接。
10.如權利要求9所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述連接管(7)的第一連接管(71)和第二連接管(72)分別與所述進流口(621)和出流口(622)相連通，并且所述第一連接管(71)和第二連接管(72)遠離所述熱轉移組件(6)的一端分別與設在所述螺旋盤管(51)的輸出端和輸入端的所述三通分流管(52)的主路管口連通。
...【技術特征摘要】
1.一種具有熱循環的乳化液配料裝置，包括構建攪拌空間的主殼體(1)，其特征在于，
2.如權利要求1所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述輸出管(3)包括輸出管體(31)、內插分流柱(32)、分流錐頭(33)和橫向插桿(34)，其中，
3.如權利要求2所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述內插分流柱(32)按照其與所述輸出管體(31)相配合所限定的間隙環腔的橫截環面的大小持續變化的方式在所述內插分流柱(32)的中段柱體上間隔交錯設置有截面外輪廓呈弧線狀的環形凸起(321)和環形凹槽(322)。
4.如權利要求3所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述輸出管體(31)包括共軸連接的出料管體(311)、擴展管體(312)和熱轉移管體(313)，其中，
5.如權利要求4所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述熱轉移板(61)按照能夠對所述熱轉移管體(313)內定向流動的乳化液進行定向熱轉移的方式環形陣列鑲嵌在所述熱轉移管體(313)的側管壁上；
6.如權利要求5所述的具有熱循環的乳化液配料裝置，其特征在于，所述外套殼(62)所限定的導...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張建忠，蔡仁羽，張志偉，張應強，
申請(專利權)人：成都樹德新型環保材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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