【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋁型材包裝，具體涉及一種全自動鋁型材包裝機。
技術介紹
1、熱收縮包裝技術是市場上較為先進的包裝方法之一，它采用收縮膜包裹在產品或包裝件外邊，通過加熱使收縮薄膜緊密裹緊產品或包裝件。這種方法不僅提高了產品的展銷性，增加了美觀和價值感，還具備防塵、防潮、防污染及防盜等多重優點。在鋁型材行業中，熱收縮包裝技術被廣泛應用于鋁型材的表面覆膜，以保護鋁型材免受外部環境影響。
2、盡管熱收縮包裝技術在鋁型材包裝中得到了廣泛應用，但現有人工鋁型材包裝機在實際操作中仍存在一些問題，在傳統的人工包裝過程中，保卷鋁型材需要工人手動操作，這不僅費時費力，還容易因人為因素導致包裝效果不一致，
3、在選擇和使用包裝膜時，由于尺寸匹配不精確，常常導致包裝膜與鋁型材之間存在間隙或重疊過多，影響包裝的密封性和美觀性，熱塑膜在受熱收縮過程中，由于尺寸不匹配或收縮不均勻，容易在邊緣產生廢料長邊。這不僅增加了包裝成本，還可能影響包裝的密封性和美觀性。
技術實現思路
1、為了克服現有人工鋁型材包裝機，因為其人工保卷型材費時費力且熱塑包裝膜包裝熱切壓膜的高度調節困難，易造成型材包裝耗時長效果差且包裝膜尺寸不匹配熱塑膜受熱收縮后易產生廢料長邊影響密封性美觀性的問題。
2、本專利技術的技術方案為：一種全自動鋁型材包裝機，包括有熱收縮包裝機，所述還包括有后包膜組件、前包膜組件；所述熱收縮包裝機的一側設置有后包膜組件；所述后包膜組件的一側設置有前包膜組件；所述后包膜組件包括有后輸送
3、優選的，通過升降絲杠調節升降架以及與其連接的下壓膜傳送帶組、上壓膜傳送帶組整體進行升降，從而調節熱塑包裝膜的前端邊緣熱封時能夠完整包裹型材，使得包裹型材的膜不會因為壓膜高度不可調造成熱切封邊時發生膜破裂或者余料過長的問題發生，解決了現有人工鋁型材包裝機，因為其人工保卷型材費時費力且熱塑包裝膜包裝熱切壓膜的高度調節困難，易造成型材包裝耗時長效果差且包裝膜尺寸不匹配熱塑膜受熱收縮后易產生廢料長邊影響密封性美觀性的問題。
4、作為優選，所述后輸送機的前方設置有升降絲杠，且升降絲杠的外殼與后輸送機的殼體內壁固定連接；所述升降絲杠的后方升降調節端設置有升降架，且升降架與升降絲杠的后方升降調節端固定連接。
5、作為優選，所述升降架的前方設置有下壓膜傳送帶組，且下壓膜傳送帶組的傳動輥軸與升降架轉動連接設置；所述下壓膜傳送帶組的上方設置有上壓膜傳送帶組，且下壓膜傳送帶組與上壓膜傳送帶組均由外部電機皮帶傳動連接，并且上壓膜傳送帶組的傳動輥軸與升降架轉動連接設置，通過升降絲杠調節升降架以及與其連接的下壓膜傳送帶組、上壓膜傳送帶組整體進行升降，從而調節熱塑包裝膜的前端邊緣熱封時能夠完整包裹型材，使得包裹型材的膜不會因為壓膜高度不可調造成熱切封邊時發生膜破裂或者余料過長的問題發生，配合刀具驅動氣缸驅動廢膜切割刀具將膜前端邊緣廢料進行切割，有效提高膜的包裹嚴密性并減少余料的產生，使得鋁型材膜包裝更加美觀嚴密。
6、作為優選，所述上壓膜傳送帶組的傳動帶內側間隙上方設置有廢膜切割刀具；所述廢膜切割刀具的上方設置有刀具驅動氣缸，且刀具驅動氣缸的輸出端與廢膜切割刀具氣動升降傳動連接設置，并且刀具驅動氣缸的外殼與升降架的外殼固定連接。
7、作為優選，所述下壓膜傳送帶組的外側一側設置有壓膜輪，且壓膜輪的外殼與下壓膜傳送帶組的外殼固定連接，壓膜輪用以熱收縮膜的上下層重疊貼合并壓實傳送，便于后續的熱封與切除廢料的步驟進行。
8、作為優選，所述熱收縮包裝機包括有熱塑收縮包裝機殼體、保溫內倉、移動臺、傳送帶機、通氣格柵、通風底板、驅動電機、渦輪葉、熱風機；所述熱塑收縮包裝機殼體的下端設置有移動臺，且移動臺與熱塑收縮包裝機殼體的外殼固定連接；所述熱塑收縮包裝機殼體的內部設置有保溫內倉，且保溫內倉與熱塑收縮包裝機殼體固定連接；所述保溫內倉的內部設置有傳送帶機；所述傳送帶機的皮帶內側下方設置有通風底板，且通風底板與保溫內倉的內壁固定連接；所述傳送帶機的皮帶上方兩側均設置有通氣格柵，且通氣格柵與熱塑收縮包裝機殼體的內壁固定連接，熱收縮包裝機內的通風底板與驅動電機內含有大量通氣孔洞，從而有效使得保溫內倉內的加熱氣流能夠循環包裹運輸進來的覆膜型材四周，進而使得熱收縮膜能夠全方位穩定充分地受熱，從而更有利于熱收縮膜的對內收縮包裹成型效果。
9、作為優選，所述保溫內倉的內部設置有渦輪葉；所述熱塑收縮包裝機殼體的上方設置有驅動電機，且驅動電機的輸出端與渦輪葉傳動連接；所述驅動電機的一側設置有熱風機，且熱風機的輸出端設置在保溫內倉的內部，熱收縮包裝機內的通風底板與驅動電機內含有大量通氣孔洞，從而有效使得保溫內倉內的加熱氣流能夠循環包裹運輸進來的覆膜型材四周，進而使得熱收縮膜能夠全方位穩定充分地受熱，從而更有利于熱收縮膜的對內收縮包裹成型效果，防止熱收縮膜受熱不均發生型材包裹不嚴密的問題。
10、作為優選，所述前包膜組件包括有前輸送機、套膜三角板、放膜輥、熱封氣缸切刀；所述前輸送機的上方設置有套膜三角板；所述套膜三角板的一側設置有熱封氣缸切刀；套膜三角板用以熱收縮膜的上下膜層分離展開功能，便于型材進料時對其進行完全的包裹功能。
11、作為優選，所述套膜三角板的上方設置有放膜輥，且放膜輥與前輸送機的外殼轉動連接，放膜輥用以熱收縮膜的放卷。
12、本專利技術的有益效果:
13、1、現有人工鋁型材包裝機，因為其人工保卷型材費時費力且熱塑包裝膜包裝熱切壓膜的高度調節困難，易造成型材包裝耗時長效果差且包裝膜尺寸不匹配熱塑膜受熱收縮后易產生廢料長邊影響密封性美觀性的問題；通過升降絲杠調節升降架以及與其連接的下壓膜傳送帶組、上壓膜傳送帶組整體進行升降，從而調節熱塑包裝膜的前端邊緣熱封時能夠完整包裹型材，使得包裹型材的膜不會因為壓膜高度不可調造成熱切封邊時發生膜破裂或者余料過長的問題發生，配合刀具驅動氣缸驅動廢膜切割刀具將膜前端邊緣廢料進行切割，有效提高膜的包裹嚴密性并減少余料的產生，使得鋁型材膜包裝更加美觀嚴密；解決了現有人工鋁型材包裝機，因為其人工保卷型材費時費力且熱塑包裝膜包裝熱切壓膜的高度調節困難，易造成型材包裝耗時長效果差且包裝膜尺寸不匹配熱塑膜受熱收縮后易產生廢料長邊影響密封性美觀性的問題；
14、2、通過熱收縮包裝機的設置，熱收縮包裝機內的通風底板與驅動電機內含有大量通氣孔洞，從而有效使得保溫內倉內的加熱氣流能夠循環包裹運輸進來的覆膜型材四周，進而使得熱收縮膜能夠全方位穩定充分地受熱，從而更有利于熱收縮膜的對內收縮包裹成型效果，防止熱收縮膜受熱不均發生型材包裹不嚴密的問題。
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1.一種全自動鋁型材包裝機，包括有熱收縮包裝機(1)，其特征在于：所述還包括有后包膜組件(2)、前包膜組件(3)；所述熱收縮包裝機(1)的一側設置有后包膜組件(2)；所述后包膜組件(2)的一側設置有前包膜組件(3)；所述后包膜組件(2)包括有后輸送機(201)、升降絲杠(202)、下壓膜傳送帶組(203)、上壓膜傳送帶組(204)、升降架(205)、刀具驅動氣缸(206)、廢膜切割刀具(207)、壓膜輪(208)。
2.根據權利要求1所述的一種全自動鋁型材包裝機，其特征在于：所述后輸送機(201)的前方設置有升降絲杠(202)，且升降絲杠(202)的外殼與后輸送機(201)的殼體內壁固定連接；所述升降絲杠(202)的后方升降調節端設置有升降架(205)，且升降架(205)與升降絲杠(202)的后方升降調節端固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種全自動鋁型材包裝機：所述其特征在于：所述升降架(205)的前方設置有下壓膜傳送帶組(203)，且下壓膜傳送帶組(203)的傳動輥軸與升降架(205)轉動連接設置；所述下壓膜傳送帶組(203)的上方設置有上壓膜傳送帶
4.根據權利要求3所述的一種全自動鋁型材包裝機，其特征在于：所述上壓膜傳送帶組(204)的傳動帶內側間隙上方設置有廢膜切割刀具(207)；所述廢膜切割刀具(207)的上方設置有刀具驅動氣缸(206)，且刀具驅動氣缸(206)的輸出端與廢膜切割刀具(207)氣動升降傳動連接設置，并且刀具驅動氣缸(206)的外殼與升降架(205)的外殼固定連接。
5.根據權利要求3所述的一種全自動鋁型材包裝機，其特征在于：所述下壓膜傳送帶組(203)的外側一側設置有壓膜輪(208)，且壓膜輪(208)的外殼與下壓膜傳送帶組(203)的外殼固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種全自動鋁型材包裝機，其特征在于：所述熱收縮包裝機(1)包括有熱塑收縮包裝機殼體(101)、保溫內倉(102)、移動臺(103)、傳送帶機(104)、通氣格柵(105)、通風底板(106)、驅動電機(107)、渦輪葉(108)、熱風機(109)；所述熱塑收縮包裝機殼體(101)的下端設置有移動臺(103)，且移動臺(103)與熱塑收縮包裝機殼體(101)的外殼固定連接；所述熱塑收縮包裝機殼體(101)的內部設置有保溫內倉(102)，且保溫內倉(102)與熱塑收縮包裝機殼體(101)固定連接；所述保溫內倉(102)的內部設置有傳送帶機(104)；所述傳送帶機(104)的皮帶內側下方設置有通風底板(106)，且通風底板(106)與保溫內倉(102)的內壁固定連接；所述傳送帶機(104)的皮帶上方兩側均設置有通氣格柵(105)，且通氣格柵(105)與熱塑收縮包裝機殼體(101)的內壁固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種全自動鋁型材包裝機，其特征在于：所述保溫內倉(102)的內部設置有渦輪葉(108)；所述熱塑收縮包裝機殼體(101)的上方設置有驅動電機(107)，且驅動電機(107)的輸出端與渦輪葉(108)傳動連接；所述驅動電機(107)的一側設置有熱風機(109)，且熱風機(109)的輸出端設置在保溫內倉(102)的內部。
8.根據權利要求1所述的一種全自動鋁型材包裝機，其特征在于：所述前包膜組件(3)包括有前輸送機(301)、套膜三角板(302)、放膜輥(303)、熱封氣缸切刀(304)；所述前輸送機(301)的上方設置有套膜三角板(302)；
9.根據權利要求8所述的一種全自動鋁型材包裝機，其特征在于：所述套膜三角板(302)的上方設置有放膜輥(303)，且放膜輥(303)與前輸送機(301)的外殼轉動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種全自動鋁型材包裝機，包括有熱收縮包裝機(1)，其特征在于：所述還包括有后包膜組件(2)、前包膜組件(3)；所述熱收縮包裝機(1)的一側設置有后包膜組件(2)；所述后包膜組件(2)的一側設置有前包膜組件(3)；所述后包膜組件(2)包括有后輸送機(201)、升降絲杠(202)、下壓膜傳送帶組(203)、上壓膜傳送帶組(204)、升降架(205)、刀具驅動氣缸(206)、廢膜切割刀具(207)、壓膜輪(208)。
2.根據權利要求1所述的一種全自動鋁型材包裝機，其特征在于：所述后輸送機(201)的前方設置有升降絲杠(202)，且升降絲杠(202)的外殼與后輸送機(201)的殼體內壁固定連接；所述升降絲杠(202)的后方升降調節端設置有升降架(205)，且升降架(205)與升降絲杠(202)的后方升降調節端固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種全自動鋁型材包裝機：所述其特征在于：所述升降架(205)的前方設置有下壓膜傳送帶組(203)，且下壓膜傳送帶組(203)的傳動輥軸與升降架(205)轉動連接設置；所述下壓膜傳送帶組(203)的上方設置有上壓膜傳送帶組(204)，且下壓膜傳送帶組(203)與上壓膜傳送帶組(204)均由外部電機皮帶傳動連接，并且上壓膜傳送帶組(204)的傳動輥軸與升降架(205)轉動連接設置。
4.根據權利要求3所述的一種全自動鋁型材包裝機，其特征在于：所述上壓膜傳送帶組(204)的傳動帶內側間隙上方設置有廢膜切割刀具(207)；所述廢膜切割刀具(207)的上方設置有刀具驅動氣缸(206)，且刀具驅動氣缸(206)的輸出端與廢膜切割刀具(207)氣動升降傳動連接設置，并且刀具驅動氣缸(206)的外殼與升降架(205)的外殼固定連接。
5.根據權利要求3所述的一種全自動鋁型材包裝機，其特征在于：所述下壓膜傳送帶組(203)的外側一側設置有壓膜輪(208)，且壓膜輪(208...
【專利技術屬性】
技術研發人員：湯建良，王宗晨，
申請(專利權)人：湖州鑫巨新材科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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