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    剔料裝置和分選設備制造方法及圖紙

    技術編號:44313574 閱讀:6 留言:0更新日期:2025-02-18 20:27
    本技術提供了一種剔料裝置和分選設備,其中,剔料裝置具有剔料工位,剔料裝置包括:第一轉盤,第一轉盤的周向布置有適于容納電池的第一凹槽,第一轉盤繞自身軸線可轉動以使第一凹槽途徑剔料工位;第二轉盤,第二轉盤設于剔料工位,第二轉盤的周向布置有適于容納電池的第二凹槽,第二轉盤的軸線與第一轉盤的軸線平行;剔料組件,剔料組件設于剔料工位,用于將第一凹槽內的電池推向第二凹槽。本技術的剔料裝置,采用第一轉盤作為主轉盤輸送電池,并采用第二轉盤作為出料轉盤,配合剔料工位處可活動的剔料組件,使得第二轉盤可以在剔料工位處從第一轉盤接收待出料的電池,通過轉盤的高速旋轉和剔料組件的快速動作可以實現高速剔料。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及生產設備,更具體地,涉及一種剔料裝置和分選設備


    技術介紹

    1、隨著電動汽車、智能手機等電子產品市場的蓬勃發展,電池作為其核心能源部件之一,其生產效率和產能已成為行業關注的重點。現有的電池產線的不斷升級,設備節拍不斷提高,對批量電池進行高效挑選和剔除越發重要,而現有的ng剔料裝置已經難以滿足生產線的高速生產需求。


    技術實現思路

    1、本技術提供一種剔料裝置的新技術方案,至少能夠解決現有技術中的ng剔料效率不足的問題。

    2、本技術還提供了一種分選設備,包括上述剔料裝置。

    3、根據本技術的第一方面,提供了一種剔料裝置,所述剔料裝置具有剔料工位,所述剔料裝置包括:第一轉盤,所述第一轉盤的周向布置有適于容納電池的第一凹槽,所述第一轉盤繞自身軸線可轉動以使所述第一凹槽途徑所述剔料工位;第二轉盤,所述第二轉盤設于所述剔料工位,所述第二轉盤的周向布置有適于容納所述電池的第二凹槽,所述第二轉盤的軸線與所述第一轉盤的軸線平行;剔料組件,所述剔料組件設于所述剔料工位,用于將所述第一凹槽內的所述電池推向所述第二凹槽。

    4、可選地,所述剔料組件包括:驅動件,所述驅動件設于所述剔料工位;推料塊,所述推料塊與所述驅動件連接,所述驅動件用于驅動所述推料塊沿所述第一轉盤的徑向活動,以將所述第一凹槽內的所述電池推向所述第二凹槽。

    5、可選地,所述推料塊朝向所述第二轉盤的一端平滑。

    6、可選地,所述第一凹槽和所述第二凹槽內分別設有吸附件,所述吸附件用于吸附所述電池。

    7、可選地,所述吸附件包括磁性件。

    8、可選地,所述第一凹槽和所述第二凹槽均呈弧形,所述第一凹槽和所述第二凹槽內分別設有沿弧形排布的多個所述吸附件。

    9、可選地,所述剔料工位為n個,n個所述剔料工位沿所述第一轉盤的周向排布,每個所述剔料工位設有所述第二轉盤,所述剔料組件的數量為n-1個,n-1個所述剔料組件和n-1個所述剔料工位一一對應設置。

    10、可選地,n=3。

    11、可選地,所述剔料組件還具有n個出料口,n個所述出料口與n個所述剔料工位一一對應設置,所述第二轉盤用于將所述電池向所述出料口輸送。

    12、可選地,所述第一轉盤的外周面與所述第二轉盤的外周面間隔開預設距離。

    13、可選地,當所述第一凹槽和所述第二凹槽均處于剔料工位時,所述第一凹槽與所述第二凹槽在所述第一轉盤的徑向上的最大距離為d1,所述電池的直徑為d2,d1>d2。

    14、可選地,d2+5mm≤d1≤d2+8mm。

    15、可選地,所述剔料組件沿所述第一轉盤的軸線方向的投影與所述第一轉盤沿自身軸線方向的投影重合。

    16、可選地,剔料裝置還包括:底座,所述第一轉盤和第二轉盤分別可轉動地設于所述底座的一側;支架,所述支架設于所述底座,所述剔料組件設于所述支架并位于所述底座朝向所述第一轉盤的一側。

    17、可選地,

    18、可選地,

    19、根據本技術的第二方面,提供了一種分選設備,包括上述實施例中任一所述的剔料裝置。

    20、根據本技術的剔料裝置,采用第一轉盤作為主轉盤輸送電池,并采用第二轉盤作為出料轉盤,配合剔料工位處可活動的剔料組件,使得第二轉盤可以在剔料工位處從第一轉盤接收待出料的電池,通過轉盤的高速旋轉和剔料組件的快速動作可以實現高速剔料,有利于電池高速分選的實現。

    21、通過以下參照附圖對本技術的示例性實施例的詳細描述,本技術的其它特征及其優點將會變得清楚。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種剔料裝置,其特征在于,所述剔料裝置具有剔料工位,包括:

    2.根據權利要求1所述的剔料裝置,其特征在于,所述剔料組件包括:

    3.根據權利要求2所述的剔料裝置,其特征在于,所述推料塊朝向所述第二轉盤的一端為平滑端。

    4.根據權利要求1所述的剔料裝置,其特征在于,所述第一凹槽和所述第二凹槽內分別設有吸附件,所述吸附件用于吸附所述電池。

    5.根據權利要求4所述的剔料裝置,其特征在于,所述吸附件包括磁性件。

    6.根據權利要求4所述的剔料裝置,其特征在于,所述第一凹槽和所述第二凹槽均呈弧形,所述第一凹槽和所述第二凹槽內分別設有沿弧形排布的多個所述吸附件。

    7.根據權利要求1所述的剔料裝置,其特征在于,所述剔料工位為N個,N個所述剔料工位沿所述第一轉盤的周向排布,每個所述剔料工位設有所述第二轉盤,所述剔料組件的數量為N-1個,N-1個所述剔料組件和N-1個所述剔料工位一一對應設置。

    8.根據權利要求7所述的剔料裝置,其特征在于,N=3。

    9.根據權利要求7所述的剔料裝置,其特征在于,所述剔料組件還具有N個出料口,N個所述出料口與N個所述剔料工位一一對應設置,所述第二轉盤用于將所述電池向所述出料口輸送。

    10.根據權利要求1所述的剔料裝置,其特征在于,所述第一轉盤的外周面與所述第二轉盤的外周面間隔開預設距離。

    11.根據權利要求1所述的剔料裝置,其特征在于,

    12.根據權利要求1所述的剔料裝置,其特征在于,D2+5mm≤D1≤D2+8mm。

    13.根據權利要求1所述的剔料裝置,其特征在于,所述剔料組件沿所述第一轉盤的軸線方向的投影與所述第一轉盤沿自身軸線方向的投影重合。

    14.根據權利要求1所述的剔料裝置,其特征在于,還包括:

    15.一種分選設備,其特征在于,包括:權利要求1-14中任一項所述的剔料裝置。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種剔料裝置,其特征在于,所述剔料裝置具有剔料工位,包括:

    2.根據權利要求1所述的剔料裝置,其特征在于,所述剔料組件包括:

    3.根據權利要求2所述的剔料裝置,其特征在于,所述推料塊朝向所述第二轉盤的一端為平滑端。

    4.根據權利要求1所述的剔料裝置,其特征在于,所述第一凹槽和所述第二凹槽內分別設有吸附件,所述吸附件用于吸附所述電池。

    5.根據權利要求4所述的剔料裝置,其特征在于,所述吸附件包括磁性件。

    6.根據權利要求4所述的剔料裝置,其特征在于,所述第一凹槽和所述第二凹槽均呈弧形,所述第一凹槽和所述第二凹槽內分別設有沿弧形排布的多個所述吸附件。

    7.根據權利要求1所述的剔料裝置,其特征在于,所述剔料工位為n個,n個所述剔料工位沿所述第一轉盤的周向排布,每個所述剔料工位設有所述第二轉盤,所述剔料組件的數量為n-1個,n-1個所述剔料組件和n-1個所述剔料工位一...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:請求不公布姓名請求不公布姓名請求不公布姓名請求不公布姓名請求不公布姓名
    申請(專利權)人:廣東貝導智能科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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