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    一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置及對(duì)中方法制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):44313595 閱讀:12 留言:0更新日期:2025-02-18 20:27
    本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置及對(duì)中方法,利用機(jī)械加工的對(duì)中工裝可以達(dá)到較高的形位精度,解決了對(duì)中精度低的問(wèn)題,采用積木式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),減小單件重量,提高了定位過(guò)程中的穩(wěn)定性,反復(fù)拆裝不需要進(jìn)行重新對(duì)中定位;技術(shù)方案包括:上筒體、下筒體、上吊籃、下吊籃和對(duì)中機(jī)構(gòu);所述上吊籃與下吊籃設(shè)置在所述下筒體中;所述上吊籃、下吊籃和上筒體中設(shè)置有對(duì)中機(jī)構(gòu);所述上筒體與下筒體通過(guò)堆芯上板支承架連接;所述上吊籃與下吊籃通過(guò)法蘭連接;所述第一對(duì)中工裝、第二對(duì)中工裝、第三對(duì)中工裝、第四對(duì)中工裝、第五對(duì)中工裝、第六對(duì)中工裝和第七對(duì)中工裝從下往上依次排列,對(duì)中工裝與相鄰的對(duì)中工裝的凹槽進(jìn)行插接配合。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于核電站試驗(yàn),具體涉及一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置及對(duì)中方法


    技術(shù)介紹

    1、本部分的陳述僅僅是提供了與本專利技術(shù)相關(guān)的
    技術(shù)介紹
    信息,不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

    2、在進(jìn)行核電站試驗(yàn)過(guò)程中,為保證控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行提升下插運(yùn)行和落棒功能時(shí),控制棒組件能夠在驅(qū)動(dòng)線中順暢地運(yùn)動(dòng),同時(shí)也為了避免驅(qū)動(dòng)線內(nèi)部存在過(guò)大的變形和機(jī)械摩擦導(dǎo)致組成設(shè)備損壞,控制棒驅(qū)動(dòng)線的安裝必須滿足較高的對(duì)中度要求。

    3、目前cn114999677a公開(kāi)了一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)件對(duì)中裝置和對(duì)中方法,通過(guò)光學(xué)對(duì)中軸向?qū)?zhǔn)方法,依次使不同試驗(yàn)件對(duì)準(zhǔn)。該方法在測(cè)量時(shí)可達(dá)到較高的對(duì)中精度,但需要配打定位銷實(shí)現(xiàn)連接時(shí),過(guò)程中產(chǎn)出的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)線組件對(duì)中精度下降,導(dǎo)致對(duì)中精度較低;驅(qū)動(dòng)線組件的定位穩(wěn)定性差,導(dǎo)致控制棒無(wú)法順利上下移動(dòng),因此需要反復(fù)進(jìn)行對(duì)中操作;尤其針對(duì)狹小安裝空間,以及無(wú)法安裝光學(xué)儀器時(shí),該方法無(wú)法使用,因此,對(duì)中裝置還存在應(yīng)用場(chǎng)景受限等問(wèn)題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、針對(duì)上述問(wèn)題,本專利技術(shù)提供一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置及對(duì)中方法,解決了驅(qū)動(dòng)線組件對(duì)中精度低的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)中工裝實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)線定位法蘭對(duì)中,采用積木式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),減小單件重量,提高了驅(qū)動(dòng)線組件定位過(guò)程中的穩(wěn)定性,保證了控制棒在上下移動(dòng)時(shí)能順利穿過(guò)支撐架,無(wú)須進(jìn)行重新對(duì)中定位。

    2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):

    3、第一方面,本專利技術(shù)提供了一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,包括上筒體、下筒體、上吊籃、下吊籃、燃料組件支承架、堆芯上板支承架和對(duì)中機(jī)構(gòu);所述上吊籃與下吊籃設(shè)置在所述下筒體中;所述上吊籃、下吊籃和上筒體中設(shè)置有對(duì)中機(jī)構(gòu);所述上筒體的上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),用于驅(qū)動(dòng)控制棒進(jìn)行移動(dòng),所述上筒體與下筒體之間設(shè)置有堆芯上板支承架,所述堆芯上板支承架上設(shè)置有控制棒的移動(dòng)孔道,所述移動(dòng)孔道設(shè)置有多個(gè);所述下吊籃的下端設(shè)置有燃料組件支承架,所述燃料組件支承架上設(shè)置有燃料組件;

    4、對(duì)中機(jī)構(gòu)包括第一對(duì)中工裝、第二對(duì)中工裝、第三對(duì)中工裝、第四對(duì)中工裝、第五對(duì)中工裝、第六對(duì)中工裝和第七對(duì)中工裝,所述對(duì)中機(jī)構(gòu)的七個(gè)對(duì)中工裝均同軸;所述第一對(duì)中工裝布置在所述燃料組件支承架的中心位置,作為驅(qū)動(dòng)線的對(duì)中基準(zhǔn);所述第五對(duì)中工裝設(shè)置在所述堆芯上板支承架中心位置,且處于第四對(duì)中工裝的上方;所述第七對(duì)中工裝設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件中心位置;所述第一對(duì)中工裝上方設(shè)置第二對(duì)中工裝,所述第二對(duì)中工裝的上方設(shè)置第三對(duì)中工裝,所述第四對(duì)中工裝設(shè)置在所述第三對(duì)中工裝上方;所述第六對(duì)中工裝設(shè)置在所述第五對(duì)中工裝與第七對(duì)中工裝之間。

    5、進(jìn)一步,所述上筒體與下筒體呈上下布置,所述上筒體與下筒體之間為可拆卸連接,所述上筒體與下筒體均為圓管狀結(jié)構(gòu),且下筒體的直徑小于上筒體的直徑。

    6、進(jìn)一步,所述上筒體的上端設(shè)置有上法蘭;所述上法蘭和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件上設(shè)置有定位孔,所述定位孔中安裝有第一定位銷。

    7、進(jìn)一步,所述上筒體的下端設(shè)置有下法蘭;所述堆芯上板支承架與所述下法蘭為可拆卸連接,且所述堆芯上板支承架與下法蘭之間設(shè)置有第五定位銷。

    8、進(jìn)一步,所述下筒體的上端設(shè)置有下筒體上法蘭;所述堆芯上板支承架與下筒體上法蘭之間設(shè)置有第二定位銷,所述第二定位銷與所述第五定位銷相對(duì)于堆芯上板支承架的軸線對(duì)稱。

    9、進(jìn)一步,所述上吊籃的下端設(shè)置有上吊籃法蘭,所述下吊籃的上端設(shè)置有下吊籃法蘭,所述下吊籃的下端和燃料組件支承架采用焊接固定連接。

    10、進(jìn)一步,所述燃料組件支承架與所述第一對(duì)中工裝之間設(shè)置有至少兩個(gè)所述第三定位銷。

    11、進(jìn)一步,所述上吊籃法蘭和下吊籃法蘭設(shè)置有第四定位銷。

    12、進(jìn)一步,所述第一對(duì)中工裝、第三對(duì)中工裝、第五對(duì)中工裝和第七對(duì)中工裝中心位置均設(shè)置有凹槽。

    13、第二方面,本專利技術(shù)還提供了一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置的對(duì)中方法,包括以下步驟:

    14、s1、確定對(duì)中機(jī)構(gòu)的基準(zhǔn),將第三對(duì)中工裝安裝至上吊籃中,第三對(duì)中工裝與上吊籃內(nèi)壁接觸;

    15、s2、對(duì)中并安裝所述燃料組件支承架,所述第三對(duì)中工裝下方安裝第二對(duì)中工裝,所述第二對(duì)中工裝的下方安裝第一對(duì)中工裝,所述第一工裝下方安裝所述燃料組件支承架,此時(shí)所述燃料組件支承架與第一對(duì)中工裝同軸,并將燃料組件支承架與下吊籃下吊籃焊接固定;

    16、s3、對(duì)中并安裝所述堆芯上板支承架,在所述第三對(duì)中工裝上安裝第四對(duì)中工裝,第四對(duì)中工裝上安裝第五對(duì)中工裝,第五對(duì)中工裝外側(cè)面安裝在堆芯上板支承架的中心位置,此時(shí)所述燃料組件支承架與堆芯上板支承架處于同軸狀態(tài);

    17、s4、對(duì)中并安裝所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件,將所述第六對(duì)中工裝安裝在第五對(duì)中工裝上,所述第七對(duì)中工裝安裝在第六對(duì)中工裝,所述第七對(duì)中工裝安裝處于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件中心位置,此時(shí)燃料組件支承架、堆芯上板支承架和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件為同軸狀態(tài);

    18、s5、將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件上,所述控制棒組件安裝在堆芯上板支承架上,所述燃料組件安裝在燃料組件支承架上,此時(shí)控制棒驅(qū)動(dòng)線完成對(duì)中。

    19、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:

    20、本專利技術(shù)通過(guò)堆芯上板支承架將上筒體和下筒體進(jìn)行固定連接,只需要通過(guò)對(duì)中機(jī)構(gòu)實(shí)施一次對(duì)中定位,反復(fù)拆裝無(wú)需進(jìn)行重新對(duì)中定位;通過(guò)對(duì)對(duì)中工裝進(jìn)行精密加工保證自身的同軸度,解決了傳統(tǒng)對(duì)中裝置自身剛度低導(dǎo)致的對(duì)中精度低的問(wèn)題,保證了控制棒能夠在堆芯上板支承架上的通孔中順利地往復(fù)移動(dòng);只需將對(duì)中工裝與相鄰的對(duì)中工裝進(jìn)行配合,即可實(shí)現(xiàn)對(duì)中,無(wú)需其他輔助設(shè)備,不僅保證法蘭的對(duì)中精度,同時(shí)降低了對(duì)中的難度;對(duì)中機(jī)構(gòu)包含有七個(gè)對(duì)中工裝,每個(gè)工裝不僅具有較高的形位精度,其尺寸較小,類似于積木式結(jié)構(gòu),減小單件重量,便于安裝操作;由于其尺寸較小,使得更加適合用于安裝空間狹小,無(wú)法采用光學(xué)對(duì)中校準(zhǔn)的情況;由于每個(gè)對(duì)中工裝均采用金屬加工而成,在工裝實(shí)現(xiàn)對(duì)中過(guò)程中,可利用工裝保證連接在足夠剛度下進(jìn)行配打?qū)χ卸ㄎ讳N,避免錯(cuò)位,進(jìn)而提高了定位過(guò)程中的穩(wěn)定性。

    本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,包括上筒體、下筒體、上吊籃、下吊籃、燃料組件支承架、堆芯上板支承架和對(duì)中機(jī)構(gòu);所述上吊籃與下吊籃設(shè)置在所述下筒體中;所述上吊籃、下吊籃和上筒體中設(shè)置有對(duì)中機(jī)構(gòu);所述上筒體的上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),用于驅(qū)動(dòng)控制棒進(jìn)行移動(dòng),所述上筒體與下筒體之間設(shè)置有堆芯上板支承架,所述堆芯上板支承架上設(shè)置有控制棒的移動(dòng)孔道,所述移動(dòng)孔道設(shè)置有多個(gè);所述下吊籃的下端設(shè)置有燃料組件支承架,所述燃料組件支承架上設(shè)置有燃料組件;

    2.如權(quán)利要求1所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,所述上筒體與下筒體呈上下布置,所述上筒體與下筒體之間為可拆卸連接,所述上筒體與下筒體均為圓管狀結(jié)構(gòu),且下筒體的直徑小于上筒體的直徑。

    3.如權(quán)利要求1所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,所述上筒體的上端設(shè)置有上法蘭;所述上法蘭和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件上設(shè)置有定位孔,所述定位孔中安裝有第一定位銷。

    4.如權(quán)利要求1所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,所述上筒體的下端設(shè)置有下法蘭;所述堆芯上板支承架與所述下法蘭為可拆卸連接,且所述堆芯上板支承架與下法蘭之間設(shè)置有第五定位銷。

    5.如權(quán)利要求4所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,所述下筒體的上端設(shè)置有下筒體上法蘭;所述堆芯上板支承架與下筒體上法蘭之間設(shè)置有第二定位銷,所述第二定位銷與所述第五定位銷相對(duì)于堆芯上板支承架的軸線對(duì)稱。

    6.如權(quán)利要求1所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,所述上吊籃的下端設(shè)置有上吊籃法蘭,所述下吊籃的上端設(shè)置有下吊籃法蘭,所述下吊籃的下端和燃料組件支承架采用焊接固定連接。

    7.如權(quán)利要求1所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,所述燃料組件支承架與所述第一對(duì)中工裝之間設(shè)置有至少兩個(gè)所述第三定位銷。

    8.如權(quán)利要求1所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,所述上吊籃法蘭和下吊籃法蘭設(shè)置有第四定位銷。

    9.如權(quán)利要求1所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,所述第一對(duì)中工裝、第三對(duì)中工裝、第五對(duì)中工裝和第七對(duì)中工裝中心位置均設(shè)置有凹槽。

    10.如權(quán)利要求2-9任一項(xiàng)所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置的對(duì)中方法,其特征在于,包括以下步驟:

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,包括上筒體、下筒體、上吊籃、下吊籃、燃料組件支承架、堆芯上板支承架和對(duì)中機(jī)構(gòu);所述上吊籃與下吊籃設(shè)置在所述下筒體中;所述上吊籃、下吊籃和上筒體中設(shè)置有對(duì)中機(jī)構(gòu);所述上筒體的上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),用于驅(qū)動(dòng)控制棒進(jìn)行移動(dòng),所述上筒體與下筒體之間設(shè)置有堆芯上板支承架,所述堆芯上板支承架上設(shè)置有控制棒的移動(dòng)孔道,所述移動(dòng)孔道設(shè)置有多個(gè);所述下吊籃的下端設(shè)置有燃料組件支承架,所述燃料組件支承架上設(shè)置有燃料組件;

    2.如權(quán)利要求1所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,所述上筒體與下筒體呈上下布置,所述上筒體與下筒體之間為可拆卸連接,所述上筒體與下筒體均為圓管狀結(jié)構(gòu),且下筒體的直徑小于上筒體的直徑。

    3.如權(quán)利要求1所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,所述上筒體的上端設(shè)置有上法蘭;所述上法蘭和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝組件上設(shè)置有定位孔,所述定位孔中安裝有第一定位銷。

    4.如權(quán)利要求1所述的一種控制棒驅(qū)動(dòng)線試驗(yàn)對(duì)中裝置,其特征在于,所述上筒體的下端設(shè)置有下法蘭;所述堆芯上板支承架與所述下法蘭為可...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳廣立,白勇軍,賀小明邵長(zhǎng)磊吳放,王坤,李成武,李英男,陳銀輝王春剛,趙冬建,呂康,吳春蕾,祖洪彪鄭軍偉,
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:上海核工程研究設(shè)計(jì)院股份有限公司,
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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