【技術實現步驟摘要】
本技術涉及無損檢測，特別是涉及一種儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置。
技術介紹
1、儲罐通常被用來存儲生產原料或者工業產品等，其工作環境復雜惡劣，容易出現腐蝕等損傷。在儲罐的部件中，其底板是比較容易出現問題的地方。而在底板上，最薄弱的又是底板之間的焊縫。根據《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范》中的規定：“最低標準屈服強度大于390mpa的罐底邊緣板的對接焊縫,在根部焊道焊接完畢后,應進行滲透檢測；在最后一層焊接完畢后,應再次進行滲透檢測或磁粉檢測”。
2、磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的一種方法，在進行檢測時，當焊接的鐵質材料的工件被磁化后，由于其內部存在裂縫或不連續性時，該工件表面和近表面的磁力線將發生局部畸變而產生漏磁場，從而將吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，進而顯示出焊縫中不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。
3、目前針對儲罐底板的焊縫進行磁粉檢測過程中，通常會采用噴涂式磁粉懸濁液，在焊縫處噴涂懸濁液之后，利用磁場探傷儀在焊縫處移動，再手持照明燈來觀察磁痕，此種方法需要連續手持磁場探傷儀和照明燈，由于磁場探傷儀本身存在著一定的重量，且檢測時需要經常挪動探傷儀，在挪動的過程中檢測人員還需要彎腰操作，使用起來不方便，且費時費力效率低，長此以往還會給檢測人員造成脊椎和腰肌的損傷，從而給身體健康造成了很大的影響。
4、因此需要一種儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置來解決上述問題。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本技術所采
2、一種儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，包括磁化機構、磁懸液噴淋機構、缺陷觀察機構、驅動電機、推車、照明燈、控制按鈕以及電源。
3、其中，磁化機構為旋轉磁場探傷儀，其安裝在推車上，且其下端的磁化端可穿過推車的底部，使用時，磁化機構的下端可對工件的焊縫區域進行磁化。
4、磁懸液噴淋機構安裝在推車上，該磁懸液噴淋機構用于出液的淋噴口可穿過推車的底部設于磁化機構的旁側。
5、缺陷觀察機構安裝在推車上表面，其具有一個觀察磁化后工件表面磁痕的攝像頭，且該攝像頭安裝在推車的下表面。
6、驅動電機安裝在推車的上表面。推車的下端設置有數個車輪，驅動電機的輸出端與車輪之間通過蝸輪蝸桿可傳動連接，推車的前端設置有兩個車輪，該兩個車輪通過連接軸相互連接，蝸輪設置在該連接軸上，蝸桿則安裝在驅動電機的輸出軸一端，蝸輪與蝸桿之間相互嚙合連接；推車的后輪設置有兩個，該兩個后輪采用帶有剎車功能的萬向輪。
7、優選的，缺陷觀察機構包括顯示屏、連接桿以及固定筒。其中，推車設置有上下兩層，固定筒的底部設置在推車的上層。連接桿的下端可升降地設置在固定筒的內部，連接桿的上端與顯示屏鉸接設置，該顯示屏與推車的下表面的攝像頭通過導線相連接。通過連接桿以及固定筒的設置，便可根據作業人員的身高來調節顯示屏的高低，從而適應不同人群的使用需求。
8、優選的，磁懸液噴淋機構包括加壓泵、磁懸液瓶以及噴液管。加壓泵設置在推車的下層。磁懸液瓶螺紋連接在加壓泵的進液口，當磁懸液瓶使用完之后，可以將空瓶取下，然后將未使用過的磁懸液瓶安裝在加壓泵的進液口處即可繼續進行作業。噴液管的進液口與加壓泵的出液口相連，噴液管的出液口可穿過推車并設在推車的底部，且其指向于磁化機構的磁化端。
9、電源設置在推車的下層上表面，且位于加壓泵的旁側，該電源與磁化機構、磁懸液噴淋機構、缺陷觀察機構以及驅動電機均通過導線電連接；顯示屏的下方連接有承托板，若干控制按鈕設置在該承托板上，且若干控制按鈕分別與磁化機構、磁懸液噴淋機構、缺陷觀察機構以及驅動電機電性連接；照明燈設置在推車的底部。照明燈采用波紋管材質可折彎地設置在推車的底部，通過這樣設置，在需要調節照明燈的角度時，可直接折彎波紋管即可調節照明角度。
10、該儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置還包括支撐桿，支撐桿包括有四根，四根支撐桿分別設置在推車的上層和下層之間的四角位置上，通過這樣設置，可以有效固定該推車的上層和下層，從而使上層的顯示屏得到穩定的支撐。為了便于作業人員推動和控制推車的方向，推車的上層還設置有推把。
11、優選的，推車的下層的一側面設置有第二噴頭、第二磁化機構及第二攝像頭，第二磁化機構的工作面與傾斜設置在推車的下層，第二噴頭及第二攝像頭均與第二磁化機構固定連接，第二噴頭與加壓泵的出液口相連，第二噴頭用于對角焊縫進行噴磁懸液；磁懸液，第二磁化機構用于將第二噴頭噴出在角焊縫的磁懸液進行磁化，第二攝像頭與顯示屏通訊連接，第二攝像頭用于觀察角焊縫的磁痕。
12、進一步的，第二噴頭與加壓泵的出液口相連的管道上設置有一關斷閥。
13、由于采用了上述技術方案，本技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：本申請通過將磁化機構安裝在推車上使得在作業人員在進行焊縫檢測時，可以通過直接驅動推車代替人力手提磁化裝置，有效避免了人工檢測過程中檢測人員因彎腰操作而使脊椎和腰肌損傷的風險；另外，通過磁懸液噴淋機構以及缺陷觀察機構的設置，使得作業人員工作時，在驅動推車時，可以同時進行磁懸液的噴涂和使用缺陷觀察機構對檢查部位進行觀察，有效減少了作業人員彎腰操作的頻率，進而提高了工作的效率。其次，通過第二噴頭、第二磁化機構及第二攝像頭可對角焊縫進行磁化、觀察。
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1.一種儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，其特征在于：包括磁化機構、磁懸液噴淋機構、缺陷觀察機構、驅動電機、推車、照明燈、控制按鈕以及電源；
2.如權利要求1所述的儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，其特征在于：驅動電機安裝在推車的上表面；推車的下端設置有數個車輪，驅動電機的輸出端與車輪之間通過蝸輪蝸桿可傳動連接，推車的前端設置有兩個車輪，該兩個車輪通過連接軸相互連接，蝸輪設置在該連接軸上，蝸桿則安裝在驅動電機的輸出軸一端，蝸輪與蝸桿之間相互嚙合連接；推車的后輪設置有兩個，該兩個后輪為帶有剎車功能的萬向輪。
3.如權利要求2所述的儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，其特征在于：缺陷觀察機構包括顯示屏、連接桿以及固定筒；其中，推車設置有上下兩層，固定筒的底部設置在推車的上層；連接桿的下端可升降地設置在固定筒的內部，連接桿的上端與顯示屏鉸接設置，該顯示屏與推車的下表面的攝像頭通過導線相連接。
4.如權利要求3所述的儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，其特征在于：磁懸液噴淋機構包括加壓泵、磁懸液瓶以及噴液管；加壓泵設置在推車的下層；磁懸液瓶螺紋連接在加壓泵的進液口；噴液管的進液口與加壓泵
5.如權利要求4所述的儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，其特征在于：電源設置在推車的下層上表面，且位于加壓泵的旁側，該電源與磁化機構、磁懸液噴淋機構、缺陷觀察機構以及驅動電機均通過導線電連接；顯示屏的下方連接有承托板，若干控制按鈕設置在該承托板上，且若干控制按鈕分別與磁化機構、磁懸液噴淋機構、缺陷觀察機構以及驅動電機電性連接；照明燈設置在推車的底部。
6.如權利要求5所述的儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，其特征在于：推車的下層的一側面設置有第二噴頭、第二磁化機構及第二攝像頭，第二磁化機構的工作面與傾斜設置在推車的下層，第二噴頭及第二攝像頭均與第二磁化機構固定連接，第二噴頭與加壓泵的出液口相連，第二噴頭用于對角焊縫進行噴磁懸液；磁懸液，第二磁化機構用于將第二噴頭噴出在角焊縫的磁懸液進行磁化，第二攝像頭與顯示屏通訊連接，第二攝像頭用于觀察角焊縫的磁痕。
7.如權利要求6所述的儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，其特征在于：第二噴頭與加壓泵的出液口相連的管道上設置有一關斷閥。
...【技術特征摘要】
1.一種儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，其特征在于：包括磁化機構、磁懸液噴淋機構、缺陷觀察機構、驅動電機、推車、照明燈、控制按鈕以及電源；
2.如權利要求1所述的儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，其特征在于：驅動電機安裝在推車的上表面；推車的下端設置有數個車輪，驅動電機的輸出端與車輪之間通過蝸輪蝸桿可傳動連接，推車的前端設置有兩個車輪，該兩個車輪通過連接軸相互連接，蝸輪設置在該連接軸上，蝸桿則安裝在驅動電機的輸出軸一端，蝸輪與蝸桿之間相互嚙合連接；推車的后輪設置有兩個，該兩個后輪為帶有剎車功能的萬向輪。
3.如權利要求2所述的儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，其特征在于：缺陷觀察機構包括顯示屏、連接桿以及固定筒；其中，推車設置有上下兩層，固定筒的底部設置在推車的上層；連接桿的下端可升降地設置在固定筒的內部，連接桿的上端與顯示屏鉸接設置，該顯示屏與推車的下表面的攝像頭通過導線相連接。
4.如權利要求3所述的儲罐底板焊縫磁粉檢測裝置，其特征在于：磁懸液噴淋機構包括加壓泵、磁懸液瓶以及噴液管；加壓泵設置在推車的下層；磁懸液瓶螺紋連接在加壓泵的進液口；噴液管的進液口與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚達真，朱錫山，葉海波，戴金哲，郭方文，譚凱芬，李家偉，陳積樂，
申請(專利權)人：廣西壯族自治區特種設備檢驗研究院，
類型：新型
國別省市：
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