【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的鉆锪孔刀具裝置，一種根據權利要求9的前序部分所述的鉆孔刀具，以及一種根據權利要求10的前序部分所述的锪孔套。
技術介紹
1、這種鉆锪孔刀具裝置例如在車輛制造中用在氣缸蓋孔的制造中并且用于將氣缸蓋孔的開口邊緣區域加工平，必要時，開口邊緣區域應該滿足密封功能。
2、在用于加工這種工件的過程中，首先在第一過程步驟中進行預銑削，在其中，第一銑削刀具以有余量的方式預銑削待加工的工件表面。緊接著，在第二過程步驟中，進行精銑削，在其中，銑削掉待加工的工件表面的余量。在緊接著的第三過程步驟中，在加工平的工件表面上將鉆孔刀具進入到工件實心材料中，以產生工件孔。
3、為了降低在加工工件時的制造技術復雜度和工藝復雜度，提供此類的鉆锪孔刀具裝置。鉆锪孔刀具裝置具有鉆孔刀具，鉆孔刀具具有夾緊柄和與夾緊柄連接的鉆頭體。至少一個具有支撐倒角的鉆頭型肋部沿著鉆頭體的旋轉軸線延伸至鉆尖。鉆孔刀具被引導通過锪孔套，锪孔套在其面對鉆尖的端側上具有锪孔套刀刃。該锪孔套刀刃從鉆尖后移軸向距離。通過該刀具組合可進行以下加工過程：即，以鉆孔行程將鉆孔刀具進入到工件中，以產生工件孔。在鉆孔行程結束時，锪孔套利用其锪孔套刀刃與工件孔的開口邊緣區域切削接合，由此將工件孔的開口邊緣區域加工平。
4、在這種裝置中，此外存在以下問題：如果锪孔套和鉆孔刀具實施成彼此獨立的構件，則在這兩個構件之間必然形成環形間隙。在鉆孔行程結束時，如果锪孔套刀刃與工件的表面邊緣區域接觸，則在該環形間隙中可能形成可能導致刀具
5、從de?10?2019?203?531?a1中已知一種鉆孔/倒角刀具，其具有沿著縱向延伸的帶有夾緊套筒的鉆頭，該夾緊套筒構造成用于容納以及長度可變地固定鉆頭。從us2005/0047882?a1中已知一種具有鉆頭和被緊固在鉆頭處的锪孔鉆的刀具。鉆頭具有突出的型肋部和至少一個切屑槽。锪孔鉆包括多個可調整的插入件。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于，提供一種鉆锪孔刀具裝置，在其中，能夠實現與現有技術相比過程更可靠地加工工件。
2、該目的通過權利要求1、9或10所述的特征實現。在從屬權利要求中公開了本專利技術的優選的改進方案。
3、本專利技術基于一種鉆锪孔刀具裝置，其具有鉆孔刀具和锪孔套。鉆孔刀具構造成具有夾緊柄和與夾緊柄連接的鉆頭體，具有至少一個支撐倒角的至少一個鉆頭型肋部沿著鉆頭體的旋轉軸線延伸至鉆尖。鉆孔刀具穿過锪孔套。锪孔套在其面對鉆尖的端側上具有尤其是橫向于旋轉軸線伸延的锪孔套刀刃。該锪孔套刀刃從鉆尖后移軸向距離。由此，如下進行鉆孔過程：首先，以鉆孔行程將鉆孔刀具進入到工件的實心材料中直至理論孔深度，以產生工件孔。在鉆孔過程的后續進程中，例如在鉆孔行程結束時，锪孔套利用其锪孔套刀刃與工件孔的開口邊緣區域切削接合，以使得以去除材料的方式加工開口邊緣區域的表面。锪孔套和鉆孔刀具作為彼此獨立的構件插入彼此中。相應地，在锪孔套的內周部和鉆孔刀具之間形成環形間隙。在锪孔套刀刃與工件表面切削接合時，存在的風險是，導致在環形間隙中出現材料。為了避免這種情況，根據權利要求1的特征部分，提供以下措施：锪孔套刀刃的徑向內部的刀尖位于這樣的內直徑上，即，該內直徑在锪孔套刀刃的高度上設計成小于鉆孔刀具的外直徑。相應地，锪孔套刀刃以超出量搭接在锪孔套和鉆孔刀具之間的環形間隙。以這種方式，在環形間隙的區域中不出現切削中斷，由此防止在環形間隙中出現材料。
4、根據本專利技術，锪孔套和鉆孔刀具僅僅在功能上共同作用，以保持環形間隙沒有工件材料。相反地，應該避免在锪孔套和鉆孔刀具之間直接機械耦聯，以降低在鉆孔過程中的刀具負載。在該背景下，根據本專利技術，使锪孔套和鉆孔刀具機械地彼此分離，也就是說，以基本上不傳力的方式相互連接，和/或在夾緊的狀態中通過環形間隙無接觸地彼此間隔開。
5、鉆锪孔刀具裝置可以具有卡盤，卡盤用作用于锪孔套和用于鉆孔刀具的刀具容座。卡盤可以通過適配器被緊固在機床的機床主軸上。優選的是，鉆孔刀具和锪孔套可彼此獨立地被夾緊在卡盤中。在這種情況下，鉆孔刀具和锪孔套可以彼此獨立地裝配或從卡盤中拆下。在未被夾緊的狀態中，鉆孔刀具和锪孔套可作為分開的構件以具有運動間隙的方式松動地插入彼此中。
6、為了避免在鉆孔刀具和锪孔套之間干涉/碰撞，鉆孔刀具可以具有通過部，锪孔套利用其锪孔套刀刃以徑向超出量伸入該通過部中。通過部可以沿著鉆孔刀具的旋轉軸線延伸。在此優選的是，锪孔套刀刃不直接伸入鉆孔刀具的切屑腔中，而是反之伸入構造在鉆頭型肋部的鉆頭背部上的通過部中。通過部可以實現成型肋槽。型肋槽可以通過兩個在鉆頭周向上彼此間隔開的支撐倒角和布置在其之間的槽底部限定。槽底部可以相對于支撐倒角徑向向內后移槽深度。如此設計槽深度，使得可以避免與锪孔套的徑向內部的刀尖干涉/碰撞。
7、在一種優選的孔幾何形狀中，工件孔在孔洞倒角處過渡到加工平的開口邊緣區域中。為此，鉆孔刀具具有至少一個倒角刀刃。沿著鉆孔刀具的旋轉軸線伸延的鉆頭縱向棱邊可以向夾緊柄的方向過渡到倒角刀刃中。倒角刀刃的刀刃直徑向夾緊柄的方向錐形地變大，以加工力求的孔洞倒角。
8、為了加工以上描述的孔幾何形狀，有利的是，在周邊側的重疊區域中觀察，锪孔套刀刃與倒角刀刃彼此相交。這種情況下，锪孔套刀刃布置在這樣的高度位置中，即，在軸向上觀察，該高度位置在倒角刀刃的背離鉆尖的端部和倒角刀刃的面對鉆尖的端部之間。
9、為了簡單地裝配/拆卸锪孔套和鉆孔刀具，有利的是，通過部延伸至鉆尖。在這種情況下，通過部可以在鉆尖上敞開，從而锪孔套可利用其徑向向內突出的切割邊棱沿著從鉆尖到夾緊柄的插入方向插裝到鉆孔刀具上，以及可在相反方向上與其分離。
10、備選地和/或附加地，通過部可以延伸至背離鉆尖的、柄側的刀具端部。在這種情況下，通過部在柄側的刀具端部處敞開，從而锪孔套可沿著從夾緊柄到鉆尖的插入方向插裝到鉆孔刀具上，以及可在相反方向上與其分離。
11、用于夾緊鉆孔刀具以及锪孔套的卡盤可以具有夾緊通道，夾緊通道具有用于夾緊锪孔套的大直徑的锪孔套夾緊部位和用于夾緊夾緊柄的小直徑的夾緊柄夾緊部位。較大直徑的锪孔套夾緊部位可以直接布置在夾緊通道的出口處，而較小直徑的夾緊柄夾緊部位與其軸向地間隔開。
12、優選的是，卡盤是收縮卡盤。在環境溫度下并且在未裝備的狀態中，卡盤的夾緊通道具有相對于锪孔套和夾緊柄的直徑減小的內直徑。在熱作用下，收縮卡盤的夾緊通道可以擴張。由此，可將锪孔套和鉆孔刀具插入擴張后的夾緊通道中。在冷卻時，收縮卡盤收縮到鉆孔刀具的锪孔套和夾緊柄上。
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1.一種鉆锪孔刀具裝置，其具有鉆孔刀具(9)和锪孔套(11)，其中，鉆孔刀具(9)具有夾緊柄(13)和與夾緊柄連接的鉆頭體(15)、沿著鉆頭體的旋轉軸線(R)延伸至鉆尖的至少一個鉆頭型肋部(17)，其中，鉆孔刀具(9)穿過锪孔套(11)，锪孔套在其面對鉆尖的端側上具有從鉆尖后移軸向距離(Δa)的锪孔套刀刃(37)，從而，尤其是在鉆孔過程中，能以鉆孔行程使鉆孔刀具(9)進入到工件(1)中以產生工件孔(5)，在鉆孔過程的后續進程中，锪孔套(11)利用其锪孔套刀刃(37)與工件孔(5)的開口邊緣區域切削接合，其特征在于，在锪孔套刀刃(37)的軸向高度上，锪孔套刀刃(37)的徑向內部的刀尖(43)位于這樣的內直徑上，即，所述內直徑設計成小于鉆孔刀具(9)的外直徑，尤其是，在夾緊的狀態中，使锪孔套(11)和鉆孔刀具(9)機械地彼此分離，也就是說，以基本上不傳力的方式相互連接，和/或通過環形間隙(41)無接觸地或無干涉地彼此間隔開。
2.根據權利要求1所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，锪孔套刀刃(37)的徑向內部的刀尖(43)以超出量(Δr)徑向向內延長，和/或锪孔套刀刃(37)
3.根據權利要求1或2所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，通過部(33)沿著鉆孔刀具(9)的旋轉軸線(R)延伸，尤其是，通過部(33)構造在鉆頭型肋部(17)的鉆頭背部上，確切地說，尤其是構造成型肋槽，優選地，型肋槽(33)通過兩個在鉆頭周向上彼此間隔開的支撐倒角(27、31)和布置在其之間的槽底部(35)限定，槽底部相對于支撐倒角(27、31)徑向向內后移槽深度。
5.根據上述權利要求中任一項所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，鉆孔刀具(9)具有倒角刀刃(26)，其刀刃直徑朝著夾緊柄(13)的方向錐形地變大，尤其是，在周邊側的重疊區域中觀察，锪孔套刀刃(37)和鉆孔刀具(9)的倒角刀刃(26)彼此相交。
6.根據權利要求3至5中任一項所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，通過部(33)延伸至鉆尖，也就是說，尤其是在鉆尖處敞開，從而锪孔套(11)能沿著從鉆尖到夾緊柄(13)的插入方向插裝到鉆孔刀具(9)上，以及能在相反方向上與其分離，和/或通過部(33)伸延至背離鉆尖的、柄側的刀具端部，也就是說在柄側的刀具端部處敞開，從而锪孔套(11)能沿著從夾緊柄(13)到鉆尖的插入方向插裝到鉆孔刀具(9)上，以及能在相反方向上與其分離。
7.根據上述權利要求中任一項所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，卡盤(40)具有夾緊通道(45)，夾緊通道具有用于夾緊锪孔套(11)的大直徑的锪孔套夾緊部位(47)和用于夾緊所述夾緊柄(13)的小直徑的夾緊柄夾緊部位(49)，尤其是，較大直徑的锪孔套夾緊部位(47)直接布置在夾緊通道(45)的出口處，而較小直徑的夾緊柄夾緊部位(49)與锪孔套夾緊部位軸向地間隔開。
8.根據上述權利要求中任一項所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，卡盤(40)是收縮卡盤，在環境溫度下并且在未裝備的狀態中，卡盤的夾緊通道(45)具有相對于锪孔套(11)和夾緊柄(13)的直徑減小的內直徑，而在熱作用下，收縮卡盤(40)的夾緊通道(45)能擴張，從而能將鉆孔刀具(9)和锪孔套(11)插入擴張后的夾緊通道(45)中，并且在冷卻時，收縮卡盤(40)能收縮到锪孔套(11)和夾緊柄(13)上。
9.一種用于根據上述權利要求中任一項所述的鉆锪孔刀具裝置的鉆孔刀具(9)，其中，鉆孔刀具(9)具有夾緊柄(13)和與夾緊柄連接的鉆頭體(15)，至少一個鉆頭型肋部(17)沿著鉆頭體的旋轉軸線(R)延伸至鉆尖，其中，鉆孔刀具(9)穿過锪孔套(11)，锪孔套在其面對鉆尖的端側上具有從鉆尖后移軸向距離(Δa)的锪孔套刀刃(37)，從而，尤其是在鉆孔過程中，能以鉆孔行程使鉆孔刀具(9)進入到工件(1)中以產生工件孔(5)，在鉆孔過程的后續進程中，锪孔套(11)利用其锪孔套刀刃(37)與工件孔(5)的開口邊緣區域切削接合，其特征在于，在锪孔套刀刃(37)的軸向高度上，锪孔套刀刃(37)的徑向內部的刀尖(43)位于這樣的內直徑上，即，所述內直徑設計成小于鉆孔刀具(9)的外直徑，尤其是，在夾緊的狀態中，使锪孔套(11)和鉆孔刀具(9)機械地彼此分離，也就是說，以基本上不傳力的方式相互連接，和/或通過環形間隙(41)無接觸地或無干涉地彼此間隔開。
10.一種用于根據上述權利要求中任一項所述...
【技術特征摘要】
1.一種鉆锪孔刀具裝置，其具有鉆孔刀具(9)和锪孔套(11)，其中，鉆孔刀具(9)具有夾緊柄(13)和與夾緊柄連接的鉆頭體(15)、沿著鉆頭體的旋轉軸線(r)延伸至鉆尖的至少一個鉆頭型肋部(17)，其中，鉆孔刀具(9)穿過锪孔套(11)，锪孔套在其面對鉆尖的端側上具有從鉆尖后移軸向距離(δa)的锪孔套刀刃(37)，從而，尤其是在鉆孔過程中，能以鉆孔行程使鉆孔刀具(9)進入到工件(1)中以產生工件孔(5)，在鉆孔過程的后續進程中，锪孔套(11)利用其锪孔套刀刃(37)與工件孔(5)的開口邊緣區域切削接合，其特征在于，在锪孔套刀刃(37)的軸向高度上，锪孔套刀刃(37)的徑向內部的刀尖(43)位于這樣的內直徑上，即，所述內直徑設計成小于鉆孔刀具(9)的外直徑，尤其是，在夾緊的狀態中，使锪孔套(11)和鉆孔刀具(9)機械地彼此分離，也就是說，以基本上不傳力的方式相互連接，和/或通過環形間隙(41)無接觸地或無干涉地彼此間隔開。
2.根據權利要求1所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，锪孔套刀刃(37)的徑向內部的刀尖(43)以超出量(δr)徑向向內延長，和/或锪孔套刀刃(37)徑向地搭接在锪孔套(11)和鉆孔刀具(9)之間的環形間隙(41)，從而尤其是在環形間隙(41)的區域中不出現切削中斷，并且因此防止在環形間隙(41)中出現材料。
3.根據權利要求1或2所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，通過部(33)沿著鉆孔刀具(9)的旋轉軸線(r)延伸，尤其是，通過部(33)構造在鉆頭型肋部(17)的鉆頭背部上，確切地說，尤其是構造成型肋槽，優選地，型肋槽(33)通過兩個在鉆頭周向上彼此間隔開的支撐倒角(27、31)和布置在其之間的槽底部(35)限定，槽底部相對于支撐倒角(27、31)徑向向內后移槽深度。
5.根據上述權利要求中任一項所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，鉆孔刀具(9)具有倒角刀刃(26)，其刀刃直徑朝著夾緊柄(13)的方向錐形地變大，尤其是，在周邊側的重疊區域中觀察，锪孔套刀刃(37)和鉆孔刀具(9)的倒角刀刃(26)彼此相交。
6.根據權利要求3至5中任一項所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，通過部(33)延伸至鉆尖，也就是說，尤其是在鉆尖處敞開，從而锪孔套(11)能沿著從鉆尖到夾緊柄(13)的插入方向插裝到鉆孔刀具(9)上，以及能在相反方向上與其分離，和/或通過部(33)伸延至背離鉆尖的、柄側的刀具端部，也就是說在柄側的刀具端部處敞開，從而锪孔套(11)能沿著從夾緊柄(13)到鉆尖的插入方向插裝到鉆孔刀具(9)上，以及能在相反方向上與其分離。
7.根據上述權利要求中任一項所述的鉆锪孔刀具裝置，其特征在于，卡盤(40)具有夾緊通道(45)，...
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