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    一種大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置及施工方法制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):44319234 閱讀:6 留言:0更新日期:2025-02-18 20:30
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置及施工方法,包括鋼筋籠;定位板;沿定位板的體長方向上設(shè)置有多個(gè)螺桿孔;套管組件,設(shè)置在定位板的一側(cè),與定位板可拆卸連接;套管組件能夠在定位板上通過拆卸重新安裝來調(diào)整角度;箍筋?yuàn)A具組件,設(shè)置在定位板遠(yuǎn)離套管組件的一側(cè);箍筋?yuàn)A具組件遠(yuǎn)離定位板的一端套在鋼筋籠的垂直箍筋上,與鋼筋籠的垂直箍筋可拆卸連接;緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置在套管組件內(nèi)。本發(fā)明專利技術(shù)通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝴蝶旋鈕,可以有效地控制開合箍的打開與閉合;固定塊的弧形面與開合箍的內(nèi)壁面結(jié)合形成一個(gè)圓形夾持腔,緊緊抱住鋼筋籠的垂直箍筋,確保其穩(wěn)固不動(dòng);這種設(shè)計(jì)不僅提高了操作的便捷性和安全性,還確保了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和施工的高效性。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及建筑工程,尤其涉及一種大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置及施工方法


    技術(shù)介紹

    1、隨著現(xiàn)代建筑工程對(duì)空間利用和結(jié)構(gòu)性能要求的不斷提高,傳統(tǒng)的鋼筋混凝土梁已經(jīng)不能滿足大跨度、高承載力的需求。特別是在高層建筑和大型公共設(shè)施的建設(shè)中,對(duì)框架梁的自重、剛度、抗震性能等方面提出了更高的要求。因此,預(yù)應(yīng)力技術(shù)作為一種提高混凝土結(jié)構(gòu)性能的有效手段,逐漸被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)梁的施工中。

    2、緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)結(jié)合了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的優(yōu)點(diǎn),通過在預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間形成一種緩凝材料,使得預(yù)應(yīng)力筋在初期可以自由滑動(dòng),而在達(dá)到預(yù)定時(shí)間后逐漸固化,形成有效的粘結(jié)。這種技術(shù)不僅提高了預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的粘結(jié)力,還簡化了施工過程,降低了成本。然而,由于大跨度的特點(diǎn),梁中緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的布置要避免綁扎密集的鋼筋,又要控制關(guān)鍵位置的高度,所以難免彎彎曲曲,這時(shí)候就還需要一種能對(duì)緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁中的預(yù)應(yīng)力鋼進(jìn)行精確定位的裝置。

    3、現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力筋定位裝置大多采用簡單的支撐或夾具結(jié)構(gòu),無法精確控制預(yù)應(yīng)力筋在大跨度梁中的高度和位置。這種定位方式在面對(duì)預(yù)應(yīng)力筋布置較復(fù)雜的情況下,容易導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋在施工過程中位置發(fā)生偏移,影響工程的整體質(zhì)量;由于大跨度梁中的預(yù)應(yīng)力筋通常較長且彎曲復(fù)雜,現(xiàn)有定位裝置在安裝時(shí)需要反復(fù)調(diào)整,尤其是綁扎鋼筋密集時(shí),操作不便,耗費(fèi)時(shí)間和人力。現(xiàn)有的定位裝置還需要通過綁扎、焊接等方式進(jìn)行固定,增加了施工的復(fù)雜性。現(xiàn)有的定位裝置使用簡單的箍筋?yuàn)A具在鋼筋籠上進(jìn)行定位,簡單的箍筋?yuàn)A具容易在施工中受到振動(dòng)或外力的影響而滑動(dòng),特別是預(yù)應(yīng)力筋在初期尚未固定牢固的情況下,定位裝置難以保證長期的穩(wěn)定性,可能會(huì)影響預(yù)應(yīng)力筋的有效布置。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置及施工方法,從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。

    2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:

    3、一種大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,包括:

    4、鋼筋籠;

    5、定位板;沿定位板的體長方向上設(shè)置有多個(gè)螺桿孔;

    6、套管組件,設(shè)置在定位板的一側(cè),與定位板可拆卸連接;套管組件能夠在定位板上通過拆卸重新安裝來調(diào)整角度;

    7、箍筋?yuàn)A具組件,設(shè)置在定位板遠(yuǎn)離套管組件的一側(cè),與定位板可拆卸連接;箍筋?yuàn)A具組件遠(yuǎn)離定位板的一端套在鋼筋籠的垂直箍筋上,與鋼筋籠的垂直箍筋可拆卸連接;緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)置在套管組件內(nèi)。

    8、在一些具體實(shí)施例中,還包括:鎖緊螺母,為多個(gè),用于將套管組件和箍筋?yuàn)A具組件固定在定位板上。

    9、在一些具體實(shí)施例中,套管組件包括:

    10、預(yù)應(yīng)力套管,設(shè)置在定位板的一側(cè),與定位板連接;預(yù)應(yīng)力套管的軸線與定位板的軸線之間夾角為0°-180°;

    11、第一螺桿,設(shè)置在預(yù)應(yīng)力套管臨近定位板的一端,第一螺桿的一端與預(yù)應(yīng)力套管固定連接;

    12、第一螺桿遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力套管的一端設(shè)置在螺桿孔內(nèi);通過鎖緊螺母固定在定位板上。

    13、在一些具體實(shí)施例中,箍筋?yuàn)A具組件包括:

    14、固定塊,固定塊臨近定位板的一端設(shè)置有第二螺桿;固定塊通過鎖緊螺母固定在定位板上;

    15、沿固定塊的體長方向上開設(shè)有通槽、豁口槽和拼接槽;且同側(cè)設(shè)置;

    16、所述拼接槽開設(shè)在所述固定塊遠(yuǎn)離所述第二螺桿的一端,所述豁口槽開設(shè)在所述固定塊臨近所述第二螺桿的一端,所述通槽開設(shè)置在所述豁口槽的內(nèi)壁上;

    17、限位座,設(shè)有兩個(gè),分別安裝在拼接槽的頂端和底端,限位座的一端與固定塊連接;限位座遠(yuǎn)離固定塊的一端開設(shè)有圓孔;

    18、彈簧軸,設(shè)置在所述拼接槽內(nèi),所述彈簧軸的兩端分別貫穿圓孔,且安裝在所述限位座上。在一些具體實(shí)施例中,彈簧軸包括:

    19、立軸,沿立軸的體長方向上套設(shè)有多組彈簧;彈簧呈等距離分布;

    20、阻力塊,為多個(gè),其一端開設(shè)置兩個(gè)限位環(huán),阻力塊通過限位環(huán)套接在立軸上,彈簧設(shè)置在兩個(gè)限位環(huán)之間,彈簧的兩端分別連接在限位環(huán)上。

    21、在一些具體實(shí)施例中,箍筋?yuàn)A具組件還包括:

    22、開合箍,呈圓弧形,設(shè)置在固定塊開設(shè)有豁口槽的一側(cè);與固定塊連接;開合箍的內(nèi)側(cè)弧形面能夠與豁口槽形成圓形夾持腔;

    23、開合箍臨近彈簧軸的一端設(shè)置有連接部,

    24、連接部沿開合箍的體高體寬方向開設(shè)設(shè)置;

    25、連接部的外側(cè)弧面上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽;

    26、連接部的頂端和底端開設(shè)有軸孔,軸孔與旋轉(zhuǎn)槽相連通;

    27、彈簧軸的頂端和底端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接部的軸孔內(nèi)。在一些具體實(shí)施例中,連接部臨近彈簧的一側(cè)開設(shè)有避讓孔;避讓孔為多個(gè),沿連接部的體長方向等距離分布;

    28、阻力塊遠(yuǎn)離彈簧的一端能夠限位在避讓孔內(nèi)。

    29、在一些具體實(shí)施例中,箍筋?yuàn)A具組件還包括:

    30、限位邊條,設(shè)置在開合箍臨近通槽的一端,與開合箍連接;

    31、沿限位邊條體長方向上臨近通槽的一側(cè)開設(shè)有鎖止槽;

    32、限位轉(zhuǎn)柱,設(shè)置在通槽內(nèi),限位轉(zhuǎn)柱臨近鎖止槽的一側(cè)開設(shè)有收容槽;

    33、彈力塊,一端設(shè)置在收容槽內(nèi),與收容槽固定連接;

    34、彈力銷,設(shè)置在彈力塊遠(yuǎn)離收容槽的一端,與彈力塊固定連接;

    35、彈力銷能夠限位在鎖止槽內(nèi);彈力銷臨近鎖止槽的一側(cè)呈弧形;

    36、限位轉(zhuǎn)柱的頂端設(shè)置有蝴蝶旋鈕,用于擰轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)柱。

    37、在一些具體實(shí)施例中,固定塊和開合箍的弧形內(nèi)壁上固定粘貼有橡膠墊;用于避免施工中箍筋?yuàn)A具組件出現(xiàn)滑動(dòng)。

    38、基于同一種構(gòu)思的一種大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置的施工方法,包括以下步驟:

    39、s100、首先拼裝定位裝置:預(yù)應(yīng)力套管通過第一螺桿和螺桿孔以及鎖緊螺母的配合固定安裝在定位板的一側(cè),箍筋?yuàn)A具組件通過第二螺桿、螺桿孔和鎖緊螺母的配合固定安裝在定位板的另一側(cè),預(yù)應(yīng)力套管和箍筋?yuàn)A具組件相互夾角呈0°-180°分布。

    40、s200,其次,固定定位裝置,通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝴蝶旋鈕,使蝴蝶旋鈕帶動(dòng)限位轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng),限位轉(zhuǎn)柱向內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),彈力銷受通槽的內(nèi)壁面的擠壓力而收縮,進(jìn)而可以控制開合箍打開,此時(shí)工人將開合箍用力向彈簧軸的方向推,彈簧軸上的阻力塊受到推力開始向后擠壓彈簧變形,使開合箍與固定塊打開一定的開口,工人將開合箍套在鋼筋籠的垂直箍筋上;

    41、s300、松開對(duì)開合箍施加的推力,彈簧在自身反彈力的作用下開始反向推阻力塊,進(jìn)而使得開合箍在阻力塊反向推力的作用下將自動(dòng)閉合恢復(fù)原狀,固定塊的弧形面與開合箍內(nèi)壁面組成圓形夾持腔對(duì)鋼筋籠的垂直箍筋起抱緊作用,再次轉(zhuǎn)動(dòng)蝴蝶旋鈕,當(dāng)限位轉(zhuǎn)柱向外旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)彈力銷脫離通槽內(nèi),彈力銷在自身彈力作用下向外彈出并插入在鎖止槽內(nèi),通過彈力銷和鎖止槽的配合帶動(dòng)開合箍緊緊閉合并抱緊在鋼筋籠的垂直箍筋上;

    42、s400、最后對(duì)箍筋?yuàn)A具組件位置調(diào)整,本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    10.一種大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置的施工方法,其特征在于,包括以下步驟:

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大跨度緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁定位裝置,其特征在于,

    6....

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王孝波唐興章徐雨閆生孫哲李延儲(chǔ)如蟬邵方誠馬高郭松碩
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:中鐵十四局集團(tuán)建筑工程有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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