【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄造型箱，具體涉及砂箱及砂型鑄造方法。
技術介紹
1、砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，且便于制造鑄型，對鑄件的單件生產、批量生產均能適應；因此，長期以來，砂型鑄造一直是鑄造生產中的基本工藝。
2、砂型是指在砂箱中用鑄造砂、型砂黏結劑及其他輔料做成的鑄件型腔。澆鑄到砂型內的金屬液冷卻后，需要將成型的鑄件從砂型中分離出來。砂型鑄造存在著砂型與鑄件難以分離的問題，尤其是大型鑄件，操作人員甚至需要使用電錘鉆破碎砂型，才能實現砂型與鑄件的分離；這種暴力分離方式，很容易造成鑄件損傷、變形。
3、為解決上述問題，我公司技術人員設計了鑄造舊砂的再生處理裝置，詳見授權號為cn110508759b的專利技術專利。該再生處理裝置令舊砂隨水流沖擊砂型，來實現砂型與鑄件的分離，可以有效避免鑄件在與砂型分離時發生損傷或變形。
4、然而，現有的砂箱無法很好地與該再生處理裝置配合，砂型與鑄件的分離效率有待進一步提高。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種砂箱，其便于水流沖擊砂型的四周以使砂型從鑄件的表面脫落，可以有效提高砂型與鑄件的分離效率。基于同樣的專利技術構思，本專利技術的另一個目的是提供采用前述砂箱的砂型鑄造方法。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
3、砂箱，包括：前側板與后側板、布置在前側板與后側板之間的左側板與右側板
4、可選的，所述前側板、后側板的外側面分別設有定位件；所述定位件具有用于插入定位銷的第二定位通孔，所述第二定位通孔沿上下方向延伸；所述定位銷的上端具有帽部，所述定位銷的下段設有環繞周面的螺紋，并適配鎖緊螺母。
5、可選的，所述定位件設有與第一定位通孔對應的銷孔；所述銷孔由定位件朝向第一定位通孔的一面，沿水平方向延伸至第二定位通孔；所述支撐銷設于銷孔內；所述支撐銷包括插入段與受限段，所述插入段的直徑小于受限段的直徑，所述插入段的直徑與第一定位通孔的孔徑相適配，所述受限段的直徑與銷孔的孔徑相適配；所述插入段套設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧被限位在第一定位通孔的外端與受限段的內端之間；所述定位銷插入第二定位通孔時向受限段的外端施力，驅使壓縮彈簧收縮，并將支撐銷的插入段趕入端孔內；所述定位銷脫離第二定位通孔時，所述壓縮彈簧復位并驅使支撐銷的插入段脫離端孔。
6、可選的，所述定位銷在下端邊沿設有圓角；所述支撐銷的受限段在外端邊沿設有圓角。
7、可選的，所述前側板、后側板分別安裝用于支托鑄件的限位桿；所述前側板、后側板分別設有供限位桿穿過的限位通孔，并各自在外側面的限位通孔處安裝內螺紋筒；所述限位桿設有與內螺紋筒相適配的螺紋；所述內螺紋筒具有第一耳部，并通過設于第一耳部的第一螺栓與前側板或后側板構成連接。
8、可選的，所述連接桿與前側板、后側板可拆卸連接；所述連接桿包括直徑遞減的后端頭、桿主體、前端頭；所述前側板具有供前端頭穿出的第一通孔，所述第一通孔的孔徑小于桿主體的直徑；所述前端頭設有環繞周面的螺紋，并適配第一螺母；所述后側板具有供桿主體穿過的第二通孔，所述第二通孔的孔徑小于后端頭的直徑。
9、可選的，所述前側板的外側面在第一通孔處設有第一限位槽；所述前端頭安裝有第一吊裝件，所述第一吊裝件具有供前端頭穿出的第一中心孔；所述第一吊裝件的內端具有插入第一限位槽的第一受限部，所述第一限位槽與第一受限部設置成相適配的棱柱狀；所述第一吊裝件設有環繞外周的第一環形槽；所述第一螺母對第一吊裝件構成抵緊。
10、可選的，所述后側板的外側面在第二通孔處設有第二限位槽；所述后端頭安裝有第二吊裝件，所述第二吊裝件具有供后端頭穿出的第二中心孔；所述第二吊裝件的內端具有插入第二限位槽的第二受限部，所述第二限位槽與第二受限部設置成相適配的棱柱狀；所述第二吊裝件設有環繞外周的第二環形槽；所述后端頭設有環繞外周的螺紋，并適配第二螺母；所述第二螺母對第二吊裝件構成抵緊。
11、本申請還提供了砂型鑄造方法，其采用前述砂箱，并包括以下步驟：
12、s1：在左側板、右側板的內側面涂覆一層黏土；將左側板、右側板放置在前側板與后側板之間，并令左側板、右側板的外側面各自抵靠在對應的連接桿，以完成砂箱的組裝；
13、s2：將模型放入砂箱；將鑄造砂與型砂黏結劑、輔料混勻，填入砂箱，壓緊并固化，以制成砂型；
14、s3：將制有砂型的砂箱上下疊放；令相鄰砂箱的對應定位件的第二定位通孔對準，并裝上定位銷，以完成合箱；
15、s4：將熔融金屬倒入合箱后的砂型內，直至填充完全；
16、s5：待熔融金屬在砂型內冷卻，凝固成鑄件后，拆下定位銷；通過夾持第一吊裝件、第二吊裝件，將砂箱懸架在空中；令攜帶著舊砂的水流沿著左側板、右側板的內側面向下沖擊，沖掉涂覆在左側板、右側板的黏土，以使左側板、右側板從砂箱脫落；
17、s6：令攜帶著舊砂的水流對鑄件的上下左右進行沖擊，以使砂型散落，從而完成砂型與鑄件的分離；
18、其中，砂箱在完成組裝后、合箱前，當需要搬運砂箱時，先在定位件的第二定位通孔插入定位銷，以將支撐銷的插入段趕入端孔，從而對左側板、右側板進行懸掛支撐，以避免左側板、右側板從砂箱脫落。
19、可選的，步驟s2還包括：將模型放入砂箱；將鑄造砂與型砂黏結劑、輔料混勻，填入砂箱，壓緊并固化，以制成砂芯；砂芯的芯頭朝向左側板或右側板；步驟s3還包括：將制有砂芯的砂箱，布置在制有砂型的砂箱之間。
20、本專利技術的有益效果集中體現在：使用該砂箱制造砂型或砂芯時，先在左側板、右側板的內側面涂覆一層黏土，再向砂箱內填入與型砂黏結劑混勻的鑄造砂；如此，避免鑄造砂及型砂黏結劑與左側板、右側板直接接觸，可以使左側板、右側板更容易松脫。當熔融金屬在砂型內冷卻，凝固成鑄件后；令支撐銷從端孔退出，使左側板、右側板失去支撐；令攜帶著舊砂的水流沖擊涂覆在左側板、右側板的黏土，即可使左側板、右側板從砂箱脫落。如此，砂箱的上、下、左、右均被暴露，可通過攜帶著舊砂的水流進行沖擊；在水流沖擊的過程中，砂箱內不會淤積舊砂，確保了水流沖擊的分離效果，這有利于提高砂型與鑄件的分離效率。此外，該砂箱尤其適合用于鑄造具有空腔的鑄件，令砂芯的芯頭朝向左側板或右側板；如此，鑄件的腔口會朝向左側板或右側板。令左側板、右側板從砂箱脫落；即可令攜帶著舊砂的水流，從鑄件的腔口對鑄件空腔內的砂芯進行沖擊。
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1.砂箱，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的砂箱，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的砂箱，其特征在于：
4.根據權利要求3所述的砂箱，其特征在于：
5.根據權利要求3或4所述的砂箱，其特征在于：
6.根據權利要求5所述的砂箱，其特征在于：
7.根據權利要求6所述的砂箱，其特征在于：
8.根據權利要求7所述的砂箱，其特征在于：
9.砂型鑄造方法，其特征在于：采用權利要求8所述的砂箱，并包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的砂型鑄造方法，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.砂箱，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的砂箱，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的砂箱，其特征在于：
4.根據權利要求3所述的砂箱，其特征在于：
5.根據權利要求3或4所述的砂箱，其特征在于：
6.根據權利要求5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鵬，李偉，
申請(專利權)人：四川法拉特不銹鋼鑄造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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