【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于鋼帶式集落環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的紗管輸送領(lǐng)域，具體涉及細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、隨著紡機(jī)市場(chǎng)對(duì)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)錠速要求的提高，細(xì)紗機(jī)集落也要求更快更穩(wěn)定，鋼帶式集落應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，目前細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送用導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有單導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)兩種，其中單導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝基座及導(dǎo)軌精度要求高，加工難度大，安裝中導(dǎo)軌配合面的間隙調(diào)整精度要求高，鋼帶拆卸不便；而雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)中導(dǎo)軌上的凸盤(pán)下托座整體在兩條導(dǎo)軌之間滑動(dòng)，而雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的兩條導(dǎo)軌經(jīng)常使用鋼板折彎制成，折彎加工很難滿足導(dǎo)軌的一致性要求，兩條導(dǎo)軌的一致性差會(huì)造成安裝、調(diào)試?yán)щy，進(jìn)而影響凸盤(pán)下托座的運(yùn)行狀態(tài)，并且鋼板折彎的導(dǎo)軌在使用、運(yùn)輸過(guò)程中易變形，導(dǎo)致紗管輸送時(shí)發(fā)出異響、卡頓的情況，同時(shí)容易造成零件損壞；而且凸盤(pán)下托座的下表面直接與導(dǎo)軌的上表面接觸，在凸盤(pán)下托座沿導(dǎo)軌移動(dòng)的過(guò)程中，由于摩擦力會(huì)對(duì)凸盤(pán)下托座造成磨損，減少凸盤(pán)下托座的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，能夠增強(qiáng)導(dǎo)軌的強(qiáng)度，延長(zhǎng)導(dǎo)軌的使用壽命。
2、本技術(shù)的技術(shù)方案為：細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括四個(gè)導(dǎo)軌組件，四個(gè)導(dǎo)軌組件呈矩形分布在細(xì)紗機(jī)的下方，相鄰的兩組導(dǎo)軌組件之間設(shè)置有帶輪，每個(gè)導(dǎo)軌組件均包括支撐座，所述支撐座上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)軌，對(duì)稱設(shè)置的兩條所述導(dǎo)軌均為鋁合金型材，且兩條導(dǎo)軌均包括矩形管與方柱形支撐面，方柱形支撐面設(shè)于矩形管的上方一側(cè)，方柱形支撐面高于矩形管，
3、四個(gè)導(dǎo)軌組件通過(guò)環(huán)形齒帶連接，且環(huán)形齒帶設(shè)置在凸盤(pán)下托座的下部一側(cè)，環(huán)形齒帶與帶輪相嚙合。
4、進(jìn)一步的，每個(gè)導(dǎo)軌組件的兩條軌道之間的空腔內(nèi)均放置有若干個(gè)凸盤(pán)下托座，當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的環(huán)形齒帶移動(dòng)，環(huán)形齒帶移動(dòng)使凸盤(pán)下托座沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
5、進(jìn)一步的，所述凸盤(pán)下托座整體呈t形，所述凸盤(pán)下托座包括托板、凸出部與傳動(dòng)部，所述托板呈等腰梯形，托板的下表面設(shè)有耐磨片，且耐磨片的下表面與導(dǎo)軌的方柱形支撐面相接觸；所述凸出部設(shè)于托板的下方，凸出部設(shè)于空腔內(nèi)，且所述凸出部與兩條導(dǎo)軌之間存在間隙；所述傳動(dòng)部設(shè)于凸出部的下方，且傳動(dòng)部的一側(cè)與環(huán)形齒帶相連。
6、進(jìn)一步的，所述凸盤(pán)下托座的凸出部上開(kāi)設(shè)有多個(gè)減重槽。
7、進(jìn)一步的，所述連接件設(shè)于托板較短邊的一側(cè)上方，連接件的上端安裝有整體呈u形的凸盤(pán)上托座，凸盤(pán)上托座包括放置部、連接部與抵接部，其中放置部與抵接部平行設(shè)置，放置部的長(zhǎng)度與等腰梯形的托板的高相等，且放置部上設(shè)有紗管放置凸起；所述抵接部的長(zhǎng)度為托板高度的2/3～3/4；所述連接部的一側(cè)設(shè)有定位凸起，且定位凸起設(shè)于凸盤(pán)上托座的內(nèi)部。
8、進(jìn)一步的，紗管放置在凸盤(pán)上，所述凸盤(pán)包括凸盤(pán)底座、卡接部與凸盤(pán)頭，所述凸盤(pán)底座放置在凸盤(pán)下托座的托板上，且凸盤(pán)底座的高度與連接件的高度相同；所述卡接部設(shè)于凸盤(pán)底座的上方，卡接部卡入u形的凸盤(pán)上托座內(nèi)，同時(shí)通過(guò)放置部與抵接部的側(cè)壁以及定位凸起對(duì)卡接部進(jìn)行三點(diǎn)定位；所述凸盤(pán)頭設(shè)于卡接部的上方，且凸盤(pán)頭位于紗管的內(nèi)部。
9、進(jìn)一步的，所述環(huán)形齒帶包括鋼帶，鋼帶的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒塊，所述帶輪上均勻設(shè)有若干個(gè)與傳動(dòng)齒塊相適配的傳動(dòng)凹槽，當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)凹槽與傳動(dòng)齒塊的配合來(lái)移動(dòng)環(huán)形齒帶。
10、本技術(shù)的有益效果：通過(guò)對(duì)鋁合金型材的導(dǎo)軌的表面進(jìn)行硬質(zhì)氧化處理，增強(qiáng)了導(dǎo)軌的強(qiáng)度，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)矩形管使其一致性易于保證，易于批量生產(chǎn)，導(dǎo)軌直接安裝在支撐座上，易于安裝調(diào)試；凸盤(pán)下托座通過(guò)其托板下表面的耐磨片與導(dǎo)軌的上表面接觸，當(dāng)凸盤(pán)下托座沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)，只有耐磨片與導(dǎo)軌會(huì)產(chǎn)生摩擦，減小了摩擦力，增加了凸盤(pán)下托座的使用壽命；凸盤(pán)下托座的凸起部與導(dǎo)軌之間存在空隙，能夠使導(dǎo)軌不影響凸盤(pán)下托座的運(yùn)行，使紗管輸送順利進(jìn)行。
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1.細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括四個(gè)導(dǎo)軌組件，四個(gè)導(dǎo)軌組件呈矩形分布在細(xì)紗機(jī)的下方，相鄰的兩組導(dǎo)軌組件之間設(shè)置有帶輪，其特征在于，每個(gè)導(dǎo)軌組件均包括支撐座，所述支撐座上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)軌，對(duì)稱設(shè)置的兩條所述導(dǎo)軌均為鋁合金型材，且兩條導(dǎo)軌均包括矩形管與方柱形支撐面，方柱形支撐面設(shè)于矩形管的上方一側(cè)，方柱形支撐面高于矩形管，兩條導(dǎo)軌之間設(shè)有空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)置有凸盤(pán)下托座，且凸盤(pán)下托座的上部搭接在兩條導(dǎo)軌的上表面；所述凸盤(pán)下托座的上部通過(guò)連接件連接有凸盤(pán)上托座，凸盤(pán)上托座與凸盤(pán)下托座之間卡接有凸盤(pán)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)導(dǎo)軌組件的兩條軌道之間的空腔內(nèi)均放置有若干個(gè)凸盤(pán)下托座，當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的環(huán)形齒帶移動(dòng)，環(huán)形齒帶移動(dòng)使凸盤(pán)下托座沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸盤(pán)下托座整體呈T形，所述凸盤(pán)下托座包括托板、凸出部與傳動(dòng)部，所述托板呈等腰梯形，托板的下表面設(shè)有耐磨片，且耐磨片的下表面與導(dǎo)軌的方柱形支撐面相接觸；所述凸出部設(shè)于托板的下方
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸盤(pán)下托座的凸出部上開(kāi)設(shè)有多個(gè)減重槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件設(shè)于托板較短邊的一側(cè)上方，連接件的上端安裝有整體呈U形的凸盤(pán)上托座，凸盤(pán)上托座包括放置部、連接部與抵接部，其中放置部與抵接部平行設(shè)置，放置部的長(zhǎng)度與等腰梯形的托板的高相等，且放置部上設(shè)有紗管放置凸起；所述抵接部的長(zhǎng)度為托板高度的2/3～3/4；所述連接部的一側(cè)設(shè)有定位凸起，且定位凸起設(shè)于凸盤(pán)上托座的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，紗管放置在凸盤(pán)上，所述凸盤(pán)包括凸盤(pán)底座、卡接部與凸盤(pán)頭，所述凸盤(pán)底座放置在凸盤(pán)下托座的托板上，且凸盤(pán)底座的高度與連接件的高度相同；所述卡接部設(shè)于凸盤(pán)底座的上方，卡接部卡入U(xiǎn)形的凸盤(pán)上托座內(nèi)，同時(shí)通過(guò)放置部與抵接部的側(cè)壁以及定位凸起對(duì)卡接部進(jìn)行三點(diǎn)定位；所述凸盤(pán)頭設(shè)于卡接部的上方，且凸盤(pán)頭位于紗管的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形齒帶包括鋼帶，鋼帶的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒塊，所述帶輪上均勻設(shè)有若干個(gè)與傳動(dòng)齒塊相適配的傳動(dòng)凹槽，當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)凹槽與傳動(dòng)齒塊的配合來(lái)移動(dòng)環(huán)形齒帶。
...【技術(shù)特征摘要】
1.細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括四個(gè)導(dǎo)軌組件，四個(gè)導(dǎo)軌組件呈矩形分布在細(xì)紗機(jī)的下方，相鄰的兩組導(dǎo)軌組件之間設(shè)置有帶輪，其特征在于，每個(gè)導(dǎo)軌組件均包括支撐座，所述支撐座上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)軌，對(duì)稱設(shè)置的兩條所述導(dǎo)軌均為鋁合金型材，且兩條導(dǎo)軌均包括矩形管與方柱形支撐面，方柱形支撐面設(shè)于矩形管的上方一側(cè)，方柱形支撐面高于矩形管，兩條導(dǎo)軌之間設(shè)有空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)置有凸盤(pán)下托座，且凸盤(pán)下托座的上部搭接在兩條導(dǎo)軌的上表面；所述凸盤(pán)下托座的上部通過(guò)連接件連接有凸盤(pán)上托座，凸盤(pán)上托座與凸盤(pán)下托座之間卡接有凸盤(pán)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)導(dǎo)軌組件的兩條軌道之間的空腔內(nèi)均放置有若干個(gè)凸盤(pán)下托座，當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的環(huán)形齒帶移動(dòng)，環(huán)形齒帶移動(dòng)使凸盤(pán)下托座沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機(jī)鋼帶式集落紗管輸送的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸盤(pán)下托座整體呈t形，所述凸盤(pán)下托座包括托板、凸出部與傳動(dòng)部，所述托板呈等腰梯形，托板的下表面設(shè)有耐磨片，且耐磨片的下表面與導(dǎo)軌的方柱形支撐面相接觸；所述凸出部設(shè)于托板的下方，凸出部設(shè)于空腔內(nèi)，且所述凸出部與兩條導(dǎo)軌之間存在間隙；所述傳動(dòng)部設(shè)于凸出部的下方，且傳動(dòng)部的一側(cè)與環(huán)形齒帶相連。
4.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王建根，劉文敬，談叡，高淑麗，郝鑫濤，王磊，余建軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：經(jīng)緯智能紡織機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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