【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化工制造領域，具體是一種小型反應裝置。
技術介紹
1、在化工工廠中，常使用粉狀和液體的原料，將液體和粉狀原料充分混合，并促進反應的進行，液體和粉狀原料的混合通常需要使用攪拌裝置進行，但是攪拌裝置會消耗大量的能源，比如電能消耗、機械能損耗、熱能損耗或氣體損耗等。
2、經檢索申請號201921199171.6提供了一種小型化工廠混合反應裝置，包括反應腔，所述反應腔的頂部設有進粉管，所述進粉管的底部連通有緩存腔，所述緩存腔的側壁上設有下粉口，所述緩存腔的底部設有反應柱，所述反應腔的側壁上設有多個進液管，所述進液管上陣列有多個噴頭，所述噴頭噴射的方向朝向反應柱，所述反應腔的底部設有出料口。該裝置將粉狀原材料從進粉管進入到緩存腔中，并沿緩存腔側壁的下粉口掉落，同時液體的原材料從進液管注入，沿噴頭向外噴射，在遇到粉狀原材料后兩者混合在一起，并且大部分混合后隨著沖力碰撞到反應柱上，進行進一步的反應，最后沿出料口排出，不需要攪拌裝置持續不斷的攪拌，避免造成能量的大量浪費。
3、該技術方案具有以下技術缺點：
4、1.由于粉狀原料的顆粒間存在一定的摩擦力和內聚力，使得粉狀原料之間形成了一種穩定的結構，如果該裝置中的下粉口較小的話，粉狀原料是無法通過下粉口掉落的，就好比可以拿漏勺去舀面粉一樣，面粉是漏不下來的，若是該裝置中的下粉口開的太大，則會導致粉狀原料迅速的掉落，從而導致其無法充分的與液體進行混合而發生反應。
5、2.該裝置中通過從進液管注入液體的原材料，沿噴頭向外噴射，在遇到粉狀原材料后
6、因此，本領域技術人員提供了一種小型反應裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種小型反應裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種小型反應裝置，包括反應腔，所述反應腔的上端一體焊接有緩存腔，所述緩存腔的內壁上通過螺絲固定安裝有緩存板，所述緩存板上開設有若干個小通孔，所述緩存腔內位于所述緩存板的下端設置有風扇，所述風扇通過螺絲固定安裝在緩存腔的內壁上，所述反應腔的外壁上靠近上端的位置焊接有進液管，所述進液管的輸出端貫穿延伸至反應腔的內部并螺紋安裝有霧化噴頭，所述反應腔的內部靠近下端的位置設置有延長反應板，所述延長反應板通過螺絲與反應腔的內壁固定連接，所述延長反應板的上端開設有若干個細小管。
4、作為本技術進一步的方案：所述反應腔的底部焊接有排出管，所述排出管與所述反應腔的內部互通。
5、作為本技術再進一步的方案：所述反應腔的外壁上等角度呈環形排布有三個支腿，所述三個支腿均焊接在反應腔外壁靠近下端的位置。
6、作為本技術再進一步的方案：所述緩存腔的上端開設有進料口，所述進料口內滑動安裝有腔門。
7、作為本技術再進一步的方案：所述進料口的左右兩側內壁上均開設有滑槽，所述進料口的后側內壁上開設有收納腔。
8、作為本技術再進一步的方案：所述腔門的左右兩側均通過螺絲固定安裝有滑條，所述滑條的位于所述滑槽的內部與所述滑槽的內壁滑動連接。
9、與現有技術相比，本技術提供了一種小型反應裝置，具有以下技術效果和優點：
10、1.在本技術中，首先將粉狀原料儲存在緩存腔內，由于粉狀原料的顆粒間存在一定的摩擦力和內聚力，使得粉狀原料之間形成了一種穩定的結構，使得粉狀原料不會通過緩存板上的小通孔而落下，而在啟動風扇后，通過風扇的轉動在上方形成負壓，從而讓粉狀原料可以通過緩存板上的小通孔緩慢下落，再通過風扇將其吹散入反應腔中，同時通過霧化噴頭噴出液體原料，使其雙方可以充分的接觸混合。
11、2.該裝置還設置有延長反應板，當粉狀原料和液體原料在上方經初次混合后會掉落至延長反應板的上方，延長反應板上開設有若干個細小管，由于表面張力的作用，使得粉狀原料和液體原料混合后不會立即穿透細小管落入下方，會沿著這些微小孔向上爬升，形成曲線面，由于重力的作用，當積累到一定程度時，才會逐漸從細小孔中滴落，從而使得粉狀原料和液體原料在延長反應板上得以充分的進行混合反應。
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1.一種小型反應裝置，包括反應腔(1)，其特征在于，所述反應腔(1)的上端一體焊接有緩存腔(2)，所述緩存腔(2)的內壁上通過螺絲固定安裝有緩存板(7)，所述緩存板(7)上開設有若干個小通孔(8)，所述緩存腔(2)內位于所述緩存板(7)的下端設置有風扇(9)，所述風扇(9)通過螺絲固定安裝在緩存腔(2)的內壁上，所述反應腔(1)的外壁上靠近上端的位置焊接有進液管(4)，所述進液管(4)的輸出端貫穿延伸至反應腔(1)的內部并螺紋安裝有霧化噴頭(10)，所述反應腔(1)的內部靠近下端的位置設置有延長反應板(11)，所述延長反應板(11)通過螺絲與反應腔(1)的內壁固定連接，所述延長反應板(11)的上端開設有若干個細小管(12)。
2.根據權利要求1所述的一種小型反應裝置，其特征在于，所述反應腔(1)的底部焊接有排出管(6)，所述排出管(6)與所述反應腔(1)的內部互通。
3.根據權利要求1所述的一種小型反應裝置，其特征在于，所述反應腔(1)的外壁上等角度呈環形排布有三個支腿(5)，所述三個支腿(5)均焊接在反應腔(1)外壁靠近下端的位置。
4.根據
5.根據權利要求4所述的一種小型反應裝置，其特征在于，所述進料口(14)的左右兩側內壁上均開設有滑槽(15)，所述進料口(14)的后側內壁上開設有收納腔(16)。
6.根據權利要求5所述的一種小型反應裝置，其特征在于，所述腔門(3)的左右兩側均通過螺絲固定安裝有滑條(13)，所述滑條(13)的位于所述滑槽(15)的內部與所述滑槽(15)的內壁滑動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種小型反應裝置，包括反應腔(1)，其特征在于，所述反應腔(1)的上端一體焊接有緩存腔(2)，所述緩存腔(2)的內壁上通過螺絲固定安裝有緩存板(7)，所述緩存板(7)上開設有若干個小通孔(8)，所述緩存腔(2)內位于所述緩存板(7)的下端設置有風扇(9)，所述風扇(9)通過螺絲固定安裝在緩存腔(2)的內壁上，所述反應腔(1)的外壁上靠近上端的位置焊接有進液管(4)，所述進液管(4)的輸出端貫穿延伸至反應腔(1)的內部并螺紋安裝有霧化噴頭(10)，所述反應腔(1)的內部靠近下端的位置設置有延長反應板(11)，所述延長反應板(11)通過螺絲與反應腔(1)的內壁固定連接，所述延長反應板(11)的上端開設有若干個細小管(12)。
2.根據權利要求1所述的一種小型反應裝置，其特征在于，所述反應腔(1)的底部焊接有排出管(6)，所述排出管(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉正超，朱偉，夏鴻，
申請(專利權)人：成都安邁博生物醫藥有限公司，
類型：新型
國別省市：
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