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    一種玻璃纖維自動掛紗裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:44323324 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-18 20:33
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及自動掛紗技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種玻璃纖維自動掛紗裝置,包括:安裝板一、安裝板二和保護外罩,所述安裝板一一側(cè)的外壁與安裝板二一端的外壁固定連接,所述安裝板二一側(cè)的外壁設置有導紗板;有益效果為:通過紗束推置桿的運動,便可使紗束推置桿一端的帶動桿將紗束貼到機頭的邊上,再通過機頭的快速轉(zhuǎn)動將紗束卷繞起來,從而完成自動掛紗的流程,避免了員工手動掛紗時出現(xiàn)掛紗失敗的風險,造成現(xiàn)場廢紗亂飛導致員工手上扎到廢紗,相應的自動化掛紗減少了人為操作的機會,降低了因人為疏忽或錯誤而導致掛紗失敗,通過實現(xiàn)了自動化掛紗,可以生產(chǎn)設備持續(xù)、穩(wěn)定地進行工作,不受人工操作速度和精度的限制,從而提高了紗束的生產(chǎn)速度。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及自動掛紗領(lǐng)域,具體為一種玻璃纖維自動掛紗裝置


    技術(shù)介紹

    1、玻璃纖維自動掛紗裝置,是專為玻璃纖維生產(chǎn)行業(yè)設計的自動化設備,旨在提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度,并促進玻璃纖維生產(chǎn)線的自動化升級。

    2、目前玻璃纖維紗生產(chǎn)掛紗主要通過人工將紗束從羅拉上取下然后再引到運轉(zhuǎn)的機頭上,造成掛紗效率低且操作上存在安全風險,現(xiàn)通過有雙羅拉的自動掛紗設備將紗束引到機頭上,從而實現(xiàn)自動掛紗。

    3、但是在玻璃纖維紗生產(chǎn)過程中,當紗束斷掉現(xiàn)場人員重新處理拉好后,人員要手動將紗束掛到運轉(zhuǎn)的卷絲筒上,在手動掛紗過程中由于不同人員掛紗熟練程度不一樣,存在掛紗失敗的風險,人員掛紗失敗后因卷絲筒高速旋轉(zhuǎn),現(xiàn)場廢絲會亂飛導致人員手上易扎到廢絲。

    4、因此我們需要一種玻璃纖維自動掛紗裝置,將手動掛紗改為機器設備自動掛紗從而實現(xiàn)自動化,可大大減少掛紗失敗的風險且提高生產(chǎn)效率,并可保護操作人員安全減少受傷的風險。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種玻璃纖維自動掛紗裝置,以解決上述
    技術(shù)介紹
    中提出的問題。

    2、為實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:所述玻璃纖維自動掛紗裝置包括:安裝板一、安裝板二和保護外罩,所述安裝板一一側(cè)的外壁與安裝板二一端的外壁固定連接,所述安裝板二一側(cè)的外壁設置有導紗板,所述導紗板底部的外壁設置有導紗圓桿,所述安裝板一底部的外壁固定連接有底板,所述底板頂部的外壁與保護外罩底部的外壁固定連接,所述保護外罩一側(cè)的外壁與導紗圓桿一端的外壁活動安裝,所述安裝板一一側(cè)的外壁轉(zhuǎn)動連接有機頭。

    3、優(yōu)選的,所述保護外罩底部的外壁開設有廢料孔,所述廢料孔的內(nèi)部固定連接有廢紗導流板,所述保護外罩的內(nèi)部固定連接有豎板,所述豎板一側(cè)的外壁固定連接有電機,所述電機輸出端的外壁與豎板的內(nèi)部貫穿轉(zhuǎn)動連接。

    4、優(yōu)選的,所述電機的輸出端固定連接有錐形輪,所述錐形輪一側(cè)的外壁嚙合連接有從動輪,所述錐形輪另一側(cè)的外壁嚙合連接有主動輪,所述從動輪軸心的位置貫穿固定連接有副軸,所述副軸的一端的外壁與豎板另一側(cè)的外壁轉(zhuǎn)動連接,所述主動輪軸心的位置貫穿固定連接有主軸,所述主軸一端的外壁與豎板另一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接,所述主軸外壁的上方與羅拉一的內(nèi)壁固定連接。

    5、優(yōu)選的,所述副軸另一端的外壁固定連接有固定桿,所述固定桿一端的外壁固定連接有連接頭,所述連接頭的外壁固定連接有彈性圈,所述彈性圈有兩個,所述副軸的外壁與另一個彈性圈的內(nèi)圈壁固定連接,兩個所述彈性圈的外壁分別與羅拉二兩側(cè)的內(nèi)壁固定連接。

    6、優(yōu)選的,所述固定桿上開設有兩側(cè)外壁相連的圓孔,所述圓孔的內(nèi)部貫穿滑動連接有滑桿,所述滑桿的外壁活動套接有緩沖彈簧,所述滑桿兩端的外壁與羅拉二的內(nèi)壁固定連接,所述緩沖彈簧一端的外壁與固定桿的外壁固定連接,所述緩沖彈簧另一端的外壁與羅拉二的內(nèi)壁固定連接。

    7、優(yōu)選的,所述主軸的外壁固定連接有安裝圈,所述安裝圈一側(cè)的外壁固定連接有齒爪,所述齒爪的外壁嚙合連接有半齒輪,兩個所述半齒輪軸心的位置固定連接有連接桿,所述連接桿一端的外壁轉(zhuǎn)動連接有支撐板二,所述支撐板底部的外壁與保護外罩內(nèi)部的下方固定連接,所述保護外罩內(nèi)部的下方固定連接有支撐板一,所述支撐板一的上開設有通孔,所述通孔的內(nèi)部與連接桿的外壁貫穿轉(zhuǎn)動連接。

    8、優(yōu)選的,所述保護外罩的內(nèi)部固定連接有支撐板三,所述支撐板三的內(nèi)部貫穿轉(zhuǎn)動連接有紗束推置桿,所述紗束推置桿的形狀是l形,所述紗束推置桿的外壁固定連接有固定板,所述固定板一側(cè)的外壁固定連接有電動推桿,所述電動推桿的輸出端固定連接有限位塊,所述限位塊的內(nèi)部與紗束推置桿的外壁滑動連接。

    9、優(yōu)選的,在于:所述紗束推置桿外壁靠近固定板的一側(cè)開設有滑槽,所述限位塊的內(nèi)部固定連接有方形桿,所述方形桿的外壁與滑槽的外壁滑動連接,所述限位塊一側(cè)的外壁活動插接有限位殼,所述限位殼一側(cè)的外壁與連接桿另一端的外壁固定連接,所述限位殼一側(cè)的外壁開設有方形槽,所述紗束推置桿一端的外壁與方形槽的內(nèi)部活動插接。

    10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的有益效果是:

    11、本專利技術(shù)提出的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,通過紗束推置桿的運動,便可使紗束推置桿一端的帶動桿將紗束貼到機頭的邊上,再通過機頭的快速轉(zhuǎn)動將紗束卷繞起來,從而完成自動掛紗的流程,避免了員工手動掛紗時出現(xiàn)掛紗失敗的風險,造成現(xiàn)場廢紗亂飛導致員工手上扎到廢紗,相應的自動化掛紗減少了人為操作的機會,降低了因人為疏忽或錯誤而導致掛紗失敗,通過實現(xiàn)了自動化掛紗,可以生產(chǎn)設備持續(xù)、穩(wěn)定地進行工作,不受人工操作速度和精度的限制,從而提高了紗束的生產(chǎn)速度。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述玻璃纖維自動掛紗裝置包括:安裝板一(1)、安裝板二(110)和保護外罩(2),所述安裝板一(1)一側(cè)的外壁與安裝板二(110)一端的外壁固定連接,所述安裝板二(110)一側(cè)的外壁設置有導紗板(3),所述導紗板(3)底部的外壁設置有導紗圓桿(4),所述安裝板一(1)底部的外壁固定連接有底板,所述底板頂部的外壁與保護外罩(2)底部的外壁固定連接,所述保護外罩(2)一側(cè)的外壁與導紗圓桿(4)一端的外壁活動安裝,所述安裝板一(1)一側(cè)的外壁轉(zhuǎn)動連接有機頭(5)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述保護外罩(2)底部的外壁開設有廢料孔,所述廢料孔的內(nèi)部固定連接有廢紗導流板(7),所述保護外罩(2)的內(nèi)部固定連接有豎板(21),所述豎板(21)一側(cè)的外壁固定連接有電機(9),所述電機(9)輸出端的外壁與豎板(21)的內(nèi)部貫穿轉(zhuǎn)動連接。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述電機(9)的輸出端固定連接有錐形輪(91),所述錐形輪(91)一側(cè)的外壁嚙合連接有從動輪(92),所述錐形輪(91)另一側(cè)的外壁嚙合連接有主動輪(93),所述從動輪(92)軸心的位置貫穿固定連接有副軸(94),所述副軸(94)的一端的外壁與豎板(21)另一側(cè)的外壁轉(zhuǎn)動連接,所述主動輪(93)軸心的位置貫穿固定連接有主軸(95),所述主軸(95)一端的外壁與豎板(21)另一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接,所述主軸(95)外壁的上方與羅拉一(6)的內(nèi)壁固定連接。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述副軸(94)另一端的外壁固定連接有固定桿(11),所述固定桿(11)一端的外壁固定連接有連接頭(111),所述連接頭(111)的外壁固定連接有彈性圈(112),所述彈性圈(112)有兩個,所述副軸(94)的外壁與另一個彈性圈(112)的內(nèi)圈壁固定連接,兩個所述彈性圈(112)的外壁分別與羅拉二(61)兩側(cè)的內(nèi)壁固定連接。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述固定桿(11)上開設有兩側(cè)外壁相連的圓孔,所述圓孔的內(nèi)部貫穿滑動連接有滑桿(113),所述滑桿(113)的外壁活動套接有緩沖彈簧(114),所述滑桿(113)兩端的外壁與羅拉二(61)的內(nèi)壁固定連接,所述緩沖彈簧(114)一端的外壁與固定桿(11)的外壁固定連接,所述緩沖彈簧(114)另一端的外壁與羅拉二(61)的內(nèi)壁固定連接。

    6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述主軸(95)的外壁固定連接有安裝圈(10),所述安裝圈(10)一側(cè)的外壁固定連接有齒爪(101),所述齒爪(101)的外壁嚙合連接有半齒輪(102),兩個所述半齒輪(102)軸心的位置固定連接有連接桿(103),所述連接桿(103)一端的外壁轉(zhuǎn)動連接有支撐板二,所述支撐板底部的外壁與保護外罩(2)內(nèi)部的下方固定連接,所述保護外罩(2)內(nèi)部的下方固定連接有支撐板一(104),所述支撐板一(104)的上開設有通孔,所述通孔的內(nèi)部與連接桿(103)的外壁貫穿轉(zhuǎn)動連接。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述保護外罩(2)的內(nèi)部固定連接有支撐板三,所述支撐板三的內(nèi)部貫穿轉(zhuǎn)動連接有紗束推置桿(8),所述紗束推置桿(8)的形狀是L形,所述紗束推置桿(8)的外壁固定連接有固定板(107),所述固定板(107)一側(cè)的外壁固定連接有電動推桿(108),所述電動推桿(108)的輸出端固定連接有限位塊(106),所述限位塊(106)的內(nèi)部與紗束推置桿(8)的外壁滑動連接。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述紗束推置桿(8)外壁靠近固定板(107)的一側(cè)開設有滑槽(109),所述限位塊(106)的內(nèi)部固定連接有方形桿(1010),所述方形桿(1010)的外壁與滑槽(109)的外壁滑動連接,所述限位塊(106)一側(cè)的外壁活動插接有限位殼(105),所述限位殼(105)一側(cè)的外壁與連接桿(103)另一端的外壁固定連接,所述限位殼(105)一側(cè)的外壁開設有方形槽,所述紗束推置桿(8)一端的外壁與方形槽的內(nèi)部活動插接。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述玻璃纖維自動掛紗裝置包括:安裝板一(1)、安裝板二(110)和保護外罩(2),所述安裝板一(1)一側(cè)的外壁與安裝板二(110)一端的外壁固定連接,所述安裝板二(110)一側(cè)的外壁設置有導紗板(3),所述導紗板(3)底部的外壁設置有導紗圓桿(4),所述安裝板一(1)底部的外壁固定連接有底板,所述底板頂部的外壁與保護外罩(2)底部的外壁固定連接,所述保護外罩(2)一側(cè)的外壁與導紗圓桿(4)一端的外壁活動安裝,所述安裝板一(1)一側(cè)的外壁轉(zhuǎn)動連接有機頭(5)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述保護外罩(2)底部的外壁開設有廢料孔,所述廢料孔的內(nèi)部固定連接有廢紗導流板(7),所述保護外罩(2)的內(nèi)部固定連接有豎板(21),所述豎板(21)一側(cè)的外壁固定連接有電機(9),所述電機(9)輸出端的外壁與豎板(21)的內(nèi)部貫穿轉(zhuǎn)動連接。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述電機(9)的輸出端固定連接有錐形輪(91),所述錐形輪(91)一側(cè)的外壁嚙合連接有從動輪(92),所述錐形輪(91)另一側(cè)的外壁嚙合連接有主動輪(93),所述從動輪(92)軸心的位置貫穿固定連接有副軸(94),所述副軸(94)的一端的外壁與豎板(21)另一側(cè)的外壁轉(zhuǎn)動連接,所述主動輪(93)軸心的位置貫穿固定連接有主軸(95),所述主軸(95)一端的外壁與豎板(21)另一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接,所述主軸(95)外壁的上方與羅拉一(6)的內(nèi)壁固定連接。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其特征在于:所述副軸(94)另一端的外壁固定連接有固定桿(11),所述固定桿(11)一端的外壁固定連接有連接頭(111),所述連接頭(111)的外壁固定連接有彈性圈(112),所述彈性圈(112)有兩個,所述副軸(94)的外壁與另一個彈性圈(112)的內(nèi)圈壁固定連接,兩個所述彈性圈(112)的外壁分別與羅拉二(61)兩側(cè)的內(nèi)壁固定連接。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃纖維自動掛紗裝置,其...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:林嘉佑趙明
    申請(專利權(quán))人:臺嘉玻璃纖維有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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