【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電池，具體地說，涉及一種新型液冷板。
技術介紹
1、隨著電池技術的快速發展，電池在各種電子設備、電動汽車以及能源存儲系統中的應用越來越廣泛。然而，隨著電池使用頻率和功率的增加，其產生的熱量也在不斷增加。如果電池的工作溫度過高或溫差過大，將會對電池的性能、安全性和壽命產生嚴重影響。
2、目前，市場上常見的電池冷卻技術主要包括風冷和液冷兩種方式。風冷方式雖然結構簡單，但冷卻效果有限，難以滿足高功率電池模塊的散熱需求。而傳統的液冷方式雖然散熱效果較好，但往往只能對電池的某一部位進行冷卻，如僅在電芯底部設置液冷板，導致電芯上下部分存在較大的溫差。
3、當電芯不同部位處于不同溫度時，電芯會因為溫差過大而出現自放電現象，這不僅降低了電芯的整體效率，還增加了整體散熱量。此外，溫差過大還會加速電芯的老化，縮短電池的使用壽命。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種新型液冷板，以解決上述
技術介紹
中提出的風冷方式雖然結構簡單，但冷卻效果有限，難以滿足高功率電池模塊的散熱需求。而傳統的液冷方式雖然散熱效果較好，但往往只能對電池的某一部位進行冷卻，如僅在電芯底部設置液冷板，導致電芯上下部分存在較大的溫差的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供了一種新型液冷板，包括若干冷卻管，所述冷卻管的一側安裝有兩個端板，所述端板的外側設置有出水蓋板和進水蓋板，所述出水蓋板和進水蓋板的端頭均安裝有進出水接頭，所述出水蓋板上的進出水接頭外接出水管，所述進水蓋板上的進出水接頭
3、作為優選，所述冷卻管的外表面通過高溫烘烤粘貼絕緣膜。
4、作為優選，所述出水管上安裝有出水接頭，所述進水管的端頭連接有進水接頭。
5、作為優選，所述冷卻管的內部設置有流道，所述冷卻管的端頭處設置有排液口，排液口的內側與流道連通，端口處安裝有冷卻管堵頭。
6、作為優選，所述冷卻管、出水管和進水管采用擠壓工藝進行生產，所述端板、冷卻管堵頭、進水蓋板、出水蓋板、進出水接頭采用沖壓工藝，所述進水接頭、出水接頭采用機加工，所述端板、冷卻管堵頭、進水蓋板、出水蓋板和進出水接頭的材料采用復合層鋁板。
7、作為優選，所述冷卻管和其他各部件之間采用高溫焊接固定，且材料間縫隙通過低熔點的鋁材進行高溫填充。
8、作為優選，所述出水蓋板和進水蓋板均為扁平板狀結構，且內部均設置有流道，所述出水蓋板的流道一端與冷卻管連通，另一端與出水管連通，所述進水蓋板的流道一端與冷卻管連通，另一端與進水管連通。
9、作為優選，所述冷卻管為扁平的長方體結構，流道為u形結構，一端與出水蓋板的一端連通，另一端與進水蓋板的一端連通。
10、與現有技術相比，本技術的有益效果：
11、1、該新型液冷板中，通過設置多個冷卻管，并與進水蓋板和出水蓋板緊密相連，形成了一個高效的冷卻液循環系統。這種設計增大了冷卻面積，使得冷卻液能夠更充分地與電芯接觸，從而更有效地帶走電芯產生的熱量。通過將液冷板與電芯模組封裝在一起，并采用高導熱性水性灌封填充縫隙，進一步提高了熱傳導效率，減少了熱阻。這不僅有助于降低電芯的工作溫度，還能顯著減小電芯內部不同部位之間的溫差。
12、2、該新型液冷板中，采用的制造工藝也大大提升了液冷板的性能和可靠性。通過高溫焊接固定各部件，并使用低熔點鋁材填充材料間縫隙，確保了液冷板的密封性和結構穩定性。這種制造工藝還提高了液冷板的耐腐蝕性，延長了其使用壽命。
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1.一種新型液冷板，包括若干冷卻管(1)，其特征在于：所述冷卻管(1)的一側安裝有兩個端板(3)，所述端板(3)的外側設置有出水蓋板(4)和進水蓋板(5)，所述出水蓋板(4)和進水蓋板(5)的端頭均安裝有進出水接頭(6)，所述出水蓋板(4)上的進出水接頭(6)外接出水管(8)，所述進水蓋板(5)上的進出水接頭(6)外接進水管(7)，液冷板設置在電芯的外殼部，并與電芯模組封裝在一起，且采用高導熱性水性灌封進行填充縫隙。
2.根據權利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：所述冷卻管(1)的外表面通過高溫烘烤粘貼絕緣膜(2)。
3.根據權利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：所述出水管(8)上安裝有出水接頭(10)，所述進水管(7)的端頭連接有進水接頭(9)。
4.根據權利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：所述冷卻管(1)的內部設置有流道，所述冷卻管(1)的端頭處設置有排液口，排液口的內側與流道連通，端口處安裝有冷卻管堵頭(11)。
5.根據權利要求3所述的新型液冷板，其特征在于：所述冷卻管(1)、出水管(8)和進水管(7)采用擠壓工藝進
6.根據權利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：所述冷卻管(1)和其他各部件之間采用高溫焊接固定，且材料間縫隙通過低熔點的鋁材進行高溫填充。
7.根據權利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：所述出水蓋板(4)和進水蓋板(5)均為扁平板狀結構，且內部均設置有流道，所述出水蓋板(4)的流道一端與冷卻管(1)連通，另一端與出水管(8)連通，所述進水蓋板(5)的流道一端與冷卻管(1)連通，另一端與進水管(7)連通。
8.根據權利要求7所述的新型液冷板，其特征在于：所述冷卻管(1)為扁平的長方體結構，流道為U形結構，一端與出水蓋板(4)的一端連通，另一端與進水蓋板(5)的一端連通。
...【技術特征摘要】
1.一種新型液冷板，包括若干冷卻管(1)，其特征在于：所述冷卻管(1)的一側安裝有兩個端板(3)，所述端板(3)的外側設置有出水蓋板(4)和進水蓋板(5)，所述出水蓋板(4)和進水蓋板(5)的端頭均安裝有進出水接頭(6)，所述出水蓋板(4)上的進出水接頭(6)外接出水管(8)，所述進水蓋板(5)上的進出水接頭(6)外接進水管(7)，液冷板設置在電芯的外殼部，并與電芯模組封裝在一起，且采用高導熱性水性灌封進行填充縫隙。
2.根據權利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：所述冷卻管(1)的外表面通過高溫烘烤粘貼絕緣膜(2)。
3.根據權利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：所述出水管(8)上安裝有出水接頭(10)，所述進水管(7)的端頭連接有進水接頭(9)。
4.根據權利要求1所述的新型液冷板，其特征在于：所述冷卻管(1)的內部設置有流道，所述冷卻管(1)的端頭處設置有排液口，排液口的內側與流道連通，端口處安裝有冷卻管堵頭(11)。
5.根據權利要求3所述的新型液冷板，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐成榮，廖飛龍，范良明，
申請(專利權)人：廣州星翼智慧能源技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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