【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工作流程管理，尤其涉及一種工廠危險化學品監管系統。
技術介紹
1、化工生產車間安全監測系統其主要用途是實時監測化工生產過程中的安全指標，及時發現潛在風險，保障人員和設備的安全。通過數據采集和分析，該系統能有效預警，優化應急響應，提高生產安全性，從而促進化工行業的可持續發展。
2、但是現有技術難以有效捕捉和分析環境參數的動態變化。依賴定期檢測而非連續監控，導致潛在風險未能及時識別，增加了事故發生的可能性。異常數據處理不夠細致，可能導致重要風險信息的遺漏，影響決策的準確性。缺乏動態實時監測機制，使得溫度和壓力的波動未能快速響應，最終影響了生產安全與穩定性。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種工廠危險化學品監管系統。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種工廠危險化學品監管系統包括：
3、環境數據采集模塊，基于化工生產車間，采集溫度、壓力和化學物質濃度環境參數，以及機器運行狀態和員工行為數據，采用傳感器網絡實時監測每項參數，將每個傳感器的數據通過有線或無線方式傳輸至數據中心，獲取實時環境數據；
4、數據處理模塊，對所述實時環境數據進行處理，檢測并剔除異常值和缺失值，統一數據單位和量綱，將每個數據按照時間戳對齊，合并溫度、壓力和濃度參數，得到標準化環境數據；
5、風險評估模塊，分析所述標準化環境數據，將當前溫度、壓力和化學物質濃度參數與過去平均值和安全閾值進行
6、警報控制模塊，基于所述風險等級評估結果，根據每個風險等級匹配警報級別，調整溫度、壓力和濃度參數的警報閾值，設定警報觸發條件，確定通知策略，包括需要通知的人員和部門，生成聲光警報信號和短信和郵件通知，得到動態警報信號；
7、應急響應模塊，接收所述動態警報信號，根據警報級別調用應急預案，通知現場工作人員和管理人員，啟動設備的緊急停機或調控操作，記錄應急處理過程和結果。
8、作為本專利技術的進一步方案，所述實時環境數據包括從傳感器收集的溫度讀數、壓力級別和化學物質濃度指標，所述標準化環境數據為統一量綱和單位后的溫度、壓力和濃度數據，所述風險等級評估結果包括每個參數的偏離程度、異常數據的頻率和持續時間。
9、作為本專利技術的進一步方案，所述環境數據采集模塊包括：
10、環境參數采集子模塊，基于化工生產車間，采集溫度、壓力和化學物質濃度環境參數，安裝多個溫度傳感器在區域中，測量每個溫度傳感器的溫度值，安裝壓力傳感器在設備管道，測量壓力值，安裝氣體傳感器檢測有害氣體的濃度，獲取環境參數數據；
11、狀態數據采集子模塊，采集機器運行狀態和員工行為數據，安裝設備監控器在關鍵設備上，記錄設備的運行、停機和故障狀態，安裝員工行為識別裝置在車間入口和崗位，監測員工的活動軌跡和行為，獲取狀態數據；
12、數據傳輸子模塊，將所述環境參數數據和狀態數據通過有線或無線方式傳輸至數據中心，設置網絡連接，配置傳輸協議，打包并發送每項數據，獲取實時環境數據。
13、作為本專利技術的進一步方案，所述數據處理模塊包括：
14、數據清洗子模塊，對所述實時環境數據進行處理，檢測并剔除異常值和缺失值，篩選超出合理范圍的數據，刪除異常數據，使用插值方法填補缺失數據，獲取清洗后數據；
15、數據對齊子模塊，統一所述清洗后數據的單位和量綱，將溫度、壓力和濃度數據轉換為統一單位，按照時間戳對齊數據，調整數據的采樣頻率，讓每個參數在同一時間點對應，獲取對齊數據；
16、數據合并子模塊，合并所述對齊數據中的溫度、壓力和濃度參數，將每項參數組合為完整數據集，得到標準化環境數據。
17、作為本專利技術的進一步方案，所述風險評估模塊包括：
18、參數比較子模塊，基于所述標準化環境數據，將當前溫度、壓力和化學物質濃度參數與過去平均值和安全閾值比較，計算每個參數的偏差值，得到參數偏差數據；
19、異常統計子模塊，識別所述參數偏差數據中超出閾值的異常數據，統計異常發生的次數和持續時間，記錄每次異常的起始和結束時間，獲取異常統計數據；
20、風險評估子模塊，采用模糊綜合評判方法，分析所述異常統計數據，識別風險源和影響范圍，判斷風險等級，獲得風險等級評估結果。
21、作為本專利技術的進一步方案，所述警報控制模塊包括：
22、警報級別設定子模塊，基于所述風險等級評估結果，根據每個風險等級匹配警報級別，設定對應的警報顏色和聲音強度，獲取警報級別信息；
23、警報條件設定子模塊，調整溫度、壓力和濃度參數的警報閾值，設定每個參數的警報觸發條件，將所述警報級別信息與參數閾值關聯，獲取警報觸發條件；
24、通知生成子模塊，根據所述警報觸發條件，確定通知策略，指定需要通知的人員和部門，生成聲光警報信號，發送短信和郵件通知，得到動態警報信號。
25、作為本專利技術的進一步方案，所述應急響應模塊包括：
26、警報接收子模塊，接收所述動態警報信號，解析警報級別和內容，驗證需要執行的應急措施，獲取警報信息；
27、應急執行子模塊，根據所述警報信息，通知現場工作人員和管理人員，執行設備的緊急停機或參數調節，啟動應急預案中的關聯措施，執行應急預案。
28、處理記錄子模塊，記錄應急處理過程和結果，記錄執行的步驟、時間、參與人員和處理結果，保存應急處理日志，記錄應急處理過程和結果。
29、作為本專利技術的進一步方案，所述模糊綜合評判方法按照公式：
30、
31、計算風險等級，得到風險等級評估值；其中，為風險等級評估值，為權重向量，為模糊關系矩陣，為第個參數的權重系數，為第個參數的當前值，為第個參數的歷史平均值，為第個參數的標準差，為參數總數。
32、與現有技術相比，本專利技術的優點和積極效果在于：
33、本專利技術中，通過實時采集多項環境參數，包括溫度、壓力和化學物質濃度，結合機器運行狀態與員工行為數據，形成全面的數據視圖，顯著提升對化工生產環境的監測能力。通過數據處理，剔除異常值和缺失值，確保分析結果的可靠性。實施標準化處理和時間戳對齊，使不同來源數據有效融合，支持精準的風險評估。對當前參數與歷史數據的對比，能夠快速識別潛在風險，從而提供準確的風險等級評估。提高了監測的實時性，優化了應急響應，顯著降低了安全事故發生的概率。
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1.一種工廠危險化學品監管系統，其特征在于，所述系統包括：
2.根據權利要求1所述的工廠危險化學品監管系統，其特征在于：所述實時環境數據包括從傳感器收集的溫度讀數、壓力級別和化學物質濃度指標，所述標準化環境數據為統一量綱和單位后的溫度、壓力和濃度數據，所述風險等級評估結果包括每個參數的偏離程度、異常數據的頻率和持續時間。
3.根據權利要求1所述的工廠危險化學品監管系統，其特征在于，所述環境數據采集模塊包括：
4.根據權利要求1所述的工廠危險化學品監管系統，其特征在于，所述數據處理模塊包括：
5.根據權利要求1所述的工廠危險化學品監管系統，其特征在于，所述風險評估模塊包括：
6.根據權利要求1所述的工廠危險化學品監管系統，其特征在于，所述警報控制模塊包括：
7.根據權利要求1所述的工廠危險化學品監管系統，其特征在于，所述應急響應模塊包括：
8.根據權利要求7所述的工廠危險化學品監管系統，其特征在于，還包括：
9.根據權利要求5所述的工廠危險化學品監管系統，其特征在于，所述模糊綜合評判方法
...【技術特征摘要】
1.一種工廠危險化學品監管系統，其特征在于，所述系統包括：
2.根據權利要求1所述的工廠危險化學品監管系統，其特征在于：所述實時環境數據包括從傳感器收集的溫度讀數、壓力級別和化學物質濃度指標，所述標準化環境數據為統一量綱和單位后的溫度、壓力和濃度數據，所述風險等級評估結果包括每個參數的偏離程度、異常數據的頻率和持續時間。
3.根據權利要求1所述的工廠危險化學品監管系統，其特征在于，所述環境數據采集模塊包括：
4.根據權利要求1所述的工廠危險化學品監管系統，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫希寶，邵文祖，于海，楊萬波，羅德洪，
申請(專利權)人：大連高佳化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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