【技術實現步驟摘要】
本申請涉及核電等領域，具體涉及一種密封裝置。
技術介紹
1、反應堆的控制棒驅動機構(簡稱crdm)是反應堆控制和保護系統中重要的伺服機構。控制棒驅動機構的主要功能是按照指令帶動控制棒組件在堆芯內上下運動，以保持控制棒組件在指令高度，或者斷電釋放控制棒組件，使其在重力作用下快速插入堆芯，完成反應堆的啟動、調節功率、保持功率、正常停堆和事故停堆等功能。
2、通常，crdm由數十根控制棒組件構成，各控制棒組件以緊密排列的方式分布在壓力容器頂蓋上。控制棒組件的上、下部分也稱為上部組件和下部組件，上、下組件之間通過密封焊縫連接，且密封焊縫采用特殊設計的結構，稱為canopy密封焊縫或ω焊縫，該類型的密封焊縫屬于核安全i級焊縫，是反應堆一回路系統壓力邊界的組成部分，關系到整個反應堆的安全運行。
3、由于canopy焊縫容易長期暴露于高溫、高壓和輻照的環境中，若其泄露直接影響回路的完整性，并且會對頂蓋及其附件產生影響，進而影響反應堆本體設備的安全性。因此，在現有技術中，采用o形橡膠密封圈配合密封擋圈并以徑向密封的形式，以保證canopy焊縫的密封性能。
4、像該種方案僅適合密封部的高度尺寸(即產品設計尺寸)為較大的情況，這樣，在o形橡膠密封圈的底部就有足夠安裝空間以容納密封擋圈，從而進一步提升o形橡膠密封圈的密封效果。然而，在密封部的高度尺寸受到限制的情況下，若仍采用o形橡膠密封圈配合密封擋圈并以徑向密封的形式，使得o形橡膠密封圈和密封擋圈所在的溝槽區域的高度幾乎占了密封部的高度的絕大部分，這樣會造成無法對
5、故，需要對現有技術的問題提出解決方案。
技術實現思路
1、本申請是針對現有技術中對于無密封擋圈安裝空間的待檢測工件，若僅用單一o形橡膠密封圈進行密封而使其無法承受高壓的情況，提供一種密封裝置，其采用軸向密封和徑向密封的雙重密封形式，以實現高壓密封。
2、本申請提供一種密封裝置，所述密封裝置包括：
3、一壓蓋，所述壓蓋包括一呈中空圓柱狀的主體部和一凸緣部；所述凸緣部一體地設置于所述主體部的外周；以及
4、一端蓋，所述端蓋設于所述壓蓋的底部，且所述端蓋通過多個連接件與所述壓蓋相連；
5、其中，一待檢測工件位于所述壓蓋和所述端蓋之間；所述待檢測工件呈中空狀；所述待檢測工件包括上下層疊設置的一上工件和一下工件，且所述上工件和所述下工件焊接相連；
6、其中，所述上工件的頂部與內表面分別通過上部密封件并沿所述壓蓋的軸向方向以及沿所述壓蓋的徑向方向與所述凸緣部壓緊接觸；所述下工件的頂部與內表面分別通過下部密封件并沿所述壓蓋的軸向方向以及沿所述壓蓋的徑向方向與所述主體部壓緊接觸。
7、進一步地，所述主體部包括上下層疊設置的一第一主體部和一第二主體部；所述凸緣部包括上下層疊設置的一第一凸緣部和一第二凸緣部；所述凸緣部一體地設置于所述第一主體部的外周。
8、在本申請的一些實施例中，所述第一凸緣部的底部設有一凹槽，所述上工件的頂部插入于所述凹槽的內部。
9、在本申請的一些實施例中，所述上工件沿所述第一主體部的外周表面間隔設置，所述下工件的頂部設有一弧形槽；所述上工件的內表面、所述下工件的弧形槽表面以及所述第一主體部的外周表面圍合形成一空腔，所述空腔用于注入液體，以檢測所述上工件和所述下工件焊接所形成的焊縫區，其中所述焊縫區暴露于所述空腔。
10、在本申請的一些實施例中，所述第一主體部的頂部一側設有一進液口，所述進液口被配置為與一外部的注液設備的注液管相連，所述進液口通過一設置于所述第一主體部的管道與所述空腔連通。
11、在本申請的一些實施例中，所述第一主體部的頂部一側還設有一排氣口，所述排氣口與所述進液口沿所述壓蓋的軸向方向相對設置，且所述排氣口在所述壓蓋的軸向方向上不低于所述進液口設置；所述排氣口被配置為一氣孔塞插入于其中。
12、在本申請的一些實施例中，沿所述壓蓋的軸向方向，所述壓蓋的底面與所述待檢測工件的底面之間具有第一間距，第一間距為0～0.05mm。
13、在本申請的一些實施例中，沿所述壓蓋的軸向方向，所述壓蓋的第一凸緣部中的凹槽底面與所述壓蓋的第一主體部的底部平面之間具有第二間距，所述上工件的頂部平面與所述下工件的頂部平面之間具有第三間距，所述第二間距和所述第三間距之間的關系為：
14、第三間距-0.03mm＜第二間距＜第三間距+0.03mm。
15、在本申請的一些實施例中，所述上部密封件和所述下部密封件為環形密封圈。
16、在本申請的一些實施例中，所述端蓋呈中空圓柱狀，所述多個連接件沿所述端蓋的圓周方向均勻分布設置。
17、本申請實施例中提供了一種密封裝置，其針對現有技術中對于無密封擋圈安裝空間的待檢測工件，若僅用單一o形橡膠密封圈進行密封而使其無法承受高壓的情況，采用了軸向密封和徑向密封的組合，以實現本文所描述的空腔可承受一定的高壓(＞10mpa)。進一步地，所述密封裝置采用多個連接件的連接方式，以夾緊并密封待檢測工件，像該種方式可操作性較強，且能夠重復使用。而且，待檢測工件的頂端插入至所述密封裝置中的壓蓋的凹槽內部，以控制待檢測工件在夾緊過程中受壓而外擴的變形量，從而保證密封的可靠性。此外，所述密封裝置中的壓蓋的主體部和端蓋采用中空圓柱狀結構，不僅能夠控制其自重，而且能夠使得壓蓋與待檢測的工件圍繞形成的空腔為一個比較小的空間，從而縮短在該空腔內的注液加壓的時長。本申請所述實施例所提供的密封裝置可以對形狀復雜、可用于密封部位高度尺寸較小的工件實現高壓密封的效果。
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1.一種密封裝置，其特征在于，所述密封裝置包括：
2.如權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述主體部包括上下層疊設置的一第一主體部和一第二主體部；所述凸緣部包括上下層疊設置的一第一凸緣部和一第二凸緣部；所述凸緣部一體地設置于所述第一主體部的外周。
3.如權利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述第一凸緣部的底部設有一凹槽，所述上工件的頂部插入于所述凹槽的內部。
4.如權利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述上工件沿所述第一主體部的外周表面間隔設置，所述下工件的頂部設有一弧形槽；所述上工件的內表面、所述下工件的弧形槽表面以及所述第一主體部的外周表面圍合形成一空腔，所述空腔用于注入液體，以檢測所述上工件和所述下工件焊接所形成的焊縫區，其中所述焊縫區暴露于所述空腔。
5.如權利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述第一主體部的頂部一側設有一進液口，所述進液口被配置為與一外部的注液設備的注液管相連，所述進液口通過一設置于所述第一主體部的管道與所述空腔連通。
6.如權利要求5所述的密封裝置，其特征在于，所述第一主體部的頂部一
7.如權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，沿所述壓蓋的軸向方向，所述壓蓋的底面與所述待檢測工件的底面之間具有第一間距，第一間距為0～0.05mm。
8.如權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，沿所述壓蓋的軸向方向，所述壓蓋的第一凸緣部中的凹槽底面與所述壓蓋的第一主體部的底部平面之間具有第二間距，所述上工件的頂部平面與所述下工件的頂部平面之間具有第三間距，所述第二間距和所述第三間距之間的關系為：
9.如權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述上部密封件和所述下部密封件為環形密封圈。
10.如權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述端蓋呈中空圓柱狀，所述多個連接件沿所述端蓋的圓周方向均勻分布設置。
...【技術特征摘要】
1.一種密封裝置，其特征在于，所述密封裝置包括：
2.如權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述主體部包括上下層疊設置的一第一主體部和一第二主體部；所述凸緣部包括上下層疊設置的一第一凸緣部和一第二凸緣部；所述凸緣部一體地設置于所述第一主體部的外周。
3.如權利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述第一凸緣部的底部設有一凹槽，所述上工件的頂部插入于所述凹槽的內部。
4.如權利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述上工件沿所述第一主體部的外周表面間隔設置，所述下工件的頂部設有一弧形槽；所述上工件的內表面、所述下工件的弧形槽表面以及所述第一主體部的外周表面圍合形成一空腔，所述空腔用于注入液體，以檢測所述上工件和所述下工件焊接所形成的焊縫區，其中所述焊縫區暴露于所述空腔。
5.如權利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述第一主體部的頂部一側設有一進液口，所述進液口被配置為與一外部的注液設備的注液管相連，所述進液口通過一設置于所述第一主體部的管道與所述空腔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈天闊，熊丹丹，鄒小平，張寅然，孫廣，卜佳煒，劉鳴宇，邵善家，邱振生，陳寶洪，熊志亮，張超群，朱旭，尤心一，劉僑，
申請(專利權)人：中廣核工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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