【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及液壓件裝配，尤其涉及一種液壓件自動化裝配設(shè)備及裝配方法。
技術(shù)介紹
1、液壓件是構(gòu)成液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，它們通過液體的壓力來傳遞力和運動，實現(xiàn)各種機械動作和控制功能，液壓件是指液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸、液壓閥、增壓器等一切用于液壓系統(tǒng)的元件。
2、經(jīng)檢索，公開號為cn220680648u的中國專利公開了一種液壓油缸裝配專用設(shè)備，包括底座，底座為l形，底座上端滑動設(shè)置第一夾具，第一夾具上套設(shè)有液壓油缸；底座的豎直板內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二絲桿，第二絲桿上滑動設(shè)置有第二移動板，第二移動板上端滑動設(shè)置有第二夾具，第二夾具與第一夾具同軸；第二絲桿與第一夾具之間設(shè)置有傳動組件，第二絲桿與第一夾具通過傳動組件連接。將活塞桿放入第二夾具內(nèi)，第二夾具對活塞桿進(jìn)行固定；第二絲桿轉(zhuǎn)動通過傳動組件使第一絲桿轉(zhuǎn)動，第一夾具背離運動撐緊液壓油缸，在對液壓油缸固定的過程中第二絲桿使第二移動板向下移動，能夠?qū)崿F(xiàn)液壓油缸與活塞桿的快速裝配，節(jié)約了時間同時提高了裝配效率，但是，該方案實際使用時，仍存在以下不足：
3、在針對大型液壓缸進(jìn)行裝配的過程中，由于液壓缸本身的質(zhì)量相當(dāng)大，這直接導(dǎo)致了在將其安放到裝配工裝上的過程中，必須依賴吊裝作業(yè)來完成。吊裝作業(yè)不僅要求精確的操作以確保安全，還極大地增加了整個裝配流程的時間成本。此外，即便成功地將液壓缸吊裝至裝配位置附近，還需要進(jìn)行精確的對位工作，耗時較長。
4、因此，本申請?zhí)峁┝艘环N液壓件自動化裝配設(shè)備及裝配方法，來滿足對液壓缸裝配的快速夾持上下料的要求。
1、有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提出一種液壓件自動化裝配設(shè)備及裝配方法，以解決液壓缸吊裝上下料效率低下的問題。
2、基于上述目的，本專利技術(shù)提供了一種液壓件自動化裝配設(shè)備，包括裝配座以及料口，所述料口開設(shè)在所述裝配座的側(cè)面，還包括：
3、兩個弧形口，對稱開設(shè)在所述裝配座的底部；
4、撐桿，設(shè)置在兩個所述弧形口的內(nèi)壁；
5、氣缸一，轉(zhuǎn)動安裝在所述裝配座的側(cè)面，且所述氣缸一的伸縮端與所述撐桿的端部轉(zhuǎn)動連接；
6、底板，固定安裝在所述撐桿的外表壁；
7、兩個轉(zhuǎn)軸，通過支架對稱轉(zhuǎn)動安裝在所述底板的頂面；
8、兩個連接殼，分別固定安裝在兩個所述支架的側(cè)面，且所述轉(zhuǎn)軸的端部位于所述連接殼的內(nèi)側(cè)；
9、兩組限位組件，分別設(shè)置在兩個所述連接殼的內(nèi)部，用于限位轉(zhuǎn)軸；
10、兩個夾桿，分別固定套裝在兩個所述轉(zhuǎn)軸的外表壁；
11、兩組頂夾結(jié)構(gòu)，對稱設(shè)置在所述裝配座的側(cè)面位于所述料口側(cè)邊位置處，用于夾緊夾桿；
12、氣缸二，固定安裝在所述裝配座的側(cè)面；
13、升降壓板，固定安裝在所述氣缸二的伸縮端；
14、擰動套筒，轉(zhuǎn)動安裝在所述升降壓板的底面；
15、擰蓋組件，設(shè)置在所述擰動套筒的內(nèi)壁，用于上緊液壓缸壓蓋；
16、四組聯(lián)動組件，設(shè)置在所述擰蓋組件上，用于配合擰蓋組件夾緊壓蓋；
17、驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置在所述升降壓板上；
18、所述驅(qū)動機構(gòu)包括：
19、傳動齒圈，固定套裝在所述擰動套筒的頂端外表壁；
20、驅(qū)動齒輪，轉(zhuǎn)動安裝在所述升降壓板的底面，且所述驅(qū)動齒輪與所述傳動齒圈嚙合；
21、驅(qū)動電機，固定安裝在所述升降壓板的頂面，且所述驅(qū)動電機的輸出端與所述驅(qū)動齒輪固定連接。
22、優(yōu)選地，所述限位組件包括：
23、棘輪，固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸上；
24、扭簧一，套裝在所述轉(zhuǎn)軸的端部；
25、傳動軸，貫穿設(shè)置在所述連接殼的側(cè)面，且所述傳動軸與貫穿處轉(zhuǎn)動連接；
26、棘爪，固定安裝在所述傳動軸位于所述連接殼內(nèi)側(cè)的一端，所述棘爪與所述棘輪嚙合；
27、扭簧二，套裝在所述傳動軸上
28、按壓機構(gòu)，設(shè)置在所述傳動軸與所述弧形口之間。
29、優(yōu)選地，所述按壓機構(gòu)包括：
30、傳動齒輪，固定安裝在所述傳動軸位于所述連接殼外側(cè)的一端；
31、驅(qū)動齒條，滑動安裝在所述連接殼的側(cè)面，且所述驅(qū)動齒條與所述傳動齒輪嚙合；
32、彈性氣囊一，固定安裝在所述連接殼的側(cè)面，且所述彈性氣囊一的一端與所述驅(qū)動齒條固定連接；
33、彈性氣囊二，固定安裝在所述弧形口的內(nèi)壁；
34、導(dǎo)管，設(shè)置在所述彈性氣囊一與所述彈性氣囊二之間，且所述導(dǎo)管的兩端分別與所述彈性氣囊一、所述彈性氣囊二連通。
35、優(yōu)選地，所述頂夾結(jié)構(gòu)包括：
36、導(dǎo)向槽，開設(shè)在所述裝配座的側(cè)面位于所述料口側(cè)邊位置處；
37、頂板，通過導(dǎo)向塊滑動安裝在所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁；
38、彈簧一，固定安裝在所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向槽相對的內(nèi)壁之間；
39、固定板，固定安裝在所述裝配座的側(cè)面位于所述導(dǎo)向槽的端部位置處；
40、兩個電磁鐵，分別固定安裝在所述固定板與所述頂板相對的側(cè)面。
41、優(yōu)選地，所述頂板的側(cè)面與所述裝配座的側(cè)面相貼合，兩個所述電磁鐵相對的磁極相反。
42、優(yōu)選地，所述擰蓋組件包括：
43、兩個滑槽，對稱開設(shè)在所述擰動套筒的內(nèi)側(cè)壁；
44、環(huán)殼，通過滑塊滑動安裝在兩個所述滑槽的內(nèi)壁；
45、四個滑口，呈環(huán)形陣列分布開設(shè)在所述環(huán)殼的底面；
46、四個滑板，分別滑動安裝在四個所述滑口的內(nèi)側(cè)壁；
47、四個彈簧二，分別固定安裝在四個所述滑板的側(cè)面與所述滑口的內(nèi)壁之間；
48、四個傳動齒條，分別固定安裝在四個所述滑板的頂端；
49、四個限位板，分別固定安裝在四個所述滑板的底端。
50、優(yōu)選地，所述限位板的側(cè)面設(shè)置有防滑紋，所述傳動齒條設(shè)置在所述滑板的側(cè)邊位置處。
51、優(yōu)選地，所述聯(lián)動組件包括：
52、聯(lián)動齒輪，轉(zhuǎn)動安裝在所述環(huán)殼的內(nèi)底面，且所述傳動齒條與所述聯(lián)動齒輪嚙合；
53、兩個通口，分別開設(shè)在所述環(huán)殼的底面與頂面；
54、四個連板，呈環(huán)形陣列分布通過伸縮桿固定安裝在所述環(huán)殼的底面；
55、轉(zhuǎn)桿，通過安裝架轉(zhuǎn)動安裝在所述連板的頂面；
56、聯(lián)動齒條，固定套裝在所述轉(zhuǎn)桿上，且所述聯(lián)動齒條與所述聯(lián)動齒輪嚙合；
57、扭簧三，套裝在所述轉(zhuǎn)桿的端部；
58、聯(lián)動板，固定安裝在所述聯(lián)動齒條的頂面，且所述聯(lián)動板穿過上部所述通口；
59、橫板，固定安裝在所述擰動套筒的內(nèi)側(cè)壁；
60、兩個楔塊，分別固定安裝在所述橫板以及所述聯(lián)動板的端部，且兩個所述楔塊適配。
61、優(yōu)選地，所述夾桿的頂端鉸接有夾板，所述升降壓板的底面固定安裝有固定座。
62、一種液壓件自動化裝配方法，基于上述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，包括以下本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種液壓件自動化裝配設(shè)備，包括裝配座（1）以及料口（2），所述料口（2）開設(shè)在所述裝配座（1）的側(cè)面，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，所述限位組件包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，所述按壓機構(gòu)包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，所述頂夾結(jié)構(gòu)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，所述頂板（112）的側(cè)面與所述裝配座（1）的側(cè)面相貼合，兩個所述電磁鐵（115）相對的磁極相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，所述擰蓋組件包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，所述限位板（157）的側(cè)面設(shè)置有防滑紋，所述傳動齒條（156）設(shè)置在所述滑板（154）的側(cè)邊位置處。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)動組件包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓件自
10.一種液壓件自動化裝配方法，基于權(quán)利要求1-9中任一項所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種液壓件自動化裝配設(shè)備，包括裝配座（1）以及料口（2），所述料口（2）開設(shè)在所述裝配座（1）的側(cè)面，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，所述限位組件包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，所述按壓機構(gòu)包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，所述頂夾結(jié)構(gòu)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓件自動化裝配設(shè)備，其特征在于，所述頂板（112）的側(cè)面與所述裝配座（1）的側(cè)面相貼合，兩個所述電磁鐵（115）相對的磁極相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹鐵軍，謝禮成，鄧宏亮，
申請(專利權(quán))人：湖南凱恩利液壓機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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