【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝，特別是一種定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝及系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、目前，搪瓷鋼板墻面安裝工藝為實(shí)用型干掛構(gòu)件，主要用于室內(nèi)裝修墻面搪瓷鋼板干掛安裝。該項(xiàng)工藝使得墻面搪瓷鋼板的安裝能夠更加靈活、便捷、準(zhǔn)確。拼裝式的特性決定了它正朝著工建綠色建筑這個
的方向發(fā)展。
2、墻面搪瓷鋼板在室內(nèi)裝飾上的運(yùn)用越來越廣泛，各種工藝做法及研發(fā)也越來越成熟，很多施工難點(diǎn)運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)技術(shù)手段得以解決。現(xiàn)有的墻面搪瓷鋼板的安裝，安裝流程復(fù)雜，需要橫向龍骨或者豎龍骨上的角碼等大量安裝，增加工時和費(fèi)用，同時不便于拆裝，焊接污染環(huán)境。
3、為此我們研發(fā)了一種定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝及系統(tǒng)，用以解決以上問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝及系統(tǒng)，具有減少工序，便于拆裝，節(jié)約費(fèi)用，減少污染等優(yōu)點(diǎn)。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝，包括以下步驟：
3、s10.定位準(zhǔn)備：準(zhǔn)備l型角碼、u型龍骨、第一掛鉤與搪瓷鋼板，根據(jù)墻體設(shè)置的多列膨脹螺栓，確定u型龍骨安裝位置，現(xiàn)場放線；
4、s20.固定固定件：確定搪瓷鋼板出墻距離，控制l型角碼與u型龍骨組成的板凳形固定件出墻長度，使用鍍鋅膨脹螺栓固定連接l型角碼并做防銹處理；
5、s30.固定u型龍骨：根據(jù)墻面搪瓷鋼板的排版，
6、s40.安裝豎向縫搪瓷蓋縫條：基于u型龍骨中心線的位置，首先將搪瓷蓋縫條的第二掛鉤掛在鍍鋅u型龍骨的開口內(nèi)，內(nèi)襯u型阻燃橡膠墊；
7、s50.安裝搪瓷鋼板：搪瓷鋼板的第一掛鉤掛在80*40*3mm鍍鋅u型龍骨的開口內(nèi)，同時掛在內(nèi)襯的u型阻燃橡膠墊上；
8、s60.對搪瓷鋼板微調(diào)和矯正。
9、優(yōu)選的，步驟s30中，安裝u型龍骨時，通過l型角碼、第二長圓孔對每根u型龍骨進(jìn)行三維方向調(diào)整，使每根u型龍骨中央對準(zhǔn)重合位置的放線，如果u型龍骨安裝偏差超出規(guī)范要求的，必須進(jìn)行三維方向調(diào)整或重裝，每根u型龍骨安裝誤差應(yīng)及時消除不得積累。
10、定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝的系統(tǒng)，所述l型角碼包括第一連接板與第二連接板，所述第二連接板設(shè)有第一長圓孔，所述第一連接板與所述膨脹螺栓可調(diào)節(jié)連接，所述第一長圓孔與所述u型龍骨可調(diào)節(jié)連接。
11、優(yōu)選的，所述u型龍骨設(shè)有兩個側(cè)壁與一底板，所述側(cè)壁設(shè)有多個第二長圓孔，所述第二長圓孔與所述第一長圓孔通過馬車螺絲可調(diào)節(jié)連接。
12、優(yōu)選的，所述第一長圓孔與所述第二長圓孔垂直設(shè)置。
13、優(yōu)選的，所述底板設(shè)有多個矩形孔，所述第一掛鉤包括第一掛板與第二掛板，所述第一掛板與所述矩形孔卡接。
14、優(yōu)選的，所述第一掛板設(shè)有一溝槽，所述溝槽與所述矩形孔卡接，并且與所述底板之間壓接u型阻燃橡膠墊。
15、優(yōu)選的，所述第二掛板設(shè)有多個連接孔，所述連接孔與所述搪瓷鋼板通過焊接馬仔固定連接。
16、優(yōu)選的，所述搪瓷鋼板的內(nèi)壁固定連接一鍍鋅鋼板，所述搪瓷鋼板與所述鍍鋅鋼板之間設(shè)有鋁蜂窩芯。
17、優(yōu)選的，相鄰兩個所述u型龍骨的中心距離為1150mm～1250mm。
18、由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
19、1.本專利技術(shù)所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面系統(tǒng)，通過在豎向u型龍骨上開孔進(jìn)行定制加工，將搪瓷鋼板通過掛板直接掛在u型龍骨上，不需要橫向龍骨，也不需要在豎向龍骨上安裝角碼，減少了安裝工序，同時節(jié)約了費(fèi)用。
20、2.同時豎龍骨采用3mm熱鍍鋅的u型龍骨進(jìn)行定尺開孔加工，更為輕便靈活高效，并且龍骨的成本較低，降本的同時滿足強(qiáng)度要求。
21、3.可用于需要避免明火作業(yè)的特殊施工現(xiàn)場，既減少了現(xiàn)場煙塵、有害氣體和噪聲的污染，又節(jié)約了現(xiàn)場焊接的人員的人工成本，并且拼裝式結(jié)構(gòu)拆裝方便。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝，其特征在于，步驟S30中，安裝U型龍骨（30）時，通過L型角碼、第二長圓孔對每根U型龍骨進(jìn)行三維方向調(diào)整，使每根U型龍骨中央對準(zhǔn)重合位置的放線，如果U型龍骨安裝偏差超出規(guī)范要求的，必須進(jìn)行三維方向調(diào)整或重裝，每根U型龍骨安裝誤差應(yīng)及時消除不得積累。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述L型角碼（20）包括第一連接板（21）與第二連接板（22），所述第二連接板（22）設(shè)有第一長圓孔（221），所述第一連接板（21）與所述膨脹螺栓（10）可調(diào)節(jié)連接，所述第一長圓孔（221）與所述U型龍骨（30）可調(diào)節(jié)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述U型龍骨（30）設(shè)有兩個側(cè)壁（31）與一底板（32），所述側(cè)壁（31）設(shè)有多個第二長圓孔（311），所述第二長圓孔（311）與所述第一長圓孔（221）通過馬車螺絲（29）可調(diào)節(jié)連接。
5.根
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述底板（32）設(shè)有多個矩形孔（321），所述第一掛鉤（40）包括第一掛板（41）與第二掛板（42），所述第一掛板（41）與所述矩形孔（321）卡接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一掛板（41）設(shè)有一溝槽（410），所述溝槽（410）與所述矩形孔（321）卡接，并且與所述底板（32）之間壓接U型阻燃橡膠墊（35）。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二掛板（42）設(shè)有多個連接孔（421），所述連接孔（421）與所述搪瓷鋼板（70）通過焊接馬仔（50）固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述搪瓷鋼板（70）的內(nèi)壁固定連接一鍍鋅鋼板（90），所述搪瓷鋼板（70）與所述鍍鋅鋼板（90）之間設(shè)有鋁蜂窩芯（80）。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝的系統(tǒng)，其特征在于，相鄰兩個所述U型龍骨（30）的中心距離為1150mm～1250mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝，其特征在于，步驟s30中，安裝u型龍骨（30）時，通過l型角碼、第二長圓孔對每根u型龍骨進(jìn)行三維方向調(diào)整，使每根u型龍骨中央對準(zhǔn)重合位置的放線，如果u型龍骨安裝偏差超出規(guī)范要求的，必須進(jìn)行三維方向調(diào)整或重裝，每根u型龍骨安裝誤差應(yīng)及時消除不得積累。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述l型角碼（20）包括第一連接板（21）與第二連接板（22），所述第二連接板（22）設(shè)有第一長圓孔（221），所述第一連接板（21）與所述膨脹螺栓（10）可調(diào)節(jié)連接，所述第一長圓孔（221）與所述u型龍骨（30）可調(diào)節(jié)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述u型龍骨（30）設(shè)有兩個側(cè)壁（31）與一底板（32），所述側(cè)壁（31）設(shè)有多個第二長圓孔（311），所述第二長圓孔（311）與所述第一長圓孔（221）通過馬車螺絲（29）可調(diào)節(jié)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述定加工豎龍骨搪瓷鋼板墻面安裝工藝的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一長圓孔（22...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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