【技術實現步驟摘要】
本公開涉及鑿巖機，尤其是涉及一種液壓鑿巖機用沖洗裝置。
技術介紹
1、液壓鑿巖機是用高壓油作為動力推動活塞沖擊釬子，附有獨立回轉機構的一種鑿巖機械，液壓鑿巖機是土木工程中所必需的設備，用于礦山及地質領域的鉆鑿巖石等，液壓鑿巖機含有沖擊機構、緩沖機構、回轉機構等，合理的液壓鑿巖機機構設計可以提高液壓鑿巖機的工作效率、延長其使用壽命。液壓鑿巖機在工作時活塞做高頻往復運動，不斷地沖擊釬尾，在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度，形成一道凹痕，活塞退回后，釬子轉過一定角度，活塞向前運動，再次沖擊釬尾時，又形成一道新的凹痕，兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產生的水平分力剪碎。活塞不斷地沖擊釬尾，并從釬子的中心孔連續地輸入壓縮空氣或壓力水，將巖渣排出孔外，即形成一定深度的圓形鉆孔。
2、專利號為2013800604698的專利申請公開了一種用于鑿巖機的沖洗頭相關的裝置以及鑿巖機，該專利申請中的清洗頭通過螺栓固定在機器殼體上，然而在也要鑿巖機工作時，釬尾不斷做往復運動且鉆桿也在不斷擺動，這會使得機器殼體產生不同程度的震動，長此以往，用于固定清洗頭的螺栓就會松動失效，從而影響鑿巖機的正常工作。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的不足或問題，本公開提供一種液壓鑿巖機用沖洗裝置，該液壓鑿巖機用沖洗裝置工作可靠。
2、本公開解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種液壓鑿巖機用沖洗裝置，包括殼體、清洗頭組件和釬尾，所述殼體設置有相互連通的第一通孔和腔體，所述
3、作為優選實施方式，所述清洗頭組件包括沖洗頭和蓋板，所述蓋板蓋合在第一通孔上，所述蓋板設置有第四通孔，所述沖洗頭設置有第一連接段和第二連接段，第一流通通道設置在第一連接段，所述第一連接段穿過第四通孔，第二連接段設置在腔體中。
4、作為優選實施方式，所述蓋板包括頂板和四個側板，第一間隙為側板與第一通孔的內周壁之間形成的間隙；第一間隙中設置有第二密封件。
5、在一些實施方式中，所述側板設置有第一卡槽，第二密封件位于第一卡槽中。
6、在一些實施方式中，所述第一通孔的內周壁設置有第二卡槽，第二密封件位于第二卡槽中。
7、作為優選，所述第二密封件為o型圈。
8、作為優選實施方式，所述第二間隙為第二連接段的底部與腔體的底部之間形成的間隙。
9、作為優選實施方式，第二流通通道包括相互垂直的第一通道和第二通道，第二通道沿釬尾的長度方向設置，第一通道設置在第一流通通道與第二通道之間；第一流通通道垂直于第二通道。
10、作為優選實施方式，所述第一密封件包括兩個密封圈，兩個密封圈分別設置在第一流通通道的兩側。
11、作為優選實施方式，所述第一密封件還包括兩個機械密封件，所述兩個機械密封件分別設置在兩個密封圈的兩側。
12、作為優選實施方式，所述清洗頭組件還包括連接頭，所述連接頭與第一連接段可拆卸連接，所述連接頭用于連接排渣介質。
13、作為優選實施方式，所述連接頭設置有第三流通通道，所述第三流通通道與第一流通通道連通。
14、與現有產品相比，由于釬尾依次穿過第二通孔、容納通道和第三通孔，且釬尾的兩端位于殼體的外部，容納通道的內壁與釬尾之間設置有第一密封件，這樣一來釬尾將清洗頭組件部分限位在腔體中，這樣就無需使用螺栓或螺釘將清洗頭組件與殼體固定；所述清洗頭組件與第一通孔的內周壁之間設置有第一間隙，所述清洗頭組件與腔體的底部之間設置有第二間隙，第一間隙和第二間隙的設置使得清洗頭組件與殼體之間存在活動空間，當釬尾工作時，清洗頭組件會受到釬尾的影響產生震動或晃動，第一間隙和第二間隙的設置就給清洗頭組件的震動或晃動預留空間，一方面能夠減少清洗頭組件與殼體碰撞時產生的噪音，另一方面使清洗頭組件在震動時有一個緩沖，防止殼體在與清洗頭組件碰撞時產生強烈的震感；清洗頭組件受到釬尾的影響產生震動或晃動，又由于清洗頭組件與第一通孔的內周壁之間設置有第一間隙，所述清洗頭組件與腔體的底部之間設置有第二間隙，這使得清洗頭組件在釬尾工作時處于一種浮動的狀態，同時釬尾將清洗頭組件部分限位在腔體中，以使清洗頭組件得以相對穩定的與殼體連接，故而，清洗頭組件無需再使用傳統的螺栓將其與殼體固定，取而代之的是使清洗頭組件與殼體處于一種“動態連接”，使得沖洗裝置的結構更加簡單，且不存在螺栓松動從而影響沖洗裝置工作的問題。
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1.一種液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，包括殼體(1)、清洗頭組件和釬尾(5)，所述殼體(1)設置有相互連通的第一通孔(14)和腔體，所述清洗頭組件部分穿過第一通孔(14)，所述腔體用于容納清洗頭組件，清洗頭組件位于腔體中的那部分設置有容納通道(25)，所述腔體的兩側分別設置有第二通孔(15)和第三通孔，所述釬尾(5)依次穿過第二通孔(15)、容納通道(25)和第三通孔，且釬尾(5)的兩端位于殼體(1)的外部，容納通道(25)的內壁與釬尾(5)之間設置有第一密封件，所述清洗頭組件與第一通孔(14)的內周壁之間設置有第一間隙(11)，所述清洗頭組件與腔體的底部之間設置有第二間隙(12)，所述清洗頭組件設置有第一流通通道(6)，所述釬尾(5)設置有第二流通通道，第一流通通道(6)與第二流通通道相互連通。
2.根據權利要求1所述的液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，所述清洗頭組件包括沖洗頭(3)和蓋板(2)，所述蓋板(2)蓋合在第一通孔(14)上，所述蓋板(2)設置有第四通孔(16)，所述沖洗頭(3)設置有第一連接段(23)和第二連接段(24)，第一流通通道(6)設置在第一
3.根據權利要求2所述的液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，所述蓋板(2)包括頂板(19)和四個側板(20)，第一間隙(11)為側板(20)與第一通孔(14)的內周壁之間形成的間隙；第一間隙(11)中設置有第二密封件(13)。
4.根據權利要求3所述的液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，所述第二密封件(13)為O型圈。
5.根據權利要求1所述的液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，所述第二間隙(12)為第二連接段(24)的底部與腔體的底部之間形成的間隙。
6.根據權利要求1所述的液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，第二流通通道包括相互垂直的第一通道(7)和第二通道(8)，第二通道(8)沿釬尾(5)的長度方向設置，第一通道(7)設置在第一流通通道(6)與第二通道(8)之間；第一流通通道(6)垂直于第二通道(8)。
7.根據權利要求1所述的液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，所述第一密封件包括兩個密封圈(17)，兩個密封圈(17)分別設置在第一流通通道(6)的兩側。
8.根據權利要求7所述的液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，所述第一密封件還包括兩個機械密封件(18)，所述兩個機械密封件(18)分別設置在兩個密封圈(17)的兩側。
9.根據權利要求2所述的液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，清洗頭組件還包括連接頭(4)，所述連接頭(4)與第一連接段(23)可拆卸連接，所述連接頭(4)用于連接排渣介質。
10.根據權利要求9所述的液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，所述連接頭(4)設置有第三流通通道(9)，所述第三流通通道(9)與第一流通通道(6)連通。
...【技術特征摘要】
1.一種液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，包括殼體(1)、清洗頭組件和釬尾(5)，所述殼體(1)設置有相互連通的第一通孔(14)和腔體，所述清洗頭組件部分穿過第一通孔(14)，所述腔體用于容納清洗頭組件，清洗頭組件位于腔體中的那部分設置有容納通道(25)，所述腔體的兩側分別設置有第二通孔(15)和第三通孔，所述釬尾(5)依次穿過第二通孔(15)、容納通道(25)和第三通孔，且釬尾(5)的兩端位于殼體(1)的外部，容納通道(25)的內壁與釬尾(5)之間設置有第一密封件，所述清洗頭組件與第一通孔(14)的內周壁之間設置有第一間隙(11)，所述清洗頭組件與腔體的底部之間設置有第二間隙(12)，所述清洗頭組件設置有第一流通通道(6)，所述釬尾(5)設置有第二流通通道，第一流通通道(6)與第二流通通道相互連通。
2.根據權利要求1所述的液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，所述清洗頭組件包括沖洗頭(3)和蓋板(2)，所述蓋板(2)蓋合在第一通孔(14)上，所述蓋板(2)設置有第四通孔(16)，所述沖洗頭(3)設置有第一連接段(23)和第二連接段(24)，第一流通通道(6)設置在第一連接段(23)，所述第一連接段(23)穿過第四通孔(16)，第二連接段(24)設置在腔體中。
3.根據權利要求2所述的液壓鑿巖機用沖洗裝置，其特征在于，所述蓋板(2)包括頂板(19)和四個側板(20)，第一間隙(11)為側板(20)與第一通孔(14)的內周壁之間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋磊，李昌裕，黃永，田翔，李超，張建昌，孟攀，谷振祎，梁生龍，
申請(專利權)人：江西沃思德鑿巖液壓有限公司，
類型：新型
國別省市：
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