【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于磷酸鐵鋰制備，具體涉及一種磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置、工藝、控制系統及控制終端。
技術介紹
1、在磷酸鐵鋰的生產過程中，砂磨工藝是關鍵的一環，它直接影響到材料的粒度分布、振實密度以及最終的電化學性能。
2、采用傳統的砂磨工藝對物料進行砂磨，存在磷酸鐵鋰的粒度分布不均勻以及過度研磨的現象。粒度分布不均勻會影響材料的電化學性能，如鋰離子的擴散系數和電池的放電電壓平臺；過度研磨不僅會降低原材料的利用率，研磨效率低，還可能產生不必要的熱能，影響材料的穩定性和安全性。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置、工藝、控制系統及控制終端，能夠使得磷酸鐵鋰的粒度分布均勻，避免過度研磨，提高研磨效率。
2、實現上述目的包括如下技術方案。
3、本專利技術第一方面提供一種磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置，包括：
4、兩個第一儲料罐和至少兩個第二儲料罐，所述第一儲料罐用于注入待研磨的物料，所述第二儲料罐用于注入已粗磨的物料，所述第一儲料罐上和所述第二儲料罐上均設有攪拌裝置；
5、粗磨砂磨機和若干細磨砂磨機，所述粗磨砂磨機上和所述細磨砂磨機上均設有輸入端和輸出端；
6、第一切換裝置，所述第一切換裝置用于將所述粗磨砂磨機的輸入端與一個所述第一儲料罐連通、輸出端與另一個所述第一儲料罐連通且可對調；
7、第二切換裝置，所述第二切換裝置用于將所有所述細磨砂磨機的輸入端、輸出端均與所有所述第二儲料罐
8、在一些實施例中，所述第一儲料罐上設有第一出料口、第一進料口和第二進料口，所述第一進料口用于注入待研磨的物料；所述第二儲料罐上設有第三進料口、第四進料口和第二出料口，所述第三進料口用于注入已粗磨的物料；
9、所述粗磨砂磨機的輸入端與所述第一儲料罐的第一出料口連接、輸出端與所述第一儲料罐的第二進料口連接；
10、所述細磨砂磨機的輸入端、輸出端分別與所述第二儲料罐的第二出料口、第四進料口連接。
11、在一些實施例中，與所述第一出料口連接的管道上設有第一出料閥，與所述第二進料口連接的管道上設有第一進料閥，所有的所述第一出料閥和所有的所述第一進料閥形成所述第一切換裝置；
12、與所述第二出料口連接的管道上設有第二出料閥，與所述第四進料口連接的管道上設有第二進料閥，所有的所述第二出料閥和所有的所述第二進料閥形成所述第二切換裝置。
13、在一些實施例中，所述粗磨砂磨機的研磨介質為0.8mm粒徑的鋯珠，所述細磨砂磨機的研磨介質為100um粒徑的鋯珠。
14、在一些實施例中，與所述第二出料口連接的管道上設有用于取樣檢測的取樣手閥。
15、本專利技術第二方面提供一種磷酸鐵鋰生產線裝置，包括：
16、依次連接的預混裝置、任意一項上述的砂磨裝置、除鐵裝置以及成品裝置。
17、本專利技術第三方面提供一種磷酸鐵鋰生產線的砂磨工藝，包括：
18、將待研磨的物料注入選定的第一儲料罐；
19、將選定的第一儲料罐內的物料輸入粗磨砂磨機進行粗磨，粗磨砂磨機磨好后的物料注入另一個第一儲料罐，當選定的第一儲料罐內所有的物料被排空時，將另一個第一儲料罐內的物料輸入粗磨砂磨機進行粗磨，粗磨砂磨機磨好后的物料注入選定的第一儲料罐，當另一個第一儲料罐內所有的物料被排空時，完成當前輪次的粗磨并進行下一輪次的粗磨，直至達到預設的粗磨終止條件；
20、將所述第一儲料罐內的物料注入選定的第二儲料罐內；
21、將選定的所述第二儲料罐內的物料輸入細磨砂磨機進行細磨，所述細磨砂磨機磨好后的物料回流至選定的所述第二儲料罐內，當判定選定的所述第二儲料罐內的物料的粒度滿足預設的粒度要求時，輸出選定的所述第二儲料罐內的物料并選定另一個所述第二儲料罐開始下一輪次的細磨。
22、在一些實施例中，判定選定的所述第二儲料罐內的物料的粒度是否滿足預設的粒度要求，包括：
23、采用激光粒度儀分析選定的所述第二儲料罐內的物料的粒度，獲得粒徑分布數據；
24、判定所述粒徑分布數據是否滿足預設的粒度要求。
25、在一些實施例中，采用0.8mm粒徑的鋯珠在所述粗磨砂磨機內對物料進行粗磨，采用100um粒徑的鋯珠在所述細磨砂磨機內對物料進行細磨。
26、在一些實施例中，還包括：
27、采用傳感器實時獲取研磨參數；
28、根據所述研磨參數，調整研磨介質的充填量、研磨線速度、物料流量中至少一項。
29、在一些實施例中，所述傳感器包括溫度傳感器，當檢測到物料的溫度超過設定閾值時，向所述粗磨砂磨機和/或所述細磨砂磨機的夾層注水并降低所述粗磨砂磨機和/或所述細磨砂磨機的線速度。
30、本專利技術第四方面提供一種磷酸鐵鋰生產線的控制系統，包括：
31、注入單元，所述注入單元用于將待研磨的物料注入兩個第一儲料罐中選定的第一儲料罐以及將所述第一儲料罐內的物料注入第二儲料罐內；
32、粗磨單元，所述粗磨單元用于將選定的第一儲料罐內的物料輸入粗磨砂磨機進行粗磨，粗磨砂磨機磨好后的物料注入另一個第一儲料罐，當選定的第一儲料罐內所有的物料被排空時，將另一個第一儲料罐內的物料輸入粗磨砂磨機進行粗磨，粗磨砂磨機磨好后的物料注入選定的第一儲料罐，當另一個第一儲料罐內所有的物料被排空時，完成當前輪次的粗磨并進行下一輪次的粗磨，直至達到預設的粗磨終止條件；
33、細磨單元，所述細磨單元用于將選定的所述第二儲料罐內的物料輸入細磨砂磨機進行細磨，所述細磨砂磨機磨好后的物料回流至選定的所述第二儲料罐內，當判定選定的所述第二儲料罐內的物料的粒度滿足預設的粒度要求時，輸出選定的所述第二儲料罐內的物料并選定另一個所述第二儲料罐開始下一輪次的細磨。
34、本專利技術第五方面提供一種磷酸鐵鋰生產線的控制終端，所述控制終端包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的磷酸鐵鋰生產線的控制程序，所述磷酸鐵鋰生產線的控制程序被所述處理器執行時實現任意一項上述磷酸鐵鋰生產線的砂磨工藝的步驟。
35、本專利技術所提供的技術方案具有以下的優點及效果：
36、通過先進行粗磨再進行細磨，粗磨時，采用兩個第一儲料罐串聯的方式循環進行，細磨時采用若干細磨砂磨機進行單罐循環，能夠顯著改善磷酸鐵鋰的粒度分布，避免過度研磨，提高研磨效率。
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1.一種磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置，其特征在于，所述第一儲料罐上設有第一出料口、第一進料口和第二進料口，所述第一進料口用于注入待研磨的物料；所述第二儲料罐上設有第三進料口、第四進料口和第二出料口，所述第三進料口用于注入已粗磨的物料；
3.如權利要求2所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置，其特征在于，與所述第一出料口連接的管道上設有第一出料閥，與所述第二進料口連接的管道上設有第一進料閥，所有的所述第一出料閥和所有的所述第一進料閥形成所述第一切換裝置；
4.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置，其特征在于，所述粗磨砂磨機的研磨介質為0.8mm粒徑的鋯珠，所述細磨砂磨機的研磨介質為100um粒徑的鋯珠。
5.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置，其特征在于，與所述第二出料口連接的管道上設有用于取樣檢測的取樣手閥。
6.一種磷酸鐵鋰生產線裝置，其特征在于，包括：依次連接的預混裝置、如權利要求1-5任意一項所述的砂磨裝置、除鐵裝置以及成品裝置。
7
8.如權利要求7所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨工藝，其特征在于，判定選定的所述第二儲料罐內的物料的粒度是否滿足預設的粒度要求，包括：
9.如權利要求7所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨工藝，其特征在于，采用0.8mm粒徑的鋯珠在所述粗磨砂磨機內對物料進行粗磨，采用100um粒徑的鋯珠在所述細磨砂磨機內對物料進行細磨。
10.如權利要求7所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨工藝，其特征在于，還包括：
11.如權利要求10所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨工藝，其特征在于，所述傳感器包括溫度傳感器，當檢測到物料的溫度超過設定閾值時，向所述粗磨砂磨機和/或所述細磨砂磨機的夾層注水并降低所述粗磨砂磨機和/或所述細磨砂磨機的線速度。
12.一種磷酸鐵鋰生產線的控制系統，其特征在于，包括：
13.一種磷酸鐵鋰生產線的控制終端，其特征在于，所述控制終端包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的磷酸鐵鋰生產線的控制程序，所述磷酸鐵鋰生產線的控制程序被所述處理器執行時實現如權利要求7-11任意一項所述磷酸鐵鋰生產線的砂磨工藝的步驟。
...【技術特征摘要】
1.一種磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置，其特征在于，所述第一儲料罐上設有第一出料口、第一進料口和第二進料口，所述第一進料口用于注入待研磨的物料；所述第二儲料罐上設有第三進料口、第四進料口和第二出料口，所述第三進料口用于注入已粗磨的物料；
3.如權利要求2所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置，其特征在于，與所述第一出料口連接的管道上設有第一出料閥，與所述第二進料口連接的管道上設有第一進料閥，所有的所述第一出料閥和所有的所述第一進料閥形成所述第一切換裝置；
4.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置，其特征在于，所述粗磨砂磨機的研磨介質為0.8mm粒徑的鋯珠，所述細磨砂磨機的研磨介質為100um粒徑的鋯珠。
5.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰生產線的砂磨裝置，其特征在于，與所述第二出料口連接的管道上設有用于取樣檢測的取樣手閥。
6.一種磷酸鐵鋰生產線裝置，其特征在于，包括：依次連接的預混裝置、如權利要求1-5任意一項所述的砂磨裝置、除鐵裝置以及成品裝置。
7.一種磷酸鐵鋰生產線的砂磨...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳廣，黃裕敏，段臻，李林波，
申請(專利權)人：廣東智子智能技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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